CN213528204U - 一种精炼剂混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精炼剂混合搅拌装置，包括搅拌装置、碾碎装置、除尘装置和搅拌箱，所述搅拌箱呈中空矩形腔体设置，所述碾碎装置设于搅拌箱内部，所述搅拌装置设于搅拌箱内部，所述除尘装置设于搅拌箱一侧，所述碾碎装置包括粉碎进料箱、粉碎杆、被动齿轮、第一伺服电机、弧形板、固定块、粉碎轮和丝杆，所述粉碎进料箱呈中空矩形腔体设置且对称设于搅拌箱顶部两侧。本实用新型属于精炼剂生产设备技术领域，具体是提供了一种结构简单、设计合理，具有碾碎功能，能够将生产所需要的精炼剂原料进行碾碎避免精炼剂后期搅拌出现搅拌不均匀、不全面的现象，且具有吸尘功能的一种精炼剂混合搅拌装置。

Description

一种精炼剂混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于精炼剂生产设备技术领域，具体是指一种精炼剂混合搅拌装置。

背景技术

鉴于目前国内众多电解铝厂多以原铝液直接注入混合炉内，经处理后生产铝合金、铝母线、电工铝杆及铸轧铝板等产品。由于铝液中有大量电解质等夹杂物，且铝液含氢量较大。故需要一种高性能的精炼剂来处理铝熔体，以高效精炼剂以其良好的去渣、去气性能深得众多厂家的广泛应用和欢迎。

然而现有的精炼剂混合搅拌装置没有设有碾碎装置，在进行精炼剂搅拌之前，还需要工作人员对生产精炼剂所需的原料进行碾碎，可能会搅拌不均匀、不全面的现象，使得精炼剂混合不均匀，影响生产效率，且现有精炼剂混合搅拌装置不具备除尘装置。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理，具有碾碎功能，能够将生产所需要的精炼剂原料进行碾碎避免精炼剂后期搅拌出现搅拌不均匀、不全面的现象，且具有吸尘功能的一种精炼剂混合搅拌装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种精炼剂混合搅拌装置，包括搅拌装置、碾碎装置、除尘装置和搅拌箱，所述搅拌箱呈中空矩形腔体设置，所述碾碎装置设于搅拌箱内部，所述搅拌装置设于搅拌箱内部，所述除尘装置设于搅拌箱一侧，所述碾碎装置包括粉碎进料箱、粉碎杆、被动齿轮、第一伺服电机、弧形板、固定块、粉碎轮和丝杆，所述粉碎进料箱呈中空矩形腔体设置且对称设于搅拌箱顶部两侧，所述粉碎杆设于粉碎进料箱内部，所述被动齿轮设于粉碎杆顶部，所述第一伺服电机设于粉碎进料箱顶部，所述第一伺服电机的转轴上的设有主动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮啮合转动，所述弧形板呈开口向上的弧形设置，所述弧形板设于搅拌箱内壁顶部，所述固定块设于搅拌箱内壁顶部，且所述固定块设于搅拌箱中心位置处，所述固定块底部设有粉碎轮，且所述粉碎轮设于弧形板顶部，所述丝杆一端贯穿固定块，所述丝杆另一端设于搅拌箱一侧壁上，所述丝杆另一端设有被动锥形齿轮。

进一步地，所述搅拌装置包括第三伺服电机和搅拌叶片，所述第三伺服电机设于搅拌箱一侧，所述搅拌叶片设于搅拌箱内部，所述第三伺服电机与搅拌叶片连接。

进一步地，所述除尘装置包括除尘口、扩散罩、除尘管和过滤箱，所述除尘口对称设于搅拌箱两侧壁上，所述扩散罩设于除尘口处，所述过滤箱设于搅拌箱一侧，所述扩散罩和过滤箱之间连通设有除尘管，所述过滤箱一侧设有负压机，所述过滤箱和负压机连接。

进一步地，所述被动锥形齿轮底部设有电机安装底板、第二伺服电机和主动锥形齿轮，所述电机安装底板设于搅拌箱一侧，所述第二伺服使电机设于电机安装底板上，所述所述主动锥形齿轮设于第二伺服电机的转轴上，且主动锥形齿轮与被动锥形齿轮啮合转动。

