CN114147853B - 一种保温砂浆制备系统 - Google Patents

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Abstract

一种保温砂浆制备系统，包括支架、搅拌桶、搅拌机构、控制机构、位移机构、联动机构、驱动机构；搅拌桶转动设置在支架上；搅拌机构转动设置在搅拌桶内，用以对制备保温砂浆所需的原料进行搅拌，且还可以对保温砂浆进行下料，同时对搅拌桶内壁进行清理；控制机构可在搅拌状态和下料状态之间切换；联动机构设置在搅拌桶上，联动机构可在定位状态和转动状态之间切换；位移机构设置在支架上，用以控制搅拌机构沿水平方向运动；驱动机构设置在支架上，可驱动搅拌桶旋转。本发明通过联动机构、控制机构和位移机构配合控制搅拌机构完成对保温砂浆的快速搅拌、慢速搅拌、快速下料和清理搅拌桶等功能，使得保温砂浆内的玻化微珠不被打碎，并且能节省人力。

Description

一种保温砂浆制备系统
技术领域
本发明属于保温砂浆技术领域，尤其涉及一种保温砂浆制备系统。
背景技术
保温砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，掺和一些改性添加剂，经搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆，用于构筑建筑表面保温层的一种建筑材料。由于其保温隔热、耐老化、价格低廉、易施工、使用简单等特点，得到了广泛的使用。现有的保温砂浆常用玻化微珠与水泥、粉煤灰和添加剂按一定比例搅拌均匀制成，但在保温砂浆制备过程中依然存在以下问题：
1.在现有技术中，为了追求生产的高效率，使得保温砂浆制备设备在对保温砂浆原料进行搅拌时，都使用搅拌叶快速旋转对保温砂浆进行快速搅拌，在玻化微珠加入后也不会改变搅拌叶速度，这样玻化微珠会被快速旋转的搅拌叶打碎，而破碎后的玻化微珠的保温性能会大幅下降；
2.在现有技术中，在保温砂浆制备结束后，需要将保温砂浆从搅拌容器中倒出，但由于保温砂浆流动性较差，从容器中倒出会花费很多时间；
3.在现有技术中，在保温砂浆制备结束，并且从容器中倒出后，会有一些保温砂浆黏在搅拌容器的内壁上，如不及时清理会影响搅拌容器后续使用，但人工清理又会耗费很多人力物力。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种保温砂浆制备系统。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种保温砂浆制备系统，包括支架、搅拌桶、搅拌机构、控制机构、位移机构、联动机构、驱动机构；所述搅拌桶转动设置在支架上；所述搅拌机构转动设置在搅拌桶内，用以对制备保温砂浆所需的原料进行搅拌，且所述搅拌机构可对保温砂浆进行下料，及对搅拌桶内壁进行清理；所述控制机构设置在所述搅拌桶左侧，所述控制机构可在搅拌状态和下料状态之间切换；所述联动机构设置在所述搅拌桶上，且位于搅拌桶左侧，所述联动机构可在定位状态和转动状态之间切换；所述位移机构设置在支架上，用以控制所述搅拌机构沿水平方向运动；所述驱动机构设置在支架上，所述驱动机构可驱动所述搅拌桶旋转；当所述联动机构处于转动状态，且所述控制机构处于搅拌状态时，所述联动机构与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述搅拌机构对原料进行快速搅拌；当所述联动机构处于定位状态，且控制机构处于搅拌状态时，所述驱动机构驱动所述搅拌机构对原料进行慢速搅拌；当所述联动机构处于定位状态，且控制机构处于下料状态时，通过位移机构可控制搅拌机构对保温砂浆进行下料和清理搅拌桶内壁。
