CN209076457U - 一种粉末涂料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料混料装置，包括密封盖、搅拌机构、粉碎单元、固定座和下料筒，搅拌机构和粉碎单元均安装在密封盖上，密封盖通过支架固定在固定座上，下料筒安装在密封盖的下方，密封盖上开设有不少于2个的送料口；搅拌机构包括第一搅拌单元、第二搅拌单元和第三搅拌单元，第一搅拌单元安装在密封盖的顶部，第二搅拌单元安装在密封盖的侧边上，第三搅拌单元固定安装在第二搅拌单元的下方；第二搅拌单元与第三搅拌单元的中间还固定安装有网筛；第三搅拌单元的下方也固定安装有网筛。本实用新型针对现有的粉末原料混合不充分的问题进行改进，本实用新型具有操作方便、提高原料的混合度、提高产品质量和生产效率高等优点。

Description

一种粉末涂料混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料生产设备领域，尤其涉及到一种粉末涂料混料装置。

背景技术

目前在粉末涂料生产过程中，熔融混合法是国内外制造粉末涂料采用最多的一种方法，因其可以直接使用固体原料，不使用有机溶剂或水，不存在排放废溶剂或废水的问题而广泛使用。熔融混合法包括原料混合、熔融混合、冷却、粗粉粹、细粉碎、分级过筛和产品包装等步骤。其中，原料混合即将粉末涂料的各种组分进行预混合是决不可忽视的重要过程，对粉末涂料的性能起着决定性的作用。特别是那些用量很少的助剂和着色颜料。由于原料均为粉末，且各个原料的密度不一样，容易造成不均匀，如果混合的不够充分是不能够在第二阶段的热熔挤出过程中得到补偿，容易影响后续的产品制造。

为此，本实用新型公开了一种粉末涂料混料装置，相比于现有技术，本实用新型具有操作方便、提高原料的混合度、提高产品质量和生产效率高等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种粉末涂料混料装置，以解决现有技术中的粉末原料混合不充分等的技术问题。本实用新型具有操作方便、提高原料的混合度、提高产品质量和生产效率高等优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种粉末涂料混料装置，其特征在于，包括密封盖、搅拌机构、粉碎单元、固定座和下料筒，搅拌机构和粉碎单元均安装在密封盖上，密封盖通过支架固定在固定座上，下料筒安装在密封盖的下方；

密封盖上开设有不少于2个的送料口；

搅拌机构包括第一搅拌单元、第二搅拌单元和第三搅拌单元，第一搅拌单元安装在密封盖的顶部，第二搅拌单元安装在密封盖的侧边上，第三搅拌单元固定安装在第二搅拌单元的下方；

第二搅拌单元与第三搅拌单元的中间还固定安装有网筛；第三搅拌单元的下方也固定安装有网筛。

优选地，为了保证在预混合过程完成后中不会发生粉尘外溢的情况，送料口上铰接有固定盖。

优选地，为了保证第一搅拌单元能够搅拌到所有送料口进入的粉末原料，并能够将粉末原料进行大面积的打散，第一搅拌单元包括第一搅拌电机和搅拌叶片，搅拌叶片垂直固定在第一搅拌电机的轴上，搅拌叶片的长度为20-30cm。

优选地，为了能够进一步的将粉末原料打散，且尽可能的辅助粉碎单元粉碎结块的粉末原料，第二搅拌单元包括第二搅拌电机和第二螺旋叶片，第二螺旋叶片水平固定在第二搅拌电机的轴上，第二搅拌单元的数量为2个。

优选地，为了能够进一步提高混合原料的均匀度，第三搅拌单元包括第三搅拌电机和第三螺旋叶片，第三螺旋叶片的一端固定在第三搅拌电机的轴上，第三螺旋叶片的另一端穿过密封盖的侧壁且与侧壁通过轴承活动连接。

优选地，为了能够更好快速粉碎结块的粉末原料，粉碎单元包括粉碎电机和粉碎叶片，粉碎叶片焊接在粉碎电机的轴上，粉碎叶片的硬度为200-240HB。

优选地，为了能够使得密封盖和下料筒之间能够固定，防止粉尘外溢，密封盖的下边缘开设有凹槽，下料筒的上边缘设置有固定凸块；支架的底部还设置有气缸。

优选地，为了能够使得密封盖和下料筒之间能够无差错的插合固定，固定座的侧边还固定安装有下料筒限位座。

优选地，为了能够方便的移动下料筒，便于工作人员操作，下料筒还安装有支撑支架，支撑支架的底部还安装有滑轮，滑轮的数量为4个。

优选地，为了能够在不影响生产效率的情况下，增加原料的混合搅拌时间，网筛采用不锈钢材料制成，网筛的网孔为圆形，且网孔的数量不少于21个，网孔的直径范围设置为3-5cm。

