CN207681422U - 一种型砂搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种型砂搅拌器，包括机箱、工作台、搅拌罐、搅拌腔，机箱内设有安装架，安装架设有搅拌电机和减速器，减速器的输出轴设有搅拌轴，搅拌轴伸入搅拌腔内，搅拌轴伸入搅拌腔一端设有搅拌叶片组，搅拌叶片组包括上搅拌叶片和下搅拌叶片，上搅拌叶片与下搅拌叶片的前侧面均与水平面倾斜，上搅拌叶片和下搅拌叶片均与搅拌轴旋转切线方向夹角小于90°，搅拌轴顶部设有螺旋杆，搅拌腔底部一侧设有出料口，机箱上设有与出料口对接的卸料槽，出料口设有卸料阀门。本实用新型通过半球形搅拌腔以及上下布置的上搅拌叶片和下搅拌叶片实现型砂在搅拌腔内上下翻搅，向上流动的型砂在半球形搅拌腔的配合下形成循环，搅拌更加均匀，生产率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌器，特别涉及一种型砂搅拌器。
背景技术
砂型铸造在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造过程中通常先将型砂和粘结剂混合再进行使用，型砂搅拌的均匀度对模具成型效果影响非常重大，现有型砂搅拌过程中常通过人工搅拌，劳动强度大，混合均匀度差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种型砂搅拌器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型砂搅拌器，包括机箱、设置在所述机箱顶部的工作台，所述工作台顶面设有搅拌罐，所述搅拌罐内设有半球形的搅拌腔，所述搅拌腔底部内径最大，即所述搅拌腔底部为平面其顶部为穹顶，所述搅拌罐顶部设有进料口，所述搅拌罐顶部设有进料漏斗，所述进料漏斗底部与所述进料口对接，所述进料口连通所述搅拌腔和所述进料漏斗，所述机箱内设有安装架，所述安装架上设有搅拌电机和减速器，所述搅拌电机的主轴与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴上设有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述工作台后伸入所述搅拌腔内，所述搅拌轴轴线与所述搅拌腔轴线共线，所述搅拌轴伸入所述搅拌腔一端设有搅拌叶片组，所述搅拌叶片组包括上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片均为长条状，所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片延伸至搅拌腔边缘，所述上搅拌叶片与所述下搅拌叶片的前侧面均与水平面倾斜，所述上搅拌叶片和下搅拌叶片在水平面内正投影夹角为180°，所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片均与所述搅拌轴旋转切线方向夹角小于90°，即所述搅拌叶片组旋转时驱动搅拌料向搅拌轴方向运动，所述搅拌轴顶部设有竖直的螺旋杆，所述螺旋杆上的螺旋棱在所述搅拌轴搅拌时驱动搅拌料向上运动，所述搅拌腔底部一侧设有出料口，所述机箱上设有与所述出料口对接的卸料槽，所述出料口设有卸料阀门。
上述设计中通过半球形搅拌腔以及上下布置的上搅拌叶片和下搅拌叶片实现型砂在搅拌腔内上下翻搅，上搅拌叶片和所述下搅拌叶片均与所述搅拌轴旋转切线方向夹角小于90°使得型砂在搅拌过程中向搅拌腔移动，螺旋杆将移动至中心的型砂向上流动，向上流动的型砂在半球形搅拌腔的配合下形成循环，搅拌更加均匀，生产率高。
作为本设计的进一步改进，所述上搅拌叶片底部低于所述下搅拌叶片顶面，便于型砂的搅拌。
作为本设计的进一步改进，所述上搅拌叶片与所述下搅拌叶片在竖直面设重叠宽度为上搅拌叶片的宽度的1/5，便于有效防止搅拌死角的出现。