作为优选，所述搅拌桶包括桶主体、前桶盖和后桶盖；所述支架从左至右设有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第一支撑架上设有定位孔；所述桶主体转动设置在所述第二支撑架上，所述桶主体沿轴线设有第一通道，所述桶主体中部固定设有桶锥齿轮；所述前桶盖转动设置在桶主体右侧，用以将所述第一通道封堵，所述前桶盖固定设置在第三支撑架上，所述前桶盖由上至下设有用以与所述第一通道连通的进料口和出料口，所述前桶盖右侧转动设有用以封堵进料口的进料盖，所述前桶盖右侧转动设有用以封堵出料口的出料盖；所述后桶盖转动设置在桶主体左侧，用以将所述第一通道封堵，所述后桶盖转动设置在第一支撑架上，所述桶主体、前桶盖和后桶盖围成所述搅拌腔。
作为优选，所述搅拌机构包括内轴、外轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、小搅拌叶、大搅拌叶；所述外轴一端设置在搅拌腔内，另一端穿过后桶盖伸出搅拌桶；所述主动锥齿轮沿轴向转动设置在外轴内，且位于外轴置于搅拌腔内一端；所述从动锥齿轮设有四个，四个所述从动锥齿轮沿圆周方向均布转动设置在所述外轴内，四个所述从动锥齿轮均与所述主动锥齿轮啮合；所述内轴转动设置在外轴内，所述内轴一端与所述主动锥齿轮固定连接，另一端伸出所述外轴；所述小搅拌叶设有三个，三个所述小搅拌叶沿圆周方向转动设置在所述外轴位于搅拌腔内一端，所述三个小搅拌叶位于所述外轴内一端分别与所述四个从动锥齿轮中的三个固定连接；所述大搅拌叶设有一个，所述大搅拌叶转动设置在所述外轴位于搅拌腔内一端，所述大搅拌叶位于所述外轴内一端与一个从动锥齿轮固定连接，所述大搅拌叶置于外轴外一端的边缘弧线与所述桶主体内壁弧形相重合；当所述大搅拌叶朝下，并且所述大搅拌叶叶面与所述前桶盖垂直时，所述大搅拌叶与所述桶主体内壁相抵；当所述大搅拌叶朝下，并且所述大搅拌叶叶面与所述前桶盖平行时，所述大搅拌叶边缘弧线与所述桶主体内壁重合在一起，可对桶主体内壁进行刮除。
作为优选，所述位移机构包括位移电杆、传动盘、固定齿轮和拉动轴；所述位移电杆固定设置在所述第二支撑架上方，所述位移电杆的伸缩方向与所述搅拌桶的轴线方向相同；所述传动盘设置在所述搅拌桶左侧，所述传动盘与所述位移电杆的伸出端固定连接；所述拉动轴固定设置在所述传动盘上，所述拉动轴与所述搅拌桶同轴心；所述固定齿轮固定设置在所述传动盘上，所述固定齿轮与所述搅拌桶同轴心。
作为优选，所述控制机构包括承载盘、滑杆、旋转臂、传动齿轮、控制齿轮、调节齿轮、齿条、第一电杆、第二电杆和定位机构；所述承载盘设置在所述后桶盖和所述传动盘之间，所述承载盘转动设置在所述拉动轴上，所述承载盘可跟随所述拉动轴在水平方向上移动，所述外轴位于搅拌桶外一端与所述承载盘转动连接；所述滑杆一端与所述承载盘固定连接，另一端穿过后桶盖滑动设置在搅拌腔内；所述旋转臂设置在所述承载盘上，所述旋转臂套接在所述内轴上，所述旋转臂与所述外轴固定连接，所述旋转臂上设有滑槽；所述传动齿轮转动设置在所述旋转臂上，所述传动齿轮与所述内轴固定连接；所述控制齿轮转动设置在所述旋转臂上，所述控制齿轮与所述传动齿轮啮合；所述第一电杆固定设置在所述承载盘上，所述第一电杆伸出端设有联动销，所述联动销滑动设置在所述滑动槽内，所述第一电杆伸缩可带动所述旋转臂转动；所述调节齿轮转动设置在所述承载盘上；所述第二电杆固定设置在所述承载盘上，所述第二电杆伸出端固定设有与所述调节齿轮啮合的齿条；所述定位机构设置在所述旋转臂上，用以将所述传动齿轮定位，使所述旋转臂在旋转时，所述传动齿轮可以跟随旋转，使得内轴和外轴不会发生相对转动，进而使大搅拌叶和小搅拌叶不会发生旋转，当所述定位机构处在定位状态时，所述从动锥齿轮均带动所述小搅拌叶和大搅拌叶叶面与所述前桶盖垂直设置。
