CN208839562U - 固体加料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体加料器，包括加料罐、搅拌粉碎装置、筛料装置、计量进料装置及控制器，控制器设置于加料罐顶部，控制器分别与搅拌粉碎装置、筛料装置、计量进料装置电连接；加料罐内设置有第一筛料板，第一筛料板上均匀开设有复数个第一筛料孔，第一筛料板将加料罐内部从上而下分为两个腔室，第一筛料板上方为搅拌粉碎腔，第一筛料板下方为分料腔；搅拌粉碎装置部分设置于搅拌粉碎腔内；加料罐侧壁下方上开设有与分料腔连通的第一出料口，加料罐底部设置有振动器；加料罐侧壁上的第一出料口通过筛料装置与计量进料装置连接。本实用新型实现了自动筛料、加料，避免了固体物料在加料罐内发生结块现象及筛料过程中的物料损失，结构简单，使用方便。

Description

固体加料器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种固体加料器。

背景技术

化学及药学实验中，往往需要逐渐、连续、可控地向反应体系加入固体物料；尤其对于利用固体物料作为原料的生产领域，规定粒径范围内的固体物料是生产过程中所必须的要求的，过大的固体物料颗粒不利于原料的混合和反应的进行，固体物料的颗粒过小，在生产过程中会四处扩散，不仅浪费物料，而且造成二次污染。现有技术中加料动作时需要实验人员人工控制，主要存在以下问题：1、人工操作效率低，加料过程不稳定，长时间加料过程中，容易吸收空气中的水分导致吸水结块，甚至分解；2、加料前需人工多次筛料，筛选出规定粒径的固体物料，满足实验或生产需求，筛选过程易造成不必要的物料损耗，且操作繁琐，费事费力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提出一种固体加料器，实现了自动筛料、加料，有效避免固体物料在加料罐内发生结块现象及筛料过程中物料损失，结构简单，安全便捷，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种固体加料器，包括加料罐、搅拌粉碎装置、筛料装置、计量进料装置及控制器，所述控制器设置于所述加料罐顶部，所述控制器分别与所述搅拌粉碎装置、所述筛料装置、所述计量进料装置电连接；所述加料罐内设置有第一筛料板，所述第一筛料板上均匀开设有复数个第一筛料孔，所述第一筛料板将所述加料罐内部从上而下分为两个腔室，所述第一筛料板上方为搅拌粉碎腔，所述第一筛料板下方为分料腔；所述搅拌粉碎装置部分设置于所述搅拌粉碎腔内；所述加料罐侧壁下方上开设有与所述分料腔连通的第一出料口，所述加料罐底部设置有振动器；

所述筛料装置包括长方形筛料盒和第一接料箱，所述第一接料箱设于所述长方形筛料盒下方，所述第一接料箱顶部为开口端，所述第一接料箱开口端与所述长方形筛料盒下表面重合，所述长方形筛料盒底部均匀开设有复数个第二筛料孔；所述计量进料装置包括第二接料箱、推料机构、挡料机构及称重器，所述推料机构及所述挡料机构均设于所述第二接料箱内，所述称重器设于所述第二接料箱内底部；所述第二接料箱侧壁上设有第一开口，相邻的另一侧壁上设有第二出料口，所述第二出料口底部与所述第二接料箱底部上表面齐平，所述第二出料口长度尺寸与所述第二出料口所在侧壁的长度尺寸一致；所述长方形筛料盒一侧壁上开设有与所述第一出料口连接的第二开口，相对的另一侧壁上开设有与所述第一开口连接的第三开口，所述长方形筛料盒第三开口处还设有用于分隔所述长方形筛料盒与所述第二接料箱的第二筛料板，所述第二筛料板上均匀开设有复数个第三筛料孔；所述第一筛料孔尺寸小于等于生产或实验所需待加固体物料的尺寸，所述第二筛料孔尺寸小于生产或实验所需待加固体物料的尺寸，所述第三筛料孔尺寸等于生产或实验所需待加固体物料的尺寸。