本实用新型公开了一种粉末涂料混料装置，包括密封盖、搅拌机构、粉碎单元、固定座和下料筒。与现有技术中相比：其一，本实用新型采用一个粉碎单元和多个搅拌机构由上往下依次设置进行多次搅拌，大大提高了原料的混合度，从而提高了后续工序生产的成品质量；其二，在多个搅拌机构之间还设置有网筛，有了网筛的阻挡作用，从而增加了粉末原料在搅拌机构和粉碎单元范围内的停留时间，能够在相同时间内使得粉末原料的混合度更高，提高生产效率；其三，在下料筒的底部安装有滑轮，便于员工移动下料筒。本实用新型具有操作方便、提高原料的混合度、提高产品质量和生产效率高等优点。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中密封盖从上而下设置的第一个网筛以上的立体结构示意图；

图3为两个网筛之间立体结构示意图；

图4为下料筒立体结构示意图；

图5为实施例1中下料筒固定座的俯视图；

图6为实施例1中网筛的结构示意图；

图7为实施例2的结构示意图；

图8为实施例2中密封盖从上而下设置的第一个网筛以上的立体结构示意图；

图9为实施例2中下料筒固定座的俯视图；

图10为实施例2中网筛的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种粉末涂料混料装置，如图1所示，包括密封盖1、搅拌机构2、粉碎单元3、固定座4和下料筒5，搅拌机构2和粉碎单元3均安装在密封盖1上，密封盖1通过支架6固定在固定座4上，下料筒5安装在密封盖1的下方；支架6的底部还设置有气缸9，密封盖1的下边缘开设有凹槽(图中未标注)，下料筒5的上边缘设置有固定凸块(图中未标注)；固定座4的侧边还固定安装有下料筒限位座10，如图5所示，下料筒限位座10为半圆形结构；如图4所示，下料筒5还安装有支撑支架11，支撑支架11的底部还安装有4个滑轮12，密封盖1上开设有2个送料口7；送料口7上铰接有固定盖(图中未标注)。

搅拌机构2包括第一搅拌单元21、第二搅拌单元22和第三搅拌单元23，第一搅拌单元21安装在密封盖1的顶部，第二搅拌单元22安装在密封盖1的侧边上，第三搅拌单元23固定安装在第二搅拌单元22的下方；如图2和图3所示，第一搅拌单元21包括型号为的第一搅拌电机211和搅拌叶片212，搅拌叶片212垂直固定在第一搅拌电机211的轴上，搅拌叶片212的长度为20cm；第二搅拌单元22包括第二搅拌电机221和第二螺旋叶片222，第二螺旋叶片222水平固定在第二搅拌电机221的轴上，第二搅拌单元22的数量为2个；第三搅拌单元23包括第三搅拌电机231和第三螺旋叶片232，第三螺旋叶片232的一端固定在第三搅拌电机231的轴上，第三螺旋叶片232的另一端穿过密封盖1的侧壁且与侧壁通过轴承活动连接。

第二搅拌单元22与第三搅拌单元231的中间还固定安装有如图6所示的网筛8；第三搅拌单元23的下方也固定安装有网筛8，网筛8均采用不锈钢材料制成，网筛8的网孔为圆形，网孔数量为21个，网孔的直径设置为5cm。

粉碎单元3包括粉碎电机31和粉碎叶片32，粉碎叶片32焊接在粉碎电机31的轴上，粉碎叶片32的硬度为200HB。

工作时通过气缸控制按钮将支架6升起，从而抬高密封盖1，接着将下料筒5推到密封盖1的下方，直到下料筒5的侧壁与下料筒限位座10的侧壁无压力贴合。再按下气缸控制按钮使得支架6下降到原来的位置，此时密封盖1下边缘的凹槽(图中未标注)和下料筒5的上边缘的固定凸块(图中未标注)会牢固的插合在一起，保证了密封性和防止预混合过程中的粉尘外溢，接着从2个送料口7加入粉末原料，多个送料口7的设计也在一定程度上打散了粉末原料，最后将送料口7关闭，打开电源搅拌机构2和粉碎单元3就会同时快速运作。

实施例2

实施例2公开了一种粉末涂料混料装置，如图7所示，包括密封盖1、搅拌机构2、粉碎单元3、固定座4和下料筒5，搅拌机构2和粉碎单元3均安装在密封盖1上，密封盖1通过支架6固定在固定座4上，下料筒5安装在密封盖1的下方；支架6的底部还设置有气缸9，密封盖1的下边缘开设有凹槽(图中未标注)，下料筒5的上边缘设置有固定凸块(图中未标注)；固定座4的侧边还固定安装有如图9所示结构的下料筒限位座10。如图5所示，下料筒5还安装有支撑支架11，支撑支架11的底部还安装有4个滑轮12，密封盖1上开设有3个送料口7；送料口7上铰接有固定盖(图中未标注)。