作为优选，当所述控制机构处于搅拌状态时，所述第一电杆完全收缩，所述旋转臂带动所述控制齿轮与所述固定齿轮啮合，所述第二电杆完全收缩；当所述控制机构处于下料状态时，所述第一电杆完全伸出，所述旋转臂带动所述控制齿轮逆时针旋转90度，此时所述控制齿轮与所述调节齿轮啮合，所述外轴逆时针旋转90度，使得所述大搅拌叶朝下设置，使所述大搅拌叶与所述桶主体内壁相抵，随后所述第二电杆完全伸出，带动所述大搅拌叶叶面旋转至与所述前桶盖平行位置，所述大搅拌叶边缘弧线与所述桶主体内壁重合在一起。
作为优选，所述联动机构包括联动转盘、联动锥齿轮和控制电杆；所述联动转盘套接在所述桶主体上，所述联动转盘左侧固定设有联动滑杆，所述联动滑杆滑动设置在所述后桶盖内；所述联动锥齿轮套接在所述桶主体上，所述联动锥齿轮与所述联动转盘固定连接；所述控制电杆固定设置在所述后桶盖周圈上，所述控制电杆输缩端与所述联动转盘固定连接。
作为优选，所述驱动机构包括驱动电机和驱动锥齿轮；所述驱动电机固定设置在所述支架下方，所述驱动电机输出轴与所述驱动锥齿轮固定连接，所述驱动锥齿轮与所述桶锥齿轮啮合。
作为优选，当所述联动机构处于转动状态时，所述控制电杆伸出，带动所述联动锥齿轮与所述驱动锥齿轮啮合，所述驱动电机带动所述后桶盖与所述桶主体反方向旋转；当所述联动机构处于定位状态时，首先所述驱动电机通过所述后桶盖将所述搅拌机构带动到所述桶主体下方位置，控制电杆收缩，带动联动滑杆伸入定位孔内，将所述后桶盖定位。
和现有技术相比，本发明的优点在于：
1.通过使用控制机构和联动机构配合控制搅拌机构，在联动机构处于转动状态，控制机构处于搅拌状态时，带动搅拌机构快速旋转，对制备保温砂浆的原料进行快速搅拌，在加入玻化微珠后，联动机构处于定位状态，控制机构处于搅拌状态，带动搅拌机构慢速搅拌，保护玻化微珠不会被打碎；
2.通过使用控制机构和联动机构配合控制搅拌机构，使得在保温砂浆制备结束后，联动机构处于定位状态，控制机构处于下料状态，控制大搅拌叶叶面与前桶盖平行设置，在位移机构的带动下，控制大搅拌叶在搅拌桶内做往复运动，从而推动保温砂浆快速流出搅拌桶；
3.通过使用控制机构和联动机构配合控制搅拌机构，并且大搅拌叶外弧和搅拌桶内壁重合，使得在保温砂浆下料后，在位移机构的带动下，控制大搅拌叶在搅拌桶内做往复运动，同时驱动机构控制搅拌桶旋转，进而带动大搅拌叶对搅拌桶内壁进行刮除清理。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明图1中A-A方向的剖视图；
图3为本发明图1中B-B方向的剖视图；
图4为本发明图1中C-C方向的剖视图；
图5为本发明联动机构处于定位状态时的剖视图；
图6为本发明联动机构处于定位状态时，控制机构从搅拌状态向下料状态切换过程的剖视图；
图7为本发明图6中D-D方向的剖视图；
图8为本发明图6中E-E方向的剖视图；
图9为本发明联动机构处于定位状态、控制机构处于下料状态时的剖视图；
图10为本发明图9中F-F方向的剖视图；
图11为本发明图9中G-G方向的剖视图；
图12为本发明图1中I处放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