上述的固体加料器，其中，所述搅拌粉碎机构包括第一电机、搅拌轴、搅拌粉碎刀、联轴器、研磨轴及研磨板，所述第一电机设置于所述加料罐顶部，所述第一电机的输出轴与所述搅拌轴一端连接，所述搅拌轴延伸至所述搅拌粉碎腔内，所述搅拌轴另一端通过联轴器与所述研磨轴连接，所述研磨板固定在所述研磨轴下端，所述搅拌轴的外壁设有搅拌粉碎刀，所述研磨板靠近所述第一筛料板一侧的侧壁上设有朝向所述第一筛料板的第一凸起，所述筛料板上两两相邻的所述第一筛料孔之间还设有朝向所述研磨板的第二凸起。

上述的固体加料器，其中，所述搅拌粉碎刀设置有两个以上，且均匀平行排列在搅拌轴的侧壁上。

上述的固体加料器，其中，所述推料机构包括水平电动伸缩杆和推料板，所述水平电动伸缩杆固定于所述第二接料箱内与所述第二出料口相对的侧壁上，所述水平电动伸缩杆的伸缩端与所述推料板连接，所述推料板与所述第二出料口所在侧壁平行，所述推料板顶部与所述第一开口底部齐平，所述推料板底部与所述第二出料口底部齐平，所述推料板长度尺寸与所述第二出料口长度尺寸一致，所述推料板高度尺寸大于所述第二出料口高度尺寸；

上述的固体加料器，其中，所述挡料机构包括垂直电动伸缩杆、挡料板及压料板，所述垂直电动伸缩杆固定于所述第二接料箱内顶部，所述垂直电动伸缩杆伸缩端与所述压料板连接，所述压料板长宽尺寸小于所述第二接料箱长宽尺寸，所述挡料板固定于所述压料板靠近所述第一开口一侧的侧壁上，所述挡料板的尺寸大于所述第二筛料板的尺寸，所述挡料板与所述第一开口所在侧壁贴合。

上述的固体加料器，其中，所述加料罐顶部设有加料口，所述加料口采用密封塞密封。

上述的固体加料器，其中，所述第一接料箱侧壁上设有活页取料门。

上述的固体加料器，其中，所述长方形筛料盒底部与水平面之间的夹角为30°～60°。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型可实现自动筛料、加料，有效避免固体物料在加料罐内发生结块现象，结构简单，安全便捷，使用方便；使用前固体物料通过加料口加入加料罐内搅拌粉碎腔，搅拌粉碎腔内设置的搅拌粉碎装置不仅可避免固体物料在加料罐内发生结块现象，而且可对加料罐内的固体物料进行粉碎研磨，使固体物料粒径尺寸小于等于生产或实验所需粒径尺寸的固体物料落入分料腔内，在振动器作用下通过长方形筛料盒内进入第二接料箱的同时进行固体物料的粒径尺寸再次筛选，粒径尺寸小于生产或实验所需粒径尺寸的固体物料落入第一接料箱内，粒径尺寸等于生产或实验所需粒径尺寸的固体物料进入第二接料箱内，当落入第二接料箱内的固体物料重量等于生产或实验所需待加固体物料的重量时，挡料机构向下运动封堵第二接料箱上的第一开口，推料机构将第二接料箱内的满足生产或实验需求的粒径尺寸的固体物料通过第二出料口推送至待送料生产或实验反应装置内。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型中第一筛料板的结构示意图。

