CN221108044U - 一种超细钴粉料仓混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细钴粉料仓混合装置，包括装置本体，所述装置本体顶部设置有进料斗，所述进料斗内铰接有挡料板，所述装置本体内底部表面中间位置活动设置有转轴，所述转轴上对称设置有固定杆，所述固定杆末端贴合装置本体内壁设置有刮板，所述转轴上设置有主搅拌杆，所述主搅拌杆上等距设置有若干副搅拌杆，所述装置本体内底部表面设置有第一送料筒，所述第一送料筒内设置有第一绞龙，所述装置本体侧壁对称设置有第二送料筒，所述第二送料筒内设置有第二绞龙，装置具备可以减少进料过程中的物料粉尘溢出，能够对搅拌仓内壁上粘附的物料进行一定刮除，保证出料质量和搅拌效果，物料混合更加均匀充分的优点。

Description

一种超细钴粉料仓混合装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种超细钴粉料仓混合装置。

背景技术

物料混合料仓是一种用于对物料进行混合的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的物料混合料仓包括搅拌棒和混料仓；现有的物料混合料仓使用时，首先将物料添加进入到混料仓中，之后使用搅拌棒对混料仓中的物料进行搅拌混合，物料混合完成后即可；现有的物料混合料仓使用中发现，人工使用搅拌棒对混料仓中的物料进行搅拌混合的过程中，费时费力，且混料效果较差，导致设备的使用效果较差。

现有公开技术中公开号为：CN214438302U公开了一种物料混合料仓，包括混料仓、盖子、固定器、转杆和多个搅动棒，混料仓的内部设置有型腔，混料仓的上端设置有开口使内部型腔与外界连通，盖子安转在混料仓的型腔上端，盖子通过多个固定器固定在混料仓上，盖子上设置有进料口，转杆通过轴承安装在盖子上，转杆上安装有多个搅动棒。

上述专利虽然可以实现对物料的搅拌混合，但其进料口缺乏一定的挡料机构，可能导致进料过程中有物料粉尘溢出影响工作环境及人员健康，搅拌仓缺乏对仓壁上的物料进行刮除，可能影响出料质量及搅拌效果，搅拌机构采用单一搅拌杆进行搅拌混合，可能导致物料混合不够均匀充分，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超细钴粉料仓混合装置，具备可以减少进料过程中的物料粉尘溢出，能够对搅拌仓内壁上粘附的物料进行一定刮除，保证出料质量和搅拌效果，物料混合更加均匀充分的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种超细钴粉料仓混合装置，包括装置本体，所述装置本体顶部设置有进料斗，所述进料斗内铰接有挡料板，所述挡料板下表面设置有第一固定块，所述进料斗内壁位于挡料板下方设置有矩形块，所述矩形块侧壁靠近底部位置设置有第二固定块，所述矩形块侧壁位于第二固定块上方滑动设置有活动块，所述活动块与第二固定块之间设置有弹簧，所述活动块与第一固定块之间通过连杆铰接，所述装置本体内底部表面中间位置活动设置有转轴，所述转轴上对称设置有固定杆，且固定杆为上下各一对，所述固定杆末端贴合装置本体内壁设置有刮板，所述转轴上设置有主搅拌杆，所述主搅拌杆上等距设置有若干副搅拌杆。

进一步的，所述装置本体内底部表面设置有第一送料筒，所述转轴底部位于第一送料筒内贯穿设置有密封箱，所述转轴上位于密封箱内设置有第一斜齿轮，所述第一送料筒内设置有第一绞龙，所述第一绞龙一端贯穿密封箱侧壁设置有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述装置本体侧壁对称设置有第二送料筒，所述第二送料筒底部与第一送料筒贯通连接，所述第二送料筒内设置有第二绞龙，所述第二送料筒靠近顶部贯穿装置本体侧壁设置有送料口。