进一步地，所述过滤箱内部设有过滤网。

进一步地，所述丝杆上滑动设有滑块，所述滑块和碾压轮之间设有连接杆。

进一步地，所述粉碎进料箱一侧设有进料口，所述搅拌箱一侧设有出料口。

进一步地，所述粉碎进料箱和搅拌箱之间连接设有连通管道。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种精炼剂混合搅拌装置，通过添加粉碎装置，可以使精炼剂在搅拌之前进行粉碎处理，避免后期出现搅拌不均匀、不全面的现象，影响生产效率；添加搅拌装置可以使精炼剂原料搅拌的更均匀、更全面的，便于后期生产；通过添加除尘装置可以使搅拌产生的粉尘，污染大气；此装置设计合理，值得被使用。

附图说明

图1为本实用一种精炼剂混合搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用一种精炼剂混合搅拌装置的内部结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中，1、搅拌装置；2、碾碎装置；3、除尘装置；4、搅拌箱；5、粉碎进料箱；6、粉碎杆；7、被动齿轮；8、第一伺服电机；9、弧形板；10、固定块；11、粉碎轮；12、丝杆；13、主动齿轮；14、被动锥形齿轮；15、第三伺服电机；16、搅拌叶片；17、除尘口；18、扩散罩；19、除尘管；20、过滤箱；21、负压机；22、电机安装底板；23、第二伺服电机；24、主动锥形齿轮；25、过滤网；26、滑块；27、连接杆；28、进料口；29、出料口；30、连通管道。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型本实用新型一种精炼剂混合搅拌装置，包括搅拌装置1、碾碎装置2、除尘装置3和搅拌箱4，搅拌箱4呈中空矩形腔体设置，碾碎装置2设于搅拌箱4内部，搅拌装置1设于搅拌箱4内部，除尘装置3设于搅拌箱4一侧，碾碎装置2包括粉碎进料箱5、粉碎杆6、被动齿轮7、第一伺服电机8、弧形板9、固定块10、粉碎轮11和丝杆12，粉碎进料箱5呈中空矩形腔体设置且对称设于搅拌箱4顶部两侧，粉碎杆6设于粉碎进料箱5内部，被动齿轮7设于粉碎杆6顶部，第一伺服电机8设于粉碎进料箱5顶部，第一伺服电机8的转轴上的设有主动齿轮13，主动齿轮13和被动齿轮7啮合转动，弧形板9呈开口向上的弧形设置，弧形板9设于搅拌箱4内壁顶部，固定块10搅拌箱4内壁顶部，且固定块10设于搅拌箱4中心位置处，固定块10底部设有粉碎轮11，且粉碎轮11设于弧形板9顶部，丝杆12一端贯穿固定块10，丝杆12另一端设于搅拌箱4一侧壁上，丝杆12另一端设有被动锥形齿轮14。

其中，搅拌装置1包括第三伺服电机15和搅拌叶片16，第三伺服电机15设于搅拌箱4一侧，搅拌叶片16设于搅拌箱4内部，第三伺服电机15与搅拌叶片16连接；除尘装置3包括除尘口17、扩散罩18、除尘管19、和过滤箱20，除尘口17对称设于搅拌箱4两侧壁上，扩散罩18设于除尘口17处，过滤箱20设于搅拌箱4一侧，扩散罩18和过滤箱20之间连通设有除尘管19，过滤箱20一侧设有负压机21，过滤箱20和负压机21连接；被动锥形齿轮14底部设有电机安装底板22、第二伺服电机23和主动锥形齿轮24，电机安装底板22设于搅拌箱4一侧，第二伺服使电机设于电机安装底板22上，主动锥形齿轮24设于第二伺服电机23的转轴上，且主动锥形齿轮24与被动锥形齿轮14啮合转动；过滤箱20内部设有过滤网25；丝杆12上滑动设有滑块26，滑块26和粉碎轮11之间设有连接杆27；粉碎进料箱5一侧设有进料口28，搅拌箱4一侧设有出料口29；粉碎进料箱5和搅拌箱4之间连接设有连通管道30。