图4为本实用新型中搅拌粉碎装置的结构示意图。

图5为本实用新型中筛料装置的结构示意图。

图6为本实用新型中计量进料装置的结构示意图。

其中，附图标记如下：1、加料罐；101、搅拌粉碎腔；102、分料腔；103、第一出料口；104、加料口；105、密封塞密封；2、搅拌粉碎装置；201、第一电机；202、搅拌轴；203、搅拌粉碎刀；204、联轴器；205、研磨轴；206、研磨板；207、第一凸起；3、筛料装置；301、长方形筛料盒；302、第一接料箱；303、第二筛料孔；304、第二筛料板；305、第三筛料孔；306、第二开口；307、第三开口；308、活页取料门；4、计量进料装置；401、第二接料箱；402、称重器；403、第二出料口；404、水平电动伸缩杆；405、推料板；406、垂直电动伸缩杆；407、挡料板；408、压料板；409、第一开口；5、控制器；6、第一筛料板；601、第一筛料孔；602、第二凸起；7、振动器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1及图2所示，一种固体加料器，包括加料罐1、搅拌粉碎装置2、筛料装置3、计量进料装置4及控制器5；加料罐1顶部设有加料口104，加料口104采用密封塞密封105。加料罐1内设置有第一筛料板6，第一筛料板6上均匀开设有复数个第一筛料孔601，第一筛料板6将加料罐1内部从上而下分为两个腔室，第一筛料板6上方为搅拌粉碎腔101，第一筛料板6下方为分料腔102；搅拌粉碎装置2部分设置于搅拌粉碎腔101内；加料罐1侧壁下方上开设有与分料腔102连通的第一出料口103，加料罐1底部设置有振动器7；控制器5设置于加料罐1顶部，控制器5分别与搅拌粉碎装置2、筛料装置3、计量进料装置4、振动器7电连接。

本实用新型固体加料器使用前，固体物料通过加料口104加入加料罐1内搅拌粉碎腔101，加料完毕后，加料口104采用密封塞密封105。

如图3及图4所示，搅拌粉碎装置2包括第一电机201、搅拌轴202、搅拌粉碎刀203、联轴器204、研磨轴205及研磨板206，第一电机201设置于加料罐1顶部，第一电机201的输出轴与搅拌轴202一端连接，搅拌轴202延伸至搅拌粉碎腔101内，搅拌轴202另一端通过联轴器204与研磨轴205连接，研磨板206固定在研磨轴205下端，搅拌轴202的外壁设有搅拌粉碎刀203，搅拌粉碎刀203设置有4个，且均匀平行排列在搅拌轴202的侧壁上。研磨板206靠近第一筛料板6一侧的侧壁上设有朝向第一筛料板6的第一凸起207，第一筛料板6上两两相邻的第一筛料孔601之间还设有朝向研磨板206的第二凸起602。

第一电机201驱动搅拌轴202及研磨轴205转动，搅拌轴202转动的同时带动搅拌粉碎刀203转动对放置于搅拌粉碎腔101内的固体物料进行搅拌粉碎，同时研磨轴205带动研磨板206转动，研磨板206底部的第一凸起207与第一筛料板6上的第二凸起602相互配合搅拌粉碎后的物料进行二次研磨，以使加入搅拌粉碎腔101内的固体物料的尺寸小于等于工作所需待加固体物料的尺寸，并使其通过第一筛料板6上的第一筛料孔601落入分料腔102内，分料腔102内的固体物料在振动器的振动作用下进入筛料装置3内。

如图5及图6所示，筛料装置3包括长方形筛料盒301和第一接料箱302，第一接料箱302设于长方形筛料盒301下方，第一接料箱302顶部为开口端，第一接料箱302侧壁上设有活页取料门308，第一接料箱302开口端与长方形筛料盒301下表面重合，长方形筛料盒301底部均匀开设有复数个第二筛料孔303；计量进料装置4包括第二接料箱401、推料机构、挡料机构及称重器402，推料机构及挡料机构均设于第二接料箱401内，称重器402设于第二接料箱401内底部；第二接料箱401侧壁上设有第一开口409，相邻的另一侧壁上设有第二出料口403，第二出料口403底部与第二接料箱401底部上表面齐平，第二出料口403长度尺寸与第二出料口403所在侧壁的长度尺寸一致；长方形筛料盒301一侧壁上开设有与第一出料口103连接的第二开口306，相对的另一侧壁上开设有与第一开口409连接的第三开口307，长方形筛料盒301第三开口307处还设有用于分隔长方形筛料盒301与第二接料箱401的第二筛料板304，第二筛料板304上均匀开设有复数个第三筛料孔305；第一筛料孔601尺寸小于等于生产或实验所需待加固体物料的尺寸，第二筛料孔303尺寸小于生产或实验所需待加固体物料的尺寸，第三筛料孔305尺寸等于生产或实验所需待加固体物料的尺寸。