结合图1所示，本实施例的保温砂浆制备系统，包括支架1、搅拌桶2、搅拌机构3、控制机构4、位移机构5、联动机构6、驱动机构7；搅拌桶2转动设置在支架1上；搅拌机构3转动设置在搅拌桶2内，用以对制备保温砂浆所需的原料进行搅拌，且搅拌机构3可对保温砂浆进行下料，及对搅拌桶2内壁进行清理；控制机构4设置在搅拌桶2左侧，控制机构4可在搅拌状态和下料状态之间切换；联动机构6设置在搅拌桶2上，且位于搅拌桶2左侧，联动机构6可在定位状态和转动状态之间切换；位移机构5设置在支架1上，用以控制搅拌机构3沿水平方向运动；驱动机构7设置在支架1上，驱动机构7可驱动搅拌桶2旋转；当联动机构6处于转动状态，且控制机构4处于搅拌状态时，联动机构6与驱动机构7连接，驱动机构7驱动搅拌机构3对原料进行快速搅拌；当联动机构6处于定位状态，且控制机构4处于搅拌状态时，驱动机构7驱动搅拌机构3对原料进行慢速搅拌；当联动机构6处于定位状态，且控制机构4处于下料状态时，通过位移机构5可控制搅拌机构3对保温砂浆进行下料和清理搅拌桶2内壁。
此时，借助联动机构6在定位状态和转动状态之间切换，可以控制搅拌机构3是否相对搅拌桶2旋转，控制机构4在搅拌状态和下料状态之间切换，可以控制搅拌机构3进行搅拌或下料，使得保温砂浆制备系统可以完成对保温砂浆的快速搅拌、慢速搅拌、下料和清理工作，提高了制备保温砂浆的质量，同时节省了人力。
结合图1、图5、图6所示，在本实施例中，搅拌桶2包括桶主体21、前桶盖22和后桶盖23；支架1从左至右设有第一支撑架11、第二支撑架12和第三支撑架13，第一支撑架11上设有定位孔111；桶主体21转动设置在第二支撑架12上，桶主体21沿轴线设有第一通道，桶主体21中部固定设有桶锥齿轮211；前桶盖22转动设置在桶主体21右侧，用以将第一通道封堵，前桶盖22固定设置在第三支撑架13上，前桶盖22由上至下设有用以与第一通道连通的进料口221和出料口222，前桶盖22右侧转动设有用以封堵进料口221的进料盖223，前桶盖22右侧转动设有用以封堵出料口222的出料盖224；后桶盖23转动设置在桶主体21左侧，用以将第一通道封堵，后桶盖23转动设置在第一支撑架11上，桶主体21、前桶盖22和后桶盖23围成搅拌腔212。
结合图2、图4、图12所示，在本实施例中，搅拌机构3包括内轴31、外轴32、主动锥齿轮33、从动锥齿轮34、小搅拌叶35、大搅拌叶36；外轴32一端设置在搅拌腔212内，另一端穿过后桶盖23伸出搅拌桶2；主动锥齿轮33沿轴向转动设置在外轴32内，且位于外轴32置于搅拌腔212内一端；从动锥齿轮34设有四个，四个从动锥齿轮34沿圆周方向均布转动设置在外轴32内，四个从动锥齿轮34均与主动锥齿轮33啮合；内轴31转动设置在外轴32内，内轴31一端与主动锥齿轮33固定连接，另一端伸出外轴32；小搅拌叶35设有三个，三个小搅拌叶35沿圆周方向转动设置在外轴32位于搅拌腔212内一端，三个小搅拌叶35位于外轴32内一端分别与四个从动锥齿轮34中的三个固定连接；大搅拌叶36设有一个，大搅拌叶36转动设置在外轴32位于搅拌腔212内一端，大搅拌叶36位于外轴32内一端与一个从动锥齿轮34固定连接，大搅拌叶36置于外轴32外一端的边缘弧线与桶主体21内壁弧形相重合；当大搅拌叶36朝下，并且大搅拌叶36叶面与前桶盖22垂直时，大搅拌叶36与桶主体21内壁相抵；当大搅拌叶36朝下，并且大搅拌叶36叶面与前桶盖22平行时，大搅拌叶36边缘弧线与桶主体21内壁重合在一起，可对桶主体21内壁进行刮除。
结合图1、图5所示，在本实施例中，位移机构5包括位移电杆51、传动盘52、固定齿轮53和拉动轴54；位移电杆51固定设置在第二支撑架12上方，位移电杆51的伸缩方向与搅拌桶2的轴线方向相同；传动盘52设置在搅拌桶2左侧，传动盘52与位移电杆51的伸出端固定连接；拉动轴54固定设置在传动盘52上，拉动轴54与搅拌桶2同轴心；固定齿轮53固定设置在传动盘52上，固定齿轮53与搅拌桶2同轴心。
