CN213528470U - 一种有机无机复合肥生产用原料物料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机无机复合肥生产用原料物料混合装置，包括罐体，罐体的左右两侧固定装配有支柱，罐体底面中部固定连通有带阀排出管，罐体内固定装配有搅拌结构，罐体内腔均匀固定装配有可控式分层挡板，且可控式分层挡板的数量为两个，可控式分层挡板将罐体内腔从上至下分隔为上腔室、中腔室和下腔室，上腔室和中腔室的外侧壁均焊接有料斗，上腔室和中腔室侧壁均开设有位于料斗内的进料孔，且进料孔位于料斗内腔下端；通过有机肥料和无机肥料的单独混合后，在将两种统一混合，进行多次分类混合，提高混合的均匀程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料物料混合装置技术领域，具体为一种有机无机复合肥生产用原料物料混合装置。
背景技术
复合肥料较为常见，在生产过程中存在有机肥料和无机肥料混合的情况，在进行生产的过程中利用搅拌装置对原料和物料进行搅拌混合，在传统的混合装置中存在着混合不均的情况，传统混合装置是量多种原料和物料放在一起进行统一混合，导致一次混合的原料、物料种类较多，为了解决上述问题，我们提出了一种有机无机复合肥生产用原料物料混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机无机复合肥生产用原料物料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机无机复合肥生产用原料物料混合装置，包括罐体，所述罐体的左右两侧固定装配有支柱，所述罐体底面中部固定连通有带阀排出管，所述罐体内固定装配有搅拌结构，所述罐体内腔均匀固定装配有可控式分层挡板，且可控式分层挡板的数量为两个，所述可控式分层挡板将罐体内腔从上至下分隔为上腔室、中腔室和下腔室，所述上腔室和中腔室的外侧壁均焊接有料斗，所述上腔室和中腔室侧壁均开设有位于料斗内的进料孔，且进料孔位于料斗内腔下端。
优选的，所述搅拌结构包括固定装配于罐体上表面中部的立式电机，所述立式电机输出轴贯穿罐体顶面延伸至罐体内腔底面，所述立式电机输出轴外侧壁均匀固定装配有搅拌叶，且搅拌叶分布于上腔室、中腔室和下腔室内。
优选的，所述可控式分层挡板包括固定装配于罐体内壁的圆盘，所述立式电机输出轴贯穿圆盘中部，所述立式电机输出轴外壁活动套接有转盘，且转盘底面与圆盘贴合，所述圆盘和转盘上表面均匀圆周开设有条形通孔，所述罐体外壁对应转盘均匀开设有弧形条状通孔，所述转盘外壁前后、左右均固定装配有把手杆，且把手杆外侧端贯穿弧形条状通孔延伸至外部。
优选的，所述上腔室和中腔室内腔底面与相邻所述搅拌叶之间距离为0.5～1厘米。
与现有技术相比，本方案设计了一种有机无机复合肥生产用原料物料混合装置，具有下述有益效果：
(1)方案采用可控式分层挡板将罐体内腔分隔为上腔室、中腔室和下腔室，在上腔室和中腔室内分别对有机肥料和无机肥料进行分离搅拌，搅拌均匀后开启可控式分层挡板将混合均匀的机肥料和无机肥料统一导入体积更大的下腔室，进行再次均匀混合，提高混合的均匀程度。
(2)通过有机肥料和无机肥料的单独混合后，在将两种统一混合，进行多次分类混合，提高混合的均匀程度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意剖图；
图3为本实用新型中转盘结构示意俯视图。
图中：1罐体、2支柱、3带阀排出管、4搅拌结构、41立式电机、42搅拌叶、5可控式分层挡板、51圆盘、52转盘、53条形通孔、54弧形条状通孔、55把手杆、6上腔室、7中腔室、8下腔室、9料斗、10进料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机无机复合肥生产用原料物料混合装置，包括罐体1，罐体1的左右两侧固定装配有支柱2，罐体1底面中部固定连通有带阀排出管3，罐体1内固定装配有搅拌结构4，罐体1内腔均匀固定装配有可控式分层挡板5，且可控式分层挡板5的数量为两个，可控式分层挡板5将罐体1内腔从上至下分隔为上腔室6、中腔室7和下腔室8，上腔室6和中腔室7的外侧壁均焊接有料斗9，上腔室6和中腔室7侧壁均开设有位于料斗9内的进料孔10，且进料孔10位于料斗9内腔下端。