作为本设计的进一步改进，所述卸料阀门包括竖直设置于所述工作台上的定轴、与所述定轴转动连接的手柄，所述手柄头部设有阀门板，所述出料口位于所述阀门板转动路径上，所述阀门板面积大于所述出料口面积，即阀门板转动到出料口上方时，所述阀门板完全封闭出料口，结构简单，操作简单，便于对出料口封堵。
作为本设计的进一步改进，所述搅拌罐底部周边的工作台上设有沿所述搅拌罐边缘延伸的环形收集槽，便于将洒落的型砂收集。
作为本设计的进一步改进，所述上搅拌叶片和下搅拌叶片均自转动方向前侧底部向所述上搅拌叶片和下搅拌叶片后侧顶部方向延伸，即所述上搅拌叶片和下搅拌叶片底部位于所述上搅拌叶片和下搅拌叶顶部前下方。便于将搅拌腔底部的型砂翻起。
作为本设计的进一步改进，所述下搅拌叶片底部与所述搅拌腔底面贴合，防止搅拌腔底部型砂贴合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过半球形搅拌腔以及上下布置的上搅拌叶片和下搅拌叶片实现型砂在搅拌腔内上下翻搅，上搅拌叶片和所述下搅拌叶片均与所述搅拌轴旋转切线方向夹角小于90°使得型砂在搅拌过程中向搅拌腔移动，螺旋杆将移动至中心的型砂向上流动，向上流动的型砂在半球形搅拌腔的配合下形成循环，搅拌更加均匀，生产率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的搅拌叶片组侧面示意图。
图3是本实用新型的搅拌叶片组俯视示意图。
在图中1.机箱，2.减速器，3.搅拌轴，4.工作台，5.收集槽，6.上搅拌叶片，7.搅拌腔，8.螺旋杆，9.搅拌罐，10.下搅拌叶片，11.手柄，12.阀门板，13.卸料槽，14.进料漏斗，15.安装架，16.进料口，17.搅拌电机，18.出料口,19.定轴。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种型砂搅拌器，包括机箱1、设置在所述机箱1顶部的工作台4，所述工作台4顶面设有搅拌罐9，所述搅拌罐9内设有半球形的搅拌腔7，所述搅拌腔7底部内径最大，即所述搅拌腔7底部为平面其顶部为穹顶，所述搅拌罐9顶部设有进料口16，所述搅拌罐9顶部设有进料漏斗14，所述进料漏斗14底部与所述进料口16对接，所述进料口16连通所述搅拌腔7和所述进料漏斗14，所述机箱1内设有安装架15，所述安装架15上设有搅拌电机17和减速器2，所述搅拌电机17的主轴与所述减速器2的输入轴连接，所述减速器2的输出轴上设有竖直的搅拌轴3，所述搅拌轴3穿过所述工作台4后伸入所述搅拌腔7内，所述搅拌轴3轴线与所述搅拌腔7轴线共线，所述搅拌轴3伸入所述搅拌腔7一端设有搅拌叶片组，所述搅拌叶片组包括上搅拌叶片6和下搅拌叶片10，所述上搅拌叶片6和所述下搅拌叶片10均为长条状，所述上搅拌叶片6和所述下搅拌叶片10延伸至搅拌腔7边缘，所述上搅拌叶片6与所述下搅拌叶片10的前侧面均与水平面倾斜，所述上搅拌叶片6和下搅拌叶片10在水平面内正投影夹角为180°，所述上搅拌叶片6和所述下搅拌叶片10均与所述搅拌轴3旋转切线方向夹角小于90°，即所述搅拌叶片组旋转时驱动搅拌料向搅拌轴3方向运动，所述搅拌轴3顶部设有竖直的螺旋杆8，所述螺旋杆8上的螺旋棱在所述搅拌轴3搅拌时驱动搅拌料向上运动，所述搅拌腔7底部一侧设有出料口18，所述机箱1上设有与所述出料口18对接的卸料槽13，所述出料口18设有卸料阀门。
上述设计中通过半球形搅拌腔7以及上下布置的上搅拌叶片6和下搅拌叶片10实现型砂在搅拌腔7内上下翻搅，上搅拌叶片6和所述下搅拌叶片10均与所述搅拌轴3旋转切线方向夹角小于90°使得型砂在搅拌过程中向搅拌腔7移动，螺旋杆8将移动至中心的型砂向上流动，向上流动的型砂在半球形搅拌腔7的配合下形成循环，搅拌更加均匀，生产率高。
作为本设计的进一步改进，所述上搅拌叶片6底部低于所述下搅拌叶片10顶面，便于型砂的搅拌。
作为本设计的进一步改进，所述上搅拌叶片6与所述下搅拌叶片10在竖直面设重叠宽度为上搅拌叶片6的宽度的1/5，便于有效防止搅拌死角的出现。