结合图3、图5、图8、图11所示，在本实施例中，控制机构4包括承载盘41、滑杆42、旋转臂43、传动齿轮44、控制齿轮45、调节齿轮46、齿条47、第一电杆48、第二电杆49和定位机构8；承载盘41设置在后桶盖23和传动盘52之间，承载盘41转动设置在拉动轴54上，承载盘41可跟随拉动轴54在水平方向上移动，外轴32位于搅拌桶2外一端与承载盘41转动连接；滑杆42一端与承载盘41固定连接，另一端穿过后桶盖23滑动设置在搅拌腔212内；旋转臂43设置在承载盘41上，旋转臂43套接在内轴31上，旋转臂43与外轴32固定连接，旋转臂43上设有滑槽431；传动齿轮44转动设置在旋转臂43上，传动齿轮44与内轴31固定连接；控制齿轮45转动设置在旋转臂43上，控制齿轮45与传动齿轮44啮合；第一电杆49固定设置在承载盘41上，第一电杆49伸出端设有联动销491，联动销491滑动设置在滑动槽431内，第一电杆49伸缩可带动旋转臂43转动；调节齿轮46转动设置在承载盘41上；第二电杆48固定设置在承载盘41上，第二电杆48伸出端固定设有与调节齿轮46啮合的齿条47；定位机构8设置在旋转臂43上，用以将传动齿轮44定位，使旋转臂43在旋转时，传动齿轮44可以跟随旋转，使得内轴31和外轴32不会发生相对转动，进而使大搅拌叶36和小搅拌叶35不会发生旋转，当定位机构8处在定位状态时，从动锥齿轮34均带动小搅拌叶35和大搅拌叶36叶面与前桶盖42垂直设置。
结合图2、图4、图7、图10所示，在本实施例中，当控制机构4处于搅拌状态时，第一电杆49完全收缩，旋转臂43带动控制齿轮45与固定齿轮53啮合，第二电杆48完全收缩；当控制机构4处于下料状态时，第一电杆49完全伸出，旋转臂43带动控制齿轮45逆时针旋转90度，此时控制齿轮45与调节齿轮46啮合，外轴32逆时针旋转90度，使得大搅拌叶36朝下设置，使大搅拌叶36与桶主体21内壁相抵，随后第二电杆48完全伸出，带动大搅拌叶36叶面旋转至与前桶盖22平行位置，大搅拌叶36边缘弧线与桶主体21内壁重合在一起。
此时，借助大搅拌叶36的边缘弧线与桶主体21内壁重合，使得大搅拌叶36需要在叶面与前桶盖22垂直的状态下，先跟随外轴32逆时针旋转90度，使得大搅拌叶36朝下设置，然后再通过第二电杆48完全伸出，带动大搅拌叶36叶面旋转至与前桶盖22平行状态，这样才能使大搅拌叶36与桶主体21内壁重合在一起，进而实现推动物料快速下料和刮除内壁的功能。
结合图1、图5、图6所示，在本实施例中，联动机构6包括联动转盘61、联动锥齿轮63和控制电杆62；联动转盘61套接在桶主体21上，联动转盘61左侧固定设有联动滑杆611，联动滑杆611滑动设置在后桶盖23内；联动锥齿轮63套接在桶主体21上，联动锥齿轮63与联动转盘61固定连接；控制电杆62固定设置在后桶盖23周圈上，控制电杆62收缩端与联动转盘61固定连接。
结合图1、图5、图6所示，在本实施例中，驱动机构7包括驱动电机71和驱动锥齿轮72；驱动电机71固定设置在支架1下方，驱动电机71输出轴与驱动锥齿轮72固定连接，驱动锥齿轮72与桶锥齿轮211啮合。
结合1、图5、图6、图9所示，在本实施例中，当联动机构6处于转动状态时，控制电杆62伸出，带动联动锥齿轮63与驱动锥齿轮72啮合，驱动电机71带动后桶盖23与桶主体21反方向旋转；
当联动机构6处于定位状态时，首先驱动电机71通过后桶盖23将搅拌机构3带动到桶主体21下方位置，控制电杆62收缩，带动联动滑杆611伸入定位孔111内，将后桶盖23定位。
本保温砂浆系统制备保温砂浆的方法及原理如下：
S1、上料：将水泥、粉煤灰和添加剂按一定比例加入到搅拌桶2内；
S2、快速搅拌：电杆62伸出，带动联动锥齿轮63与驱动锥齿轮72啮合，控制联动机构6处于转动状态(如图1所示)，然后第一电杆49完全收缩，通过旋转臂43带动控制齿轮45与固定齿轮53啮合，第二电杆48完全收缩，控制控制机构4处于搅拌状态，驱动电机71启动，带动桶主体21和后桶盖23相反转动，使得搅拌机构3跟随后桶盖23转动，同时由于控制齿轮45和传动齿轮44啮合，主动锥齿轮33和从动齿轮34啮合，进而带动大搅拌叶36和小搅拌叶35沿自身轴线转动，并且位移电杆51不停伸缩，带动搅拌机构3在水平方向做往复运动，进而对原料进行快速搅拌；