通过料斗9倒入原料和物料，原料和物料沿着进料孔10进入到对应的上腔室6和中腔室7，在上腔室6和中腔室7内分别对有机肥料和无机肥料进行分离搅拌，搅拌均匀后开启可控式分层挡板5将混合均匀的机肥料和无机肥料统一导入体积更大的下腔室8，进行再次均匀混合，提高混合的均匀程度。
搅拌结构4包括固定装配于罐体1上表面中部的立式电机41，立式电机41输出轴贯穿罐体1顶面延伸至罐体1内腔底面，立式电机41输出轴外侧壁均匀固定装配有搅拌叶42，且搅拌叶42分布于上腔室6、中腔室7和下腔室8内。
本实施例中立式电机41为减速电机并连接外部电源，通过开关控制所在电力通断，立式电机41带动搅拌叶42在上腔室6、中腔室7和下腔室8内转动搅拌。
可控式分层挡板5包括固定装配于罐体1内壁的圆盘51，立式电机41输出轴贯穿圆盘51中部，立式电机输出轴外壁活动套接有转盘52，且转盘52底面与圆盘51贴合，圆盘51和转盘52上表面均匀圆周开设有条形通孔53，罐体1外壁对应转盘52均匀开设有弧形条状通孔54，转盘52外壁前后、左右均固定装配有把手杆55，且把手杆55外侧端贯穿弧形条状通孔54延伸至外部。
通过把手杆55在弧形条状通孔54内的左右移动，能够电动转盘52进行自转，当把手杆55位于弧形条状通孔54中部时，转盘52和圆盘51上的条形通孔53上下对应连通，为搅拌好的有机肥料和无机肥料提供下落通道，在进行肥料下落控制是，先将中腔室7内的肥料倒入下腔室8，再将上腔室6内的肥料经过中腔室7后导入至下腔室8内；当把手杆55转动至弧形条状通孔54两侧时，转盘52和圆盘51上的条形通孔53错开，条形通孔53被封遮挡，形成用于搅拌的空间。
上腔室6和中腔室7内腔底面与相邻搅拌叶42之间距离为0.5～1厘米，这一间距的设计，方便将上腔室6和中腔室7内腔中的肥料更快的导入至条形通孔53处，在导入过程中搅拌叶42转动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种有机无机复合肥生产用原料物料混合装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的左右两侧固定装配有支柱(2)，所述罐体(1)底面中部固定连通有带阀排出管(3)，所述罐体(1)内固定装配有搅拌结构(4)，所述罐体(1)内腔均匀固定装配有可控式分层挡板(5)，且可控式分层挡板(5)的数量为两个，所述可控式分层挡板(5)将罐体(1)内腔从上至下分隔为上腔室(6)、中腔室(7)和下腔室(8)，所述上腔室(6)和中腔室(7)的外侧壁均焊接有料斗(9)，所述上腔室(6)和中腔室(7)侧壁均开设有位于料斗(9)内的进料孔(10)，且进料孔(10)位于料斗(9)内腔下端。
2.根据权利要求1所述的一种有机无机复合肥生产用原料物料混合装置，其特征在于：所述搅拌结构(4)包括固定装配于罐体(1)上表面中部的立式电机(41)，所述立式电机(41)输出轴贯穿罐体(1)顶面延伸至罐体(1)内腔底面，所述立式电机(41)输出轴外侧壁均匀固定装配有搅拌叶(42)，且搅拌叶(42)分布于上腔室(6)、中腔室(7)和下腔室(8)内。
3.根据权利要求2所述的一种有机无机复合肥生产用原料物料混合装置，其特征在于：所述可控式分层挡板(5)包括固定装配于罐体(1)内壁的圆盘(51)，所述立式电机(41)输出轴贯穿圆盘(51)中部，所述立式电机输出轴外壁活动套接有转盘(52)，且转盘(52)底面与圆盘(51)贴合，所述圆盘(51)和转盘(52)上表面均匀圆周开设有条形通孔(53)，所述罐体(1)外壁对应转盘(52)均匀开设有弧形条状通孔(54)，所述转盘(52)外壁前后、左右均固定装配有把手杆(55)，且把手杆(55)外侧端贯穿弧形条状通孔(54)延伸至外部。
4.根据权利要求3所述的一种有机无机复合肥生产用原料物料混合装置，其特征在于：所述上腔室(6)和中腔室(7)内腔底面与相邻所述搅拌叶(42)之间距离为0.5～1厘米。
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2020
- 2020-10-26 CN CN202022404673.7U patent/CN213528470U/zh active Active
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