进一步的，所述转轴一端贯穿装置本体底部设置有第一电机，所述第一电机与转轴连接处设置有密封轴承。

进一步的，所述第二送料筒顶部设置有第二电机，所述第二电机通过传动轴与第二绞龙连接。

进一步的，所述装置本体底部表面对称设置有支撑腿，所述支撑腿为多个，且多个支撑腿均匀分布于装置本体底部表面的四个拐角处。

进一步的，所述第二送料筒侧壁底部设置有出料口，所述出料口上设置有阀门。

进一步的，所述装置本体上设置有控制面板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超细钴粉料仓混合装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过采用了自动回弹式挡料板的结构，在物料进料过程中，挡料板在物料自身的重力作用下通过活动块压缩弹簧，挡料板被打开，在进料完成后，弹簧推动活动块滑动进而推动挡料板复位，使进料斗保持一定的密封性，避免了装置本体内的物料粉尘溢出，保障了工作人员的身体健康，提高了装置的环保性，通过采用了刮板的结构，在物料混合过程中，转轴通过固定杆带动刮板转动，刮板可以对装置本体内壁上粘附的物料进行一定的刮除，提高了物料混合的质量，通过采用了第一送料筒与第二送料筒的设计，经搅拌混合后的物料会落入到第一送料筒内，在第一绞龙的作用下被传送至第二送料筒内，经第二绞龙输送到第二送料筒顶部贯穿装置本体侧壁开设的送料口出，进而进入到装置本体内进行循环式的搅拌混合，使物料混合更加均匀，有效提高了装置混合的充分性，保证了物料混合的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种超细钴粉料仓混合装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型提出的挡料板的机构示意图；

图3是本实用新型提出的密封箱的结构示意图；

图4是本实用新型提出的一种超细钴粉料仓混合装置的俯视图；

图5是本实用新型提出的转轴与刮板的结构示意图。

图中：

1、装置本体；2、第一电机；3、第一绞龙；4、第一送料筒；5、第二绞龙；6、出料口；7、第二送料筒；8、转轴；9、主搅拌杆；10、副搅拌杆；11、固定杆；12、送料口；13、第二电机；14、进料斗；15、挡料板；16、密封箱；17、支撑腿；18、第一固定块；19、弹簧；20、第二固定块；21、连杆；22、矩形块；23、活动块；24、第一斜齿轮；25、第二斜齿轮；26、刮板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种超细钴粉料仓混合装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种超细钴粉料仓混合装置，包括装置本体1，装置本体1顶部设置有进料斗14，进料斗14内铰接有挡料板15，进料斗14侧壁设置有凹槽，挡料板15下压打开时不会碰撞到进料斗14内壁，挡料板15下表面设置有第一固定块18，进料斗14内壁位于挡料板15下方设置有矩形块22，矩形块22侧壁靠近底部位置设置有第二固定块20，矩形块22侧壁位于第二固定块20上方滑动设置有活动块23，活动块23与第二固定块20之间设置有弹簧19，活动块23与第一固定块18之间通过连杆21铰接，装置本体1内底部表面中间位置活动设置有转轴8，转轴8上对称设置有固定杆11，且固定杆11为上下各一对，固定杆11末端贴合装置本体1内壁设置有刮板26，转轴8上设置有主搅拌杆9，主搅拌杆9上等距设置有若干副搅拌杆10，刮板26的作用是为了刮除装置本体1内壁上粘附的物料，保证混合质量。

在一个实施例中，装置本体1内底部表面设置有第一送料筒4，转轴8底部位于第一送料筒4内贯穿设置有密封箱16，转轴8上位于密封箱16内设置有第一斜齿轮24，第一送料筒4内设置有第一绞龙3，第一绞龙3一端贯穿密封箱16侧壁设置有第二斜齿轮25，第一斜齿轮24与第二斜齿轮25啮合，装置本体1侧壁对称设置有第二送料筒7，第二送料筒7底部与第一送料筒4贯通连接，第二送料筒7内设置有第二绞龙5，第一蛟龙3与第二绞龙5均为塑料材质，不会对钴粉产生吸附，第二送料筒7靠近顶部贯穿装置本体1侧壁设置有送料口12，第一绞龙与第二绞龙为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，转轴8一端贯穿装置本体1底部设置有第一电机2，第一电机2与转轴8连接处设置有密封轴承，第一电机2的作用是为了驱动转轴8转动，进而带动主搅拌杆9与副搅拌杆10对物料进行搅拌混合。

在一个实施例中，第二送料筒7顶部设置有第二电机13，第二电机13通过传动轴与第二绞龙5连接，第二电机13的作用是为了驱动第二绞龙5转动，为第二绞龙5传送物料提供动力。

