CN219338177U - 一种用于热收缩膜原料加工的拌料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于热收缩膜原料加工的拌料设备，包括罐体，所述罐体内部连接有导料板和弧形板，所述导料板与弧形板下端面均分别设有导料口和过滤口，所述罐体内部从上至下分别设有进料腔、破碎腔和混合腔，所述进料腔内壁连接有呈十字形布置的分隔板，所述分隔板上端连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴贯穿分隔板伸入混合腔，所述转轴位于破碎腔的外壁对称连接有多个破碎棒，所述转轴位于混合腔的外壁连接有多个搅拌叶片；本实用新型通过设置的导料板与弧形板，配合电机带动转轴，转轴带动破碎棒和搅拌叶片，便于对原料进行破碎搅拌，使得原料均匀下料。

Description

一种用于热收缩膜原料加工的拌料设备

技术领域

本实用新型涉及拌料设备技术领域，具体为一种用于热收缩膜原料加工的拌料设备。

背景技术

热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。

在热收缩膜生产的时候，需要对热收缩膜的原料进行搅拌，热收缩膜的原料为颗粒状的原料，不同的热收缩膜的原料颗粒大小不同；但是在热收缩膜原料搅拌的过程中，是直接将所有的原料都投入搅拌桶中进行搅拌，但是由于热收缩膜的不同的成分的原料的颗粒大小不同，从而在进行搅拌的时候，容易出现分层，容易使大的热收缩膜原料颗粒在上方，小的热收缩膜原料颗粒在下方，从而无法使热收缩膜的各种原料融合，不利于热收缩膜的生产。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于热收缩膜原料加工的拌料设备，包括罐体，所述罐体内部连接有导料板和弧形板，所述导料板与弧形板下端面均分别设有导料口和过滤口，所述罐体内部从上至下分别设有进料腔、破碎腔和混合腔，所述进料腔位于导料板上端，所述破碎腔位于导料板和弧形板之间，所述混合腔位于弧形板下端，所述进料腔内壁连接有呈十字形布置的分隔板，所述分隔板上端连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴贯穿分隔板伸入混合腔，所述转轴位于破碎腔的外壁对称连接有多个破碎棒，所述转轴位于混合腔的外壁连接有多个搅拌叶片。

优选的，所述分隔板上端连接有防护箱，所述电机位于防护箱内部。

优选的，所述过滤口内壁连接有滤网。

优选的，所述罐体外壁下端对称连接有多个支撑腿。

优选的，所述罐体下端连接有出料管，所述出料管外壁连接有开关阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置的导料板与弧形板，配合电机带动转轴，转轴带动破碎棒和搅拌叶片，便于对原料进行破碎搅拌，有利于减少由于热收缩膜原料颗粒大小不同热收缩膜原料分层的现象出现，使得原料均匀下料，便于生产。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a区剖视结构示意图。

图中：1、罐体；2、搅拌机构；3、分隔板；11、进料腔；12、导料板；13、破碎腔；14、混合腔；15、支撑腿；16、出料管；17、弧形板；21、转轴；22、防护箱；23、电机；121、导料口；161、开关阀；171、滤网；172、过滤口；211、破碎棒；212、搅拌叶片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于热收缩膜原料加工的拌料设备，包括罐体1，所述罐体1内部连接有导料板12和弧形板17，所述导料板12与弧形板17下端面均分别设有导料口121和过滤口172，所述罐体1内部从上至下分别设有进料腔11、破碎腔13和混合腔14，所述进料腔11位于导料板12上端，所述破碎腔13位于导料板12和弧形板17之间，所述混合腔14位于弧形板17下端，所述进料腔11内壁连接有呈十字形布置的分隔板3，所述分隔板3上端连接有搅拌机构2，所述搅拌机构2包括电机23，所述电机23输出端连接有转轴21，所述转轴21贯穿分隔板3伸入混合腔14，所述转轴21位于破碎腔13的外壁对称连接有多个破碎棒211，所述转轴21位于混合腔14的外壁连接有多个搅拌叶片212；本实用新型通过设置的导料板12与弧形板17，配合电机23带动转轴21，转轴21带动破碎棒211和搅拌叶片212，便于对原料进行破碎搅拌，有利于减少由于热收缩膜原料颗粒大小不同热收缩膜原料分层的现象出现，使得原料均匀下料，便于生产。

请着重参考图1-3，所述分隔板3上端连接有防护箱22，所述电机23位于防护箱22内部，所述过滤口172内壁连接有滤网171，所述罐体1外壁下端对称连接有多个支撑腿15，所述罐体1下端连接有出料管16，所述出料管16外壁连接有开关阀161；通过设置的滤网171，便于破碎棒211对原料进行破碎，对对原料过滤，避免出现分层的现象。

本实用新型实施例一的具体操作方式如下：

使用时，首先将原料倒入至进料腔11内部，启动电机23，电机23带动转轴21转动，转轴21带动破碎棒211和搅拌叶片212转动，当原料通过设置在导料板12上的导料口121落入破碎腔13内部，破碎棒211对原料进行破碎，破碎后的远离通过滤网171过滤至混合腔14内部，通过搅拌叶片212对破碎后的原料进行均匀搅拌，避免原料出现分层的现象，从而实现原料均匀下料的目的。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于热收缩膜原料加工的拌料设备，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)内部连接有导料板(12)和弧形板(17)，所述导料板(12)与弧形板(17)下端面均分别设有导料口(121)和过滤口(172)，所述罐体(1)内部从上至下分别设有进料腔(11)、破碎腔(13)和混合腔(14)，所述进料腔(11)位于导料板(12)上端，所述破碎腔(13)位于导料板(12)和弧形板(17)之间，所述混合腔(14)位于弧形板(17)下端，所述进料腔(11)内壁连接有呈十字形布置的分隔板(3)，所述分隔板(3)上端连接有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括电机(23)，所述电机(23)输出端连接有转轴(21)，所述转轴(21)贯穿分隔板(3)伸入混合腔(14)，所述转轴(21)位于破碎腔(13)的外壁对称连接有多个破碎棒(211)，所述转轴(21)位于混合腔(14)的外壁连接有多个搅拌叶片(212)。

2.根据权利要求1所述的一种用于热收缩膜原料加工的拌料设备，其特征在于：所述分隔板(3)上端连接有防护箱(22)，所述电机(23)位于防护箱(22)内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于热收缩膜原料加工的拌料设备，其特征在于：所述过滤口(172)内壁连接有滤网(171)。

4.根据权利要求1所述的一种用于热收缩膜原料加工的拌料设备，其特征在于：所述罐体(1)外壁下端对称连接有多个支撑腿(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于热收缩膜原料加工的拌料设备，其特征在于：所述罐体(1)下端连接有出料管(16)，所述出料管(16)外壁连接有开关阀(161)。

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