CN205996109U - 一种用于铸造电机外壳的混砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于铸造电机外壳的混砂机，包括初级混合装置和二级混合装置；初级混合装置包括立式搅拌桶；搅拌桶内设有搅拌轴；搅拌轴上设有搅拌叶片；二级混合装置包括内转筒和外转筒；内转筒和外转筒为同轴设置的卧式转筒；内转筒和外转筒的内壁均设有搅拌片；内转筒筒壁为网格状；内转筒外靠上部分设有不随转筒转动的隔板罩；内转筒的进料口与搅拌桶的出料口相连。各种砂砾、粘结剂等物料在初级混合装置内完成初级混合，在二级混合装置内一边进行二级混合，一边进行筛分，将粗砂与细砂分离，分离后细砂继续混合，至彻底混合均匀后用于铸造电机外壳，铸造效果好；且混合与分离同步进行，可通过同电机驱动，节约时间和能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机生产设备，特别是涉及一种用于铸造电机外壳的混砂机。
背景技术
在铸造行业中，电机外壳的铸造主要依靠模具翻砂浇筑成型，传统的混砂机将旧砂、新砂、型砂粘结剂和辅料混合均匀，使粘结剂和辅料均匀分布并有效包裹在砂砾表面，传统的混砂机的混砂过程一般分为三个阶段：进砂、混制、出砂，由于水对膨润土的活化作用不一样，在混砂时，包覆砂的均匀性也不一样，出砂的过程中难免有些大颗粒砂。由于普通的混砂机在出砂时无法将粗砂与细沙的砂区分开，导致砂粗细不同，从而影响电机外壳的铸造效果。
发明内容
本实用新型为解决上述技术问题而提供一种用于铸造电机外壳的混砂机。
本实用新型所采取的技术方案是：一种用于铸造电机外壳的混砂机，包括初级混合装置和二级混合装置；所述初级混合装置包括立式搅拌桶；所述搅拌桶内设有搅拌轴；所述搅拌轴上设有搅拌叶片；所述二级混合装置包括内转筒和外转筒；所述内转筒和外转筒为同轴设置的卧式转筒；所述内转筒和外转筒的内壁均设有搅拌片；所述内转筒筒壁为网格状；所述内转筒外靠上部分设有不随转筒转动的隔板罩；所述内转筒的进料口与所述搅拌桶的出料口相连。各种砂砾、粘结剂等物料在初级混合装置内完成初级混合，在二级混合装置内一边进行二级混合，一边进行筛分，将粗砂与细砂分离，分离后细砂继续混合，至彻底混合均匀后用于铸造电机外壳，铸造效果好；且混合与分离同步进行，可通过同电机驱动，节约时间和能源。
作为优选，所述隔板罩端面为圆心角大于180°的扇形。
作为优选，所述隔板罩端面扇形圆心角为200°～240°。
作为优选，所述内转筒的进料口和出料口分别位于两端；所述内转筒内壁的搅拌片为螺旋片。随着转筒转动，物料在螺旋片作用下自内转筒进料口向出料口运动，细砂透过内转筒网格状筒壁掉入外转筒，在外转筒内进一步混合。
作为优选，所述搅拌桶边设有梯子，便于观察。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，各种砂砾、粘结剂等物料在初级混合装置内完成初级混合，在二级混合装置内一边进行二级混合，一边进行筛分，将粗砂与细砂分离，分离后细砂继续混合，至彻底混合均匀后用于铸造电机外壳，铸造效果好；且混合与分离同步进行，可通过同电机驱动，节约时间和能源。
除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
图1是本申请实施例提供的用于铸造电机外壳的混砂机的结构示意图；
图2是二级混合装置结构示意图。
图中：1、搅拌桶；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、梯子；5、外转筒；6、内转筒