S3、加入玻化微珠：当快速搅拌结束后，停止驱动机构7，向搅拌桶2内加入一定量的玻化微珠；
S4、慢速搅拌：启动驱动电机71通过后桶盖23将搅拌机构3带动到桶主体21下方位置，控制电杆62收缩，带动联动滑杆611伸入定位孔111内，将所述后桶盖23定位，控制联动机构6处于定位状态，同时控制控制机构4继续处于搅拌状态，通过所述驱动机构7带动桶主体21转动，同时位移电杆51不停伸缩，带动搅拌机构3在水平方向做往复运动，使搅拌机构3对加入玻化微珠的原料进行慢速搅拌，直到保温砂浆制备完成；
S5、下料清理：当保温砂浆制备结束后，打开搅拌桶2，控制联动机构6继续处于定位状态，第一电杆49完全伸出，通过旋转臂43带动控制齿轮45逆时针旋转90度，此时控制齿轮45与所述调节齿轮46啮合(如图8所示)，外轴32逆时针旋转90度，使得所述大搅拌叶36朝下设置，使所述大搅拌叶36与所述桶主体21内壁相抵(如图7所示)，随后第二电杆48完全伸出(如图11所示)，带动所述大搅拌叶36叶面旋转至与所述前桶盖22平行位置，所述大搅拌叶36边缘弧线与所述桶主体21内壁重合在一起(如图10所示)，位移电杆51不停伸缩，带动大搅拌叶36沿水平方向往复运动，推动保温砂浆从下料口222流出；
当保温砂浆下料结束后，在大搅拌叶36位于后桶盖23一侧时，位移电杆51停止，启动驱动电机71，带动桶主体21旋转一定角度，然后大搅拌叶36往复运动一次，将与大搅拌叶36接触的桶主体21内壁刮除清理，如此循环就可以将桶主体21的内壁全部刮除，完成清理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种保温砂浆制备系统，其特征在于：包括支架(1)、搅拌桶(2)、搅拌机构(3)、控制机构(4)、位移机构(5)、联动机构(6)、驱动机构(7)；
所述搅拌桶(2)转动设置在支架(1)上；所述搅拌桶(2)包括桶主体(21)、前桶盖(22)和后桶盖(23)；所述支架(1)从左至右设有第一支撑架(11)、第二支撑架(12)和第三支撑架(13)，所述第一支撑架(11)上设有定位孔(111)；
所述搅拌机构(3)转动设置在搅拌桶(2)内，用以对制备保温砂浆所需的原料进行搅拌，且所述搅拌机构(3)可对保温砂浆进行下料，及对搅拌桶(2)内壁进行清理；所述搅拌机构(3)包括内轴(31)、外轴(32)、主动锥齿轮(33)、从动锥齿轮(34)、小搅拌叶(35)、大搅拌叶(36)；所述外轴(32)一端设置在搅拌腔(212)内，另一端穿过后桶盖(23)伸出搅拌桶(2)；所述主动锥齿轮(33)沿轴向转动设置在外轴(32)内，且位于外轴(32)置于搅拌腔(212)内一端；所述从动锥齿轮(34)设有四个，四个所述从动锥齿轮(34)沿圆周方向均布转动设置在所述外轴(32)内，四个所述从动锥齿轮(34)均与所述主动锥齿轮(33)啮合；所述内轴(31)转动设置在外轴(32)内，所述内轴(31)一端与所述主动锥齿轮(33)固定连接，另一端伸出所述外轴(32)；所述小搅拌叶(35)设有三个，三个所述小搅拌叶(35)沿圆周方向转动设置在所述外轴(32)位于搅拌腔(212)内一端，所述三个小搅拌叶(35)位于所述外轴(32)内一端分别与所述四个从动锥齿轮(34)中的三个固定连接；所述大搅拌叶(36)设有一个，所述大搅拌叶(36)转动设置在所述外轴(32)位于搅拌腔(212)内一端，所述大搅拌叶(36)位于所述外轴(32)内一端与一个从动锥齿轮(34)固定连接，所述大搅拌叶(36)置于外轴(32)外一端的边缘弧线与所述桶主体(21)内壁弧形相重合；当所述大搅拌叶(36)朝下，并且所述大搅拌叶(36)叶面与所述前桶盖(22)垂直时，所述大搅拌叶(36)与所述桶主体(21)内壁相抵；当所述大搅拌叶(36)朝下，并且所述大搅拌叶(36)叶面与所述前桶盖(22)平行时，所述大搅拌叶(36)边缘弧线与所述桶主体(21)内壁重合在一起，可对桶主体(21)内壁进行刮除；