其中，第二出料口403与待加料反应装置连通。

其中，推料机构包括水平电动伸缩杆404和推料板405，水平电动伸缩杆404固定于第二接料箱401内与第二出料口403相对的侧壁上，水平电动伸缩杆404的伸缩端与推料板405连接，推料板405与第二出料口403所在侧壁平行，推料板405顶部与第一开口409底部齐平，推料板405底部与第二出料口403底部齐平，推料板405长度尺寸与第二出料口403长度尺寸一致，推料板405高度尺寸大于第二出料口403高度尺寸。

其中，挡料机构包括垂直电动伸缩杆406、挡料板407及压料板408，垂直电动伸缩杆406固定于第二接料箱401内顶部，垂直电动伸缩杆406伸缩端与压料板408连接，压料板408长宽尺寸小于第二接料箱401长宽尺寸，挡料板407固定于压料板408靠近第一开口409一侧的侧壁上，挡料板407的尺寸大于第二筛料板304的尺寸，挡料板407与第一开口409所在侧壁贴合。

分料腔102内的固体物料在振动器的振动作用下进入长方形筛料盒301内，长方形筛料盒301底部与水平面之间的夹角为30°～60°，使进入长方形筛料盒301内的固体物料能够自动进入计量进料装置4内。

其中，长方形筛料盒301的长度需足够长满足固体物料从长方形筛料盒301第二开口306到第三开口307的过程中，尺寸小于工作所需待加固体物料的尺寸的固体物料落入第一接料箱302内。工作人员通过第一接料箱302上端的活页取料门308可取出尺寸小于工作所需待加固体物料的尺寸的固体物料，避免浪费。

尺寸小于工作所需待加固体物料的尺寸的固体物料通过长方形筛料盒301底部的第二筛料孔303落入第一接料箱302内，尺寸等于工作所需待加固体物料的尺寸的固体物料通过第二筛料板304上的第三筛料孔305进入第二接料箱401内。

固体物料未进入第二接料箱401内前，水平电动伸缩杆404驱动推料板405远离第二出料口403所在侧壁。

进入第二接料箱401内的固体物料尺寸满足工作所需待加固体物料的尺寸，通过称重器402称重，当第二接料箱401内的固体物料重量等于工作所需待加固体物料的重量时，垂直电动伸缩杆406驱动压料板408向下运动压紧整理第二接料箱401内的固体物料时，挡料板407同时向下运动封堵/关闭第二接料箱401上的第一开口409，振动器7停止工作，筛料装置3停止向计量进料装置4中进料，然后水平电动伸缩杆404驱动推料板405朝第二出料口403运动，将第二接料箱401内的固体物料输送至反应装置内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种固体加料器，其特征在于，包括加料罐、搅拌粉碎装置、筛料装置、计量进料装置及控制器，所述控制器设置于所述加料罐顶部，所述控制器分别与所述搅拌粉碎装置、所述筛料装置、所述计量进料装置电连接；所述加料罐内设置有第一筛料板，所述第一筛料板上均匀开设有复数个第一筛料孔，所述第一筛料板将所述加料罐内部从上而下分为两个腔室，所述第一筛料板上方为搅拌粉碎腔，所述第一筛料板下方为分料腔；所述搅拌粉碎装置部分设置于所述搅拌粉碎腔内；所述加料罐侧壁下方上开设有与所述分料腔连通的第一出料口，所述加料罐底部设置有振动器；