搅拌机构2包括第一搅拌单元21、第二搅拌单元22和第三搅拌单元23，第一搅拌单元21安装在密封盖1的顶部，第二搅拌单元22安装在密封盖1的侧边上，第三搅拌单元23固定安装在第二搅拌单元22的下方；如图3和图8所示，第一搅拌单元21包括第一搅拌电机211和搅拌叶片212，搅拌叶片212垂直固定在第一搅拌电机211的轴上，搅拌叶片212的长度为30cm；第二搅拌单元22包括第二搅拌电机221和第二螺旋叶片222，第二螺旋叶片222水平固定在第二搅拌电机221的轴上，第二搅拌单元22的数量为2个；第三搅拌单元23包括第三搅拌电机231和第三螺旋叶片232，第三螺旋叶片232的一端固定在第三搅拌电机231的轴上，第三螺旋叶片232的另一端穿过密封盖1的侧壁且与侧壁通过轴承活动连接。

第二搅拌单元22与第三搅拌单元231的中间还固定安装有如图10所示的网筛8；第三搅拌单元23的下方也固定安装有网筛8，网筛8均采用不锈钢材料制成，网筛8的网孔为圆形，网孔数量为48个，网孔的直径设置为3cm。

粉碎单元3包括粉碎电机31和粉碎叶片32，粉碎叶片32焊接在粉碎电机31的轴上，粉碎叶片32的硬度为240HB。

工作时通过气缸控制按钮将支架6升起，从而抬高密封盖1，接着将下料筒5推到密封盖1的下方，直到下料筒5的侧壁与下料筒限位座10的侧壁无压力贴合。再按下气缸控制按钮使得支架6下降到原来的位置，此时密封盖1下边缘的凹槽(图中未标注)和下料筒5的上边缘的固定凸块(图中未标注)会牢固的插合在一起，保证了密封性和防止预混合过程中的粉尘外溢，接着从3个送料口7加入粉末原料，多个送料口7的设计也在一定程度上打散了粉末原料，最后将送料口7关闭，打开电源搅拌机构2和粉碎单元3就会同时快速运作。

Claims (10)

1.一种粉末涂料混料装置，其特征在于，包括密封盖、搅拌机构、粉碎单元、固定座和下料筒，所述搅拌机构和所述粉碎单元均安装在所述密封盖上，所述密封盖通过支架固定在所述固定座上，所述下料筒安装在所述密封盖的下方；

所述密封盖上开设有不少于2个的送料口；

所述搅拌机构包括第一搅拌单元、第二搅拌单元和第三搅拌单元，所述第一搅拌单元安装在所述密封盖的顶部，所述第二搅拌单元安装在所述密封盖的侧边上，所述第三搅拌单元固定安装在所述第二搅拌单元的下方；

所述第二搅拌单元与所述第三搅拌单元的中间还固定安装有网筛；所述第三搅拌单元的下方也固定安装有网筛。

2.如权利要求1所述的一种粉末涂料混料装置，其特征在于，所述送料口上铰接有固定盖。

3.如权利要求1所述的一种粉末涂料混料装置，其特征在于，所述第一搅拌单元包括第一搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌叶片垂直固定在所述第一搅拌电机的轴上，所述搅拌叶片的长度为20-30cm。

4.如权利要求3所述的一种粉末涂料混料装置，其特征在于，所述第二搅拌单元包括第二搅拌电机和第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片水平固定在所述第二搅拌电机的轴上，所述第二搅拌单元的数量为2个。

5.如权利要求4所述的一种粉末涂料混料装置，其特征在于，所述第三搅拌单元包括第三搅拌电机和第三螺旋叶片，所述第三螺旋叶片的一端固定在所述第三搅拌电机的轴上，所述第三螺旋叶片的另一端穿过所述密封盖的侧壁且与所述侧壁通过轴承活动连接。

6.如权利要求1所述的一种粉末涂料混料装置，其特征在于，所述粉碎单元包括粉碎电机和粉碎叶片，所述粉碎叶片焊接在所述粉碎电机的轴上，所述粉碎叶片的硬度为200-240HB。

7.如权利要求1所述的一种粉末涂料混料装置，其特征在于，所述密封盖的下边缘开设有凹槽，所述下料筒的上边缘设置有固定凸块；所述支架的底部还设置有气缸。

8.如权利要求1所述的一种粉末涂料混料装置，其特征在于，所述固定座的侧边还固定安装有下料筒限位座。

9.如权利要求1所述的一种粉末涂料混料装置，其特征在于，所述下料筒还安装有支撑支架，所述支撑支架的底部还安装有滑轮，所述滑轮的数量为4个。

10.如权利要求1所述的一种粉末涂料混料装置，其特征在于，所述网筛采用不锈钢材料制成，所述网筛的网孔为圆形，且所述网孔的数量不少于21个，所述网孔的直径范围设置为3-5cm。