所述位移机构(5)设置在支架(1)上，用以控制所述搅拌机构(3)沿水平方向运动；所述位移机构(5)包括位移电杆(51)、传动盘(52)、固定齿轮(53)和拉动轴(54)；所述位移电杆(51)固定设置在所述第二支撑架(12)上方，所述位移电杆(51)的伸缩方向与所述搅拌桶(2)的轴线方向相同；所述传动盘(52)设置在所述搅拌桶(2)左侧，所述传动盘(52)与所述位移电杆(51)的伸出端固定连接；所述拉动轴(54)固定设置在所述传动盘(52)上，所述拉动轴(54)与所述搅拌桶(2)同轴心；所述固定齿轮(53)固定设置在所述传动盘(52)上，所述固定齿轮(53)与所述搅拌桶(2)同轴心；
所述控制机构(4)设置在所述搅拌桶(2)左侧，所述控制机构(4)可在搅拌状态和下料状态之间切换；所述控制机构(4)包括承载盘(41)、滑杆(42)、旋转臂(43)、传动齿轮(44)、控制齿轮(45)、调节齿轮(46)、齿条(47)、第一电杆(48)、第二电杆(49)和定位机构(8)；所述承载盘(41)设置在所述后桶盖(23)和所述传动盘(52)之间，所述承载盘(41)转动设置在所述拉动轴(54)上，所述承载盘(41)可跟随所述拉动轴(54)在水平方向上移动，所述外轴(32)位于搅拌桶(2)外一端与所述承载盘(41)转动连接；所述滑杆(42)一端与所述承载盘(41)固定连接，另一端穿过后桶盖(23)滑动设置在搅拌腔(212)内；所述旋转臂(43)设置在所述承载盘(41)上，所述旋转臂(43)套接在所述内轴(31)上，所述旋转臂(43)与所述外轴(32)固定连接，所述旋转臂(43)上设有滑槽(431)；所述传动齿轮(44)转动设置在所述旋转臂(43)上，所述传动齿轮(44)与所述内轴(31)固定连接；所述控制齿轮(45)转动设置在所述旋转臂(43)上，所述控制齿轮(45)与所述传动齿轮(44)啮合；所述第一电杆(49)固定设置在所述承载盘(41)上，所述第一电杆(49)伸出端设有联动销(491)，所述联动销(491)滑动设置在所述滑动槽(431)内，所述第一电杆(49)伸缩可带动所述旋转臂(43)转动；所述调节齿轮(46)转动设置在所述承载盘(41)上；所述第二电杆(48)固定设置在所述承载盘(41)上，所述第二电杆(48)伸出端固定设有与所述调节齿轮(46)啮合的齿条(47)；所述定位机构(8)设置在所述旋转臂(43)上，用以将所述传动齿轮(44)定位，使所述旋转臂(43)在旋转时，所述传动齿轮(44)可以跟随旋转，使得内轴(31)和外轴(32)不会发生相对转动，进而使大搅拌叶(36)和小搅拌叶(35)不会发生旋转，当所述定位机构(8)处在定位状态时，所述从动锥齿轮(34)均带动所述小搅拌叶(35)和大搅拌叶(36)叶面与所述前桶盖(42)垂直设置；
所述联动机构(6)设置在所述搅拌桶(2)上，且位于搅拌桶(2)左侧，所述联动机构(6)可在定位状态和转动状态之间切换；所述联动机构(6)包括联动转盘(61)、联动锥齿轮(63)和控制电杆(62)；所述联动转盘(61)套接在所述桶主体(21)上，所述联动转盘(61)左侧固定设有联动滑杆(611)，所述联动滑杆(611)滑动设置在所述后桶盖(23)内；所述联动锥齿轮(63)套接在所述桶主体(21)上，所述联动锥齿轮(63)与所述联动转盘(61)固定连接；所述控制电杆(62)固定设置在所述后桶盖(23)周圈上，所述控制电杆(62)输缩端与所述联动转盘(61)固定连接；