作为本设计的进一步改进，所述卸料阀门包括竖直设置于所述工作台4上的定轴19、与所述定轴19转动连接的手柄11，所述手柄11头部设有阀门板12，所述出料口18位于所述阀门板12转动路径上，所述阀门板12面积大于所述出料口18面积，即阀门板12转动到出料口18上方时，所述阀门板12完全封闭出料口18，结构简单，操作简单，便于对出料口18封堵。
作为本设计的进一步改进，所述搅拌罐9底部周边的工作台4上设有沿所述搅拌罐9边缘延伸的环形收集槽5，便于将洒落的型砂收集。
作为本设计的进一步改进，所述上搅拌叶片6和下搅拌叶片10均自转动方向前侧底部向所述上搅拌叶片6和下搅拌叶片10后侧顶部方向延伸，即所述上搅拌叶片6和下搅拌叶片10底部位于所述上搅拌叶片6和下搅拌叶顶部前下方。便于将搅拌腔7底部的型砂翻起。
作为本设计的进一步改进，所述下搅拌叶片10底部与所述搅拌腔7底面贴合，防止搅拌腔7底部型砂贴合。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种型砂搅拌器，其特征在于，包括机箱、设置在所述机箱顶部的工作台，所述工作台顶面设有搅拌罐，所述搅拌罐内设有半球形的搅拌腔，所述搅拌腔底部内径最大，即所述搅拌腔底部为平面其顶部为穹顶，所述搅拌罐顶部设有进料口，所述搅拌罐顶部设有进料漏斗，所述进料漏斗底部与所述进料口对接，所述进料口连通所述搅拌腔和所述进料漏斗，所述机箱内设有安装架，所述安装架上设有搅拌电机和减速器，所述搅拌电机的主轴与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴上设有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述工作台后伸入所述搅拌腔内，所述搅拌轴轴线与所述搅拌腔轴线共线，所述搅拌轴伸入所述搅拌腔一端设有搅拌叶片组，所述搅拌叶片组包括上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片均为长条状，所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片延伸至搅拌腔边缘，所述上搅拌叶片与所述下搅拌叶片的前侧面均与水平面倾斜，所述上搅拌叶片和下搅拌叶片在水平面内正投影夹角为180°，所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片均与所述搅拌轴旋转切线方向夹角小于90°，即所述搅拌叶片组旋转时驱动搅拌料向搅拌轴方向运动，所述搅拌轴顶部设有竖直的螺旋杆，所述螺旋杆上的螺旋棱在所述搅拌轴搅拌时驱动搅拌料向上运动，所述搅拌腔底部一侧设有出料口，所述机箱上设有与所述出料口对接的卸料槽，所述出料口设有卸料阀门。
2.根据权利要求1所述的一种型砂搅拌器，其特征是，所述上搅拌叶片底部低于所述下搅拌叶片顶面。
3.根据权利要求2所述的一种型砂搅拌器，其特征是，所述上搅拌叶片与所述下搅拌叶片在竖直面设重叠宽度为上搅拌叶片的宽度的1/5。
4.根据权利要求1所述的一种型砂搅拌器，其特征是，所述卸料阀门包括竖直设置于所述工作台上的定轴、与所述定轴转动连接的手柄，所述手柄头部设有阀门板，所述出料口位于所述阀门板转动路径上，所述阀门板面积大于所述出料口面积，即阀门板转动到出料口上方时，所述阀门板完全封闭出料口。
5.根据权利要求1所述的一种型砂搅拌器，其特征是，所述搅拌罐底部周边的工作台上设有沿所述搅拌罐边缘延伸的环形收集槽。
6.根据权利要求1所述的一种型砂搅拌器，其特征是，所述上搅拌叶片和下搅拌叶片均自转动方向前侧底部向所述上搅拌叶片和下搅拌叶片后侧顶部方向延伸，即所述上搅拌叶片和下搅拌叶片底部位于所述上搅拌叶片和下搅拌叶顶部前下方。
7.根据权利要求1所述的一种型砂搅拌器，其特征是，所述下搅拌叶片底部与所述搅拌腔底面贴合。
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