在一个实施例中，装置本体1底部表面对称设置有支撑腿17，支撑腿17为多个，且多个支撑腿17均匀分布于装置本体1底部表面的四个拐角处，支撑腿17的作用是为了对整个装置起到支撑作用。

在一个实施例中，第二送料筒7侧壁底部设置有出料口6，出料口6上设置有阀门，出料口6的作用是为了在物料混合完成后由第二电机反转带动第二绞龙反转，使得物料由出料口6排出。

在一个实施例中，装置本体1上设置有控制面板，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，由进料斗进料，进料斗内通过采用了自动回弹式挡料板的结构，在物料进料过程中，挡料板在物料本身的重力作用下通过活动块压缩弹簧，挡料板被打开，在进料完成后，弹簧推动活动块滑动进而推动挡料板复位，使进料斗保持一定的密闭，避免了装置本体内的物料粉尘溢出，保障了工作人员的身体健康，提高了装置的环保性，通过采用了刮板的结构，在物料混合过程中，转轴通过固定杆带动刮板转动，刮板可以对装置本体内壁上粘附的物料进行一定的刮除，提高了物料混合的质量，通过采用了第一送料筒与第二送料筒的设计，经搅拌混合后的物料会落入到第一送料筒内，在第一绞龙的作用下被传送至第二送料筒内，经第二绞龙输送到第二送料筒顶部贯穿装置本体侧壁开设的送料口出，进而进入到装置本体内进行循环式的搅拌混合，有效提高了装置混合的充分性，保证了物料混合的质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超细钴粉料仓混合装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)顶部设置有进料斗(14)，所述进料斗(14)内铰接有挡料板(15)，所述挡料板(15)下表面设置有第一固定块(18)，所述进料斗(14)内壁位于挡料板(15)下方设置有矩形块(22)，所述矩形块(22)侧壁靠近底部位置设置有第二固定块(20)，所述矩形块(22)侧壁位于第二固定块(20)上方滑动设置有活动块(23)，所述活动块(23)与第二固定块(20)之间设置有弹簧(19)，所述活动块(23)与第一固定块(18)之间通过连杆(21)铰接，所述装置本体(1)内底部表面中间位置活动设置有转轴(8)，所述转轴(8)上对称设置有固定杆(11)，且固定杆(11)为上下各一对，所述固定杆(11)末端贴合装置本体(1)内壁设置有刮板(26)，所述转轴(8)上设置有主搅拌杆(9)，所述主搅拌杆(9)上等距设置有若干副搅拌杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种超细钴粉料仓混合装置，其特征在于，所述装置本体(1)内底部表面设置有第一送料筒(4)，所述转轴(8)底部位于第一送料筒(4)内贯穿设置有密封箱(16)，所述转轴(8)上位于密封箱(16)内设置有第一斜齿轮(24)，所述第一送料筒(4)内设置有第一绞龙(3)，所述第一绞龙(3)一端贯穿密封箱(16)侧壁设置有第二斜齿轮(25)，所述第一斜齿轮(24)与第二斜齿轮(25)啮合，所述装置本体(1)侧壁对称设置有第二送料筒(7)，所述第二送料筒(7)底部与第一送料筒(4)贯通连接，所述第二送料筒(7)内设置有第二绞龙(5)，所述第二送料筒(7)靠近顶部贯穿装置本体(1)侧壁设置有送料口(12)。

3.根据权利要求1所述的一种超细钴粉料仓混合装置，其特征在于，所述转轴(8)一端贯穿装置本体(1)底部设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)与转轴(8)连接处设置有密封轴承。

4.根据权利要求2所述的一种超细钴粉料仓混合装置，其特征在于，所述第二送料筒(7)顶部设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)通过传动轴与第二绞龙(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种超细钴粉料仓混合装置，其特征在于，所述装置本体(1)底部表面对称设置有支撑腿(17)，所述支撑腿(17)为多个，且多个支撑腿(17)均匀分布于装置本体(1)底部表面的四个拐角处。

6.根据权利要求2所述的一种超细钴粉料仓混合装置，其特征在于，所述第二送料筒(7)侧壁底部设置有出料口(6)，所述出料口(6)上设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种超细钴粉料仓混合装置，其特征在于，所述装置本体(1)上设置有控制面板。