所述驱动机构(7)设置在支架(1)上，所述驱动机构(7)可驱动所述搅拌桶(2)旋转；当所述联动机构(6)处于转动状态，且所述控制机构(4)处于搅拌状态时，所述联动机构(6)与所述驱动机构(7)连接，所述驱动机构(7)驱动所述搅拌机构(3)对原料进行快速搅拌；当所述联动机构(6)处于定位状态，且控制机构(4)处于搅拌状态时，所述驱动机构(7)驱动所述搅拌机构(3)对原料进行慢速搅拌；当所述联动机构(6)处于定位状态，且控制机构(4)处于下料状态时，通过位移机构(5)可控制搅拌机构(3)对保温砂浆进行下料和清理搅拌桶(2)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种保温砂浆制备系统，其特征在于：所述桶主体(21)转动设置在所述第二支撑架(12)上，所述桶主体(21)沿轴线设有第一通道，所述桶主体(21)中部固定设有桶锥齿轮(211)；
所述前桶盖(22)转动设置在桶主体(21)右侧，用以将所述第一通道封堵，所述前桶盖(22)固定设置在第三支撑架(13)上，所述前桶盖(22)由上至下设有用以与所述第一通道连通的进料口(221)和出料口(222)，所述前桶盖(22)右侧转动设有用以封堵进料口(221)的进料盖(223)，所述前桶盖(22)右侧转动设有用以封堵出料口(222)的出料盖(224)；
所述后桶盖(23)转动设置在桶主体(21)左侧，用以将所述第一通道封堵，所述后桶盖(23)转动设置在第一支撑架(11)上，所述桶主体(21)、前桶盖(22)和后桶盖(23)围成所述搅拌腔(212)。
3.根据权利要求2所述的一种保温砂浆制备系统，其特征在于：当所述控制机构(4)处于搅拌状态时，所述第一电杆(49)完全收缩，所述旋转臂(43)带动所述控制齿轮(45)与所述固定齿轮(53)啮合，所述第二电杆(48)完全收缩；当所述控制机构(4)处于下料状态时，所述第一电杆(49)完全伸出，所述旋转臂(43)带动所述控制齿轮(45)逆时针旋转90度，此时所述控制齿轮(45)与所述调节齿轮(46)啮合，所述外轴(32)逆时针旋转90度，使得所述大搅拌叶(36)朝下设置，使所述大搅拌叶(36)与所述桶主体(21)内壁相抵，随后所述第二电杆(48)完全伸出，带动所述大搅拌叶(36)叶面旋转至与所述前桶盖(22)平行位置，所述大搅拌叶(36)边缘弧线与所述桶主体(21)内壁重合在一起。
4.根据权利要求2所述的一种保温砂浆制备系统，其特征在于：所述驱动机构(7)包括驱动电机(71)和驱动锥齿轮(72)；
所述驱动电机(71)固定设置在所述支架(1)下方，所述驱动电机(71)输出轴与所述驱动锥齿轮(72)固定连接，所述驱动锥齿轮(72)与所述桶锥齿轮(211)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种保温砂浆制备系统，其特征在于：当所述联动机构(6)处于转动状态时，所述控制电杆(62)伸出，带动所述联动锥齿轮(63)与所述驱动锥齿轮(72)啮合，所述驱动电机(71)带动所述后桶盖(23)与所述桶主体(21)反方向旋转；
当所述联动机构(6)处于定位状态时，首先所述驱动电机(71)通过所述后桶盖(23)将所述搅拌机构(3)带动到所述桶主体(21)下方位置，控制电杆(62)收缩，带动联动滑杆(611)伸入定位孔(111)内，将所述后桶盖(23)定位。
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