所述筛料装置包括长方形筛料盒和第一接料箱，所述第一接料箱设于所述长方形筛料盒下方，所述第一接料箱顶部为开口端，所述第一接料箱开口端与所述长方形筛料盒下表面重合，所述长方形筛料盒底部均匀开设有复数个第二筛料孔；所述计量进料装置包括第二接料箱、推料机构、挡料机构及称重器，所述推料机构及所述挡料机构均设于所述第二接料箱内，所述称重器设于所述第二接料箱内底部；所述第二接料箱侧壁上设有第一开口，相邻的另一侧壁上设有第二出料口，所述第二出料口底部与所述第二接料箱底部上表面齐平，所述第二出料口长度尺寸与所述第二出料口所在侧壁的长度尺寸一致；所述长方形筛料盒一侧壁上开设有与所述第一出料口连接的第二开口，相对的另一侧壁上开设有与所述第一开口连接的第三开口，所述长方形筛料盒第三开口处还设有用于分隔所述长方形筛料盒与所述第二接料箱的第二筛料板，所述第二筛料板上均匀开设有复数个第三筛料孔；所述第一筛料孔尺寸小于等于生产或实验所需待加固体物料的尺寸，所述第二筛料孔尺寸小于生产或实验所需待加固体物料的尺寸，所述第三筛料孔尺寸等于生产或实验所需待加固体物料的尺寸。

2.如权利要求1所述的固体加料器，其特征在于，所述搅拌粉碎机构包括第一电机、搅拌轴、搅拌粉碎刀、联轴器、研磨轴及研磨板，所述第一电机设置于所述加料罐顶部，所述第一电机的输出轴与所述搅拌轴一端连接，所述搅拌轴延伸至所述搅拌粉碎腔内，所述搅拌轴另一端通过联轴器与所述研磨轴连接，所述研磨板固定在所述研磨轴下端，所述搅拌轴的外壁设有搅拌粉碎刀，所述研磨板靠近所述第一筛料板一侧的侧壁上设有朝向所述第一筛料板的第一凸起，所述筛料板上两两相邻的所述第一筛料孔之间还设有朝向所述研磨板的第二凸起。

3.如权利要求2所述的固体加料器，其特征在于，所述搅拌粉碎刀设置有两个以上，且均匀平行排列在搅拌轴的侧壁上。

4.如权利要求1所述的固体加料器，其特征在于，所述推料机构包括水平电动伸缩杆和推料板，所述水平电动伸缩杆固定于所述第二接料箱内与所述第二出料口相对的侧壁上，所述水平电动伸缩杆的伸缩端与所述推料板连接，所述推料板与所述第二出料口所在侧壁平行，所述推料板顶部与所述第一开口底部齐平，所述推料板底部与所述第二出料口底部齐平，所述推料板长度尺寸与所述第二出料口长度尺寸一致，所述推料板高度尺寸大于所述第二出料口高度尺寸。

5.如权利要求1所述的固体加料器，其特征在于，所述挡料机构包括垂直电动伸缩杆、挡料板及压料板，所述垂直电动伸缩杆固定于所述第二接料箱内顶部，所述垂直电动伸缩杆伸缩端与所述压料板连接，所述压料板长宽尺寸小于所述第二接料箱长宽尺寸，所述挡料板固定于所述压料板靠近所述第一开口一侧的侧壁上，所述挡料板的尺寸大于所述第二筛料板的尺寸，所述挡料板与所述第一开口所在侧壁贴合。

6.如权利要求1所述的固体加料器，其特征在于，所述加料罐顶部设有加料口，所述加料口采用密封塞密封。

7.如权利要求1所述的固体加料器，其特征在于，所述第一接料箱侧壁上设有活页取料门。

8.如权利要求1所述的固体加料器，其特征在于，所述长方形筛料盒底部与水平面之间的夹角为30°～60°。