具体使用时，首先开启依次第一伺服电机8、第二伺服电机23和第三伺服电机15，使未进行搅拌的精炼剂原料经过进料口28进入粉碎进料箱5，使第一伺服电机8经过主动齿轮13和被动齿轮7带动粉碎杆6对精炼剂原料进行粉碎处理，粉碎后的精炼剂原料经过连通管道30进入弧形板9上，通过第二伺服电机23带动主动锥形齿轮24转动，主动锥形齿轮24带动丝杆12逆时针转动，使得滑块26沿着丝杆12移动，粉碎轮11在弧形板9上向一侧移动，第二伺服电机23带动丝杆12顺时针转动使，粉碎轮11沿着弧形板9向相反的方向移动，粉碎轮11在弧形板9上做往复运动，对弧形板9上的精炼剂原料进行再次粉碎，粉碎处理的过程，被粉碎成粉末状的精炼剂原料落入搅拌箱4底部，进行搅拌处理，搅拌结束后，通过出料口29被收集，搅拌时产生的粉尘，经过除尘口17和除尘管19被负压机21吸附到过滤箱20内部过滤网25过滤上。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种精炼剂混合搅拌装置，其特征在于：包括搅拌装置(1)、碾碎装置(2)、除尘装置(3)和搅拌箱(4)，所述搅拌箱(4)呈中空矩形腔体设置，所述碾碎装置(2)设于搅拌箱(4)内部，所述搅拌装置(1)设于搅拌箱(4)内部，所述除尘装置(3)设于搅拌箱(4)一侧，所述碾碎装置(2)包括粉碎进料箱(5)、粉碎杆(6)、被动齿轮(7)、第一伺服电机(8)、弧形板(9)、固定块(10)、粉碎轮(11)和丝杆(12)，所述粉碎进料箱(5)呈中空矩形腔体设置且对称设于搅拌箱(4)顶部两侧，所述粉碎杆(6)设于粉碎进料箱(5)内部，所述被动齿轮(7)设于粉碎杆(6)顶部，所述第一伺服电机(8)设于粉碎进料箱(5)顶部，所述第一伺服电机(8)的转轴上的设有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)和被动齿轮(7)啮合转动，所述弧形板(9)呈开口向上的弧形设置，所述弧形板(9)设于搅拌箱(4)内壁顶部，所述固定块(10)搅拌箱(4)内壁顶部，且所述固定块(10)设于搅拌箱(4)中心位置处，所述固定块(10)底部设有粉碎轮(11)，且所述粉碎轮(11)设于弧形板(9)顶部，所述丝杆(12)一端贯穿固定块(10)，所述丝杆(12)另一端设于搅拌箱(4)一侧壁上，所述丝杆(12)另一端设有被动锥形齿轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种精炼剂混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置(1)包括第三伺服电机(15)和搅拌叶片(16)，所述第三伺服电机(15)设于搅拌箱(4)一侧，所述搅拌叶片(16)设于搅拌箱(4)内部，所述第三伺服电机(15)与搅拌叶片(16)连接。

3.根据权利要求1所述的一种精炼剂混合搅拌装置，其特征在于：所述除尘装置(3)包括除尘口(17)、扩散罩(18)、除尘管(19)、和过滤箱(20)，所述除尘口(17)对称设于搅拌箱(4)两侧壁上，所述扩散罩(18)设于除尘口(17)处，所述过滤箱(20)设于搅拌箱(4)一侧，所述扩散罩(18)和过滤箱(20)之间连通设有除尘管(19)，所述过滤箱(20)一侧设有负压机(21)，所述过滤箱(20)和负压机(21)连接。

4.根据权利要求1所述的一种精炼剂混合搅拌装置，其特征在于：所述被动锥形齿轮(14)底部设有电机安装底板(22)、第二伺服电机(23)和主动锥形齿轮(24)，所述电机安装底板(22)设于搅拌箱(4)一侧，所述第二伺服使电机设于电机安装底板(22)上，所述主动锥形齿轮(24)设于第二伺服电机(23)的转轴上，且所述主动锥形齿轮(24)与被动锥形齿轮(14)啮合转动。

5.根据权利要求3所述的一种精炼剂混合搅拌装置，其特征在于：所述过滤箱(20)内部设有过滤网(25)。

6.根据权利要求1所述的一种精炼剂混合搅拌装置，其特征在于：所述丝杆(12)上滑动设有滑块(26)，所述滑块(26)和粉碎轮(11)之间设有连接杆(27)。

7.根据权利要求1所述的一种精炼剂混合搅拌装置，其特征在于：所述粉碎进料箱(5)一侧设有进料口(28)，所述搅拌箱(4)一侧设有出料口(29)。

8.根据权利要求1所述的一种精炼剂混合搅拌装置，其特征在于：所述粉碎进料箱(5)和搅拌箱(4)之间连接设有连通管道(30)。

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