CN217229536U - 一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置。所述工业硅冶炼用新型自动配料上料装置包括设置在冶炼炉体上的上料斗，所述上料斗的一侧设有粉碎箱，所述上料斗的上方设有过渡箱，所述过渡箱上连接有传送箱，所述上料斗上设有过滤机构，所述粉碎箱上设有粉碎机构，所述传送箱上设有传送机构；所述过滤机构包括有方形板，所述方形板固定安装在上料斗远离粉碎箱的一侧，所述方形板的底部固定安装有电机一。本实用新型提供的工业硅冶炼用新型自动配料上料装置具有使用方便，能够简单有效的对工业硅进行冶炼期间，有效的避免在上料的过程出现堵塞，提高工作效率的优点。

Description

一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置

技术领域

本实用新型属于工业硅技术领域，尤其涉及一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置。

背景技术

工业硅又称金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称，金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品；

相关技术中，公开了一种工业硅冶炼自动配料上料装置，原料下料器、水平输送带、提升输送带I、混料斗、油焦箱、出油口、流量控制阀、出料口和提升输送带II，原料下料器下方均设置有水平输送带，水平输送带末端下方设置有提升输送带I，所述提升输送带I上端处固定设置有混料斗，混料斗上方固定设置有油焦箱，油焦箱下端设置有出油口，出油口上设置有流量控制阀，所述混料斗下端设置有出料口，出料口下方设置有提升输送带II，自动化程度高，原料混合比例可以准确控制，混料效率高、效果好，上料过程中能持续混料；还能防止大粒度原料流出，保证工业硅的熔炼指标和质量。

但是，上述结构中还存在不足之处，由于上述结构中在通过冶炼炉体对工业硅进行冶炼期间，在过滤送料的过程中，容易出现颗粒堵塞住过滤孔眼，导致一些小颗粒的工业硅粉原料无法继续掉落在冶炼炉体内，降低工作效率。

因此，有必要提供一种新的工业硅冶炼用新型自动配料上料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对工业硅进行冶炼期间，有效的避免在上料的过程出现堵塞，提高工作效率的工业硅冶炼用新型自动配料上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的工业硅冶炼用新型自动配料上料装置包括设置在冶炼炉体上的上料斗，所述上料斗的一侧设有粉碎箱，所述上料斗的上方设有过渡箱，所述过渡箱上连接有传送箱，所述上料斗上设有过滤机构，所述粉碎箱上设有粉碎机构，所述传送箱上设有传送机构；

所述过滤机构包括有方形板，所述方形板固定安装在上料斗远离粉碎箱的一侧，所述方形板的底部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有偏心轮，所述上料斗内滑动安装有横向移动杆，所述横向移动杆的一端延伸至上料斗外并固定安装有圆形挡板，所述圆形挡板与偏心轮相适配，所述横向移动杆远离圆形挡板的一端固定安装有倾斜型过滤板，且倾斜型过滤板滑动安装在上料斗内，所述上料斗上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上铰接有铰接杆，所述铰接杆远离内螺纹套筒的一端铰接有铰接块，所述铰接块上固定安装有倾斜型连接杆，所述倾斜型连接杆上固定安装有多个疏通杆，所述上料斗的一侧内壁上固定安装有竖行板，且所述倾斜型连接杆滑动安装在竖行板上；

所述粉碎机构包括有搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在粉碎箱内，所述搅拌杆的顶端延伸至粉碎箱外，所述搅拌杆上固定安装有多个粉碎杆，所述粉碎箱的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有转杆一，所述转杆一上固定套设有锥齿一，所述搅拌杆上固定套设有锥齿二，所述锥齿二与锥齿一啮合，所述转杆一远离电机二的一端固定安装有惰轮一，所述过渡箱靠近粉碎箱的一侧固定安装有两个倾斜型支撑块，两个倾斜型支撑块上转动安装有同一个转动轴一，所述转动轴一上固定套设有惰轮二，所述惰轮二与惰轮一之间缠绕有同一个同步皮带。

作为本实用新型的进一步方案，所述上料斗靠近粉碎箱的一侧固定安装有竖行连接板，所述竖行连接板转动安装有转动轴二，所述转动轴二与转动轴一上均固定套设有从动滚筒，两个从动滚筒之间缠绕有同一个输送带。

作为本实用新型的进一步方案，所述传送机构包括有电机三，所述电机三固定安装在传送箱远离过渡箱的一侧，所述传送箱内转动安装有转杆二，所述电机三的输出轴延伸至传送箱内并与转杆二固定连接，所述转杆二上固定套设有螺旋形传送叶，所述传送箱靠近上料斗的一侧安装有倾斜型导料管，所述方形板的顶部固定安装有顶杆，所述顶杆远离方形板的一端与传送箱固定连接，所述传送箱的顶部固定安装有两个吊杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述上料斗与粉碎箱相互靠近的一侧均开设有方形通口，所述方形通口与倾斜型过滤板相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述横向移动杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与上料斗的一侧内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与圆形挡板固定连接，所述竖行板靠近铰接块的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第一固定杆，所述倾斜型连接杆滑动套设在第一固定杆上，所述第一固定杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与第一滑槽的顶部内壁固定连接，所述第二弹簧的底端与倾斜型连接杆固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的工业硅冶炼用新型自动配料上料装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置过滤机构，所述过滤机构能够简单有效的在工业硅冶炼期间，有效的对上料的工业硅材料进行过滤筛选工作，避免出现不合格的工业硅，且避免堵塞；

2、本实用新型通过设置粉碎机构和传送机构，所述粉碎机构和传送机构能够简单有效的对大颗粒的工业硅进行粉碎后之后，继续传送出去，然后进行后续的冶炼工作，提高工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的工业硅冶炼用新型自动配料上料装置的一种较佳实施例的局部剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图2中C部分的放大结构示意图；

图4为图1中B部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型中转动轴二、从动滚筒、输送带、转动轴一和过渡箱的侧视装配图；

图6为本实用新型中过渡箱和传送箱的俯视装配结构示意图。

图中：1、冶炼炉体；101、竖行连接板；102、从动滚筒；103、输送带；104、方形通口；1001、转动轴二；2、上料斗；201、方形板；202、电机一；203、偏心轮；204、横向移动杆；205、圆形挡板；206、倾斜型过滤板；207、螺纹杆；208、内螺纹套筒；209、铰接杆；2001、铰接块；2002、倾斜型连接杆；2003、疏通杆；2004、竖行板；3、粉碎箱；301、搅拌杆；302、电机二；303、转杆一；304、锥齿一；305、锥齿二；306、惰轮一；4、过渡箱；401、倾斜型支撑块；402、转动轴一；403、惰轮二；404、同步皮带；5、传送箱；501、电机三；502、转杆二；503、螺旋形传送叶；504、倾斜型导料管。

具体实施方式

请结合参阅图1至图6，其中，图1为本实用新型提供的工业硅冶炼用新型自动配料上料装置的一种较佳实施例的局部剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图2中C部分的放大结构示意图；图4为图1中B部分的放大结构示意图；图5为本实用新型中转动轴二、从动滚筒、输送带、转动轴一和过渡箱的侧视装配图；图6为本实用新型中过渡箱和传送箱的俯视装配结构示意图。工业硅冶炼用新型自动配料上料装置包括设置在冶炼炉体1上的上料斗2，所述上料斗2的一侧设有粉碎箱3，所述上料斗2的上方设有过渡箱4，所述过渡箱4上连接有传送箱5，所述上料斗2上设有过滤机构，所述粉碎箱3上设有粉碎机构，所述传送箱5上设有传送机构；

所述过滤机构包括有方形板201，所述方形板201固定安装在上料斗2远离粉碎箱3的一侧，所述方形板201的底部固定安装有电机一202，所述电机一202的输出轴上固定安装有偏心轮203，所述上料斗2内滑动安装有横向移动杆204，所述横向移动杆204的一端延伸至上料斗2外并固定安装有圆形挡板205，所述圆形挡板205与偏心轮203相适配，所述横向移动杆204远离圆形挡板205的一端固定安装有倾斜型过滤板206，且倾斜型过滤板206滑动安装在上料斗2内，所述上料斗2上转动安装有螺纹杆207，所述螺纹杆207上螺纹套设有内螺纹套筒208，所述内螺纹套筒208上铰接有铰接杆209，所述铰接杆209远离内螺纹套筒208的一端铰接有铰接块2001，所述铰接块2001上固定安装有倾斜型连接杆2002，所述倾斜型连接杆2002上固定安装有多个疏通杆2003，所述上料斗2的一侧内壁上固定安装有竖行板2004，且所述倾斜型连接杆2002滑动安装在竖行板2004上；

所述粉碎机构包括有搅拌杆301，所述搅拌杆301转动安装在粉碎箱3内，所述搅拌杆301的顶端延伸至粉碎箱3外，所述搅拌杆301上固定安装有多个粉碎杆，所述粉碎箱3的顶部固定安装有电机二302，所述电机二302的输出轴上固定安装有转杆一303，所述转杆一303上固定套设有锥齿一304，所述搅拌杆301上固定套设有锥齿二305，所述锥齿二305与锥齿一304啮合，所述转杆一303远离电机二302的一端固定安装有惰轮一306，所述过渡箱4靠近粉碎箱3的一侧固定安装有两个倾斜型支撑块401，两个倾斜型支撑块401上转动安装有同一个转动轴一402，所述转动轴一402上固定套设有惰轮二403，所述惰轮二403与惰轮一306之间缠绕有同一个同步皮带404。

所述上料斗2靠近粉碎箱3的一侧固定安装有竖行连接板101，所述竖行连接板101转动安装有转动轴二1001，所述转动轴二1001与转动轴一402上均固定套设有从动滚筒102，两个从动滚筒102之间缠绕有同一个输送带103。

所述传送机构包括有电机三501，所述电机三501固定安装在传送箱5远离过渡箱4的一侧，所述传送箱5内转动安装有转杆二502，所述电机三501的输出轴延伸至传送箱5内并与转杆二502固定连接，所述转杆二502上固定套设有螺旋形传送叶503，所述传送箱5靠近上料斗2的一侧安装有倾斜型导料管504，所述方形板201的顶部固定安装有顶杆，所述顶杆远离方形板201的一端与传送箱5固定连接，所述传送箱5的顶部固定安装有两个吊杆。

所述上料斗2与粉碎箱3相互靠近的一侧均开设有方形通口104，所述方形通口104与倾斜型过滤板206相适配。

所述横向移动杆204上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与上料斗2的一侧内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与圆形挡板205固定连接，所述竖行板2004靠近铰接块2001的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第一固定杆，所述倾斜型连接杆2002滑动套设在第一固定杆上，所述第一固定杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与第一滑槽的顶部内壁固定连接，所述第二弹簧的底端与倾斜型连接杆2002固定连接。

本实用新型提供的工业硅冶炼用新型自动配料上料装置的工作原理如下：

第一步骤：当需要使用冶炼炉体1冶炼工业硅期间，先从上料斗2内倒入工业硅粉末材料，然后启动电机一202，电机一202的输出轴带动偏心轮203转动，偏心轮203带动圆形挡板205推动横向移动杆204移动，横向移动杆204带动倾斜型过滤板206左右移动，继而可以对工业硅材料进行筛选，将符合条件的工业硅粉倒入冶炼炉体1内进行冶炼；

第二步骤：在上料过滤的过程中，如需要颗粒的工业硅堵塞住过滤孔眼时，先关闭电机一202，此时，转动螺纹杆207，螺纹杆207带动内螺纹套筒208移动，内螺纹套筒208带动铰接杆209移动，铰接杆209带动铰接块2001移动，铰接块2001带动倾斜型连接杆2002移动，倾斜型连接杆2002带动多个疏通杆2003移动，继而对过滤孔眼进行疏通；

第三步骤：上料期间的大颗粒的工业硅材料会通过倾斜型过滤板206和方形通口104滑落在粉碎箱3内，此时，启动电机二302，继而对其进行粉碎，粉碎之后的工业硅通过输送带103传统到过渡箱4内，通过电机三501和螺旋形传送叶503再次传送给上料斗2内，进行冶炼工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，其特征在于，包括设置在冶炼炉体上的上料斗，所述上料斗的一侧设有粉碎箱，所述上料斗的上方设有过渡箱，所述过渡箱上连接有传送箱，所述上料斗上设有过滤机构，所述粉碎箱上设有粉碎机构，所述传送箱上设有传送机构；

所述过滤机构包括有方形板，所述方形板固定安装在上料斗远离粉碎箱的一侧，所述方形板的底部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有偏心轮，所述上料斗内滑动安装有横向移动杆，所述横向移动杆的一端延伸至上料斗外并固定安装有圆形挡板，所述圆形挡板与偏心轮相适配，所述横向移动杆远离圆形挡板的一端固定安装有倾斜型过滤板，且倾斜型过滤板滑动安装在上料斗内，所述上料斗上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上铰接有铰接杆，所述铰接杆远离内螺纹套筒的一端铰接有铰接块，所述铰接块上固定安装有倾斜型连接杆，所述倾斜型连接杆上固定安装有多个疏通杆，所述上料斗的一侧内壁上固定安装有竖行板，且所述倾斜型连接杆滑动安装在竖行板上；

所述粉碎机构包括有搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在粉碎箱内，所述搅拌杆的顶端延伸至粉碎箱外，所述搅拌杆上固定安装有多个粉碎杆，所述粉碎箱的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有转杆一，所述转杆一上固定套设有锥齿一，所述搅拌杆上固定套设有锥齿二，所述锥齿二与锥齿一啮合，所述转杆一远离电机二的一端固定安装有惰轮一，所述过渡箱靠近粉碎箱的一侧固定安装有两个倾斜型支撑块，两个倾斜型支撑块上转动安装有同一个转动轴一，所述转动轴一上固定套设有惰轮二，所述惰轮二与惰轮一之间缠绕有同一个同步皮带。

2.根据权利要求1所述的工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，其特征在于，所述上料斗靠近粉碎箱的一侧固定安装有竖行连接板，所述竖行连接板转动安装有转动轴二，所述转动轴二与转动轴一上均固定套设有从动滚筒，两个从动滚筒之间缠绕有同一个输送带。

3.根据权利要求1所述的工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，其特征在于，所述传送机构包括有电机三，所述电机三固定安装在传送箱远离过渡箱的一侧，所述传送箱内转动安装有转杆二，所述电机三的输出轴延伸至传送箱内并与转杆二固定连接，所述转杆二上固定套设有螺旋形传送叶，所述传送箱靠近上料斗的一侧安装有倾斜型导料管，所述方形板的顶部固定安装有顶杆，所述顶杆远离方形板的一端与传送箱固定连接，所述传送箱的顶部固定安装有两个吊杆。

4.根据权利要求1所述的工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，其特征在于，所述上料斗与粉碎箱相互靠近的一侧均开设有方形通口，所述方形通口与倾斜型过滤板相适配。

5.根据权利要求1所述的工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，其特征在于，所述横向移动杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与上料斗的一侧内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与圆形挡板固定连接，所述竖行板靠近铰接块的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第一固定杆，所述倾斜型连接杆滑动套设在第一固定杆上，所述第一固定杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与第一滑槽的顶部内壁固定连接，所述第二弹簧的底端与倾斜型连接杆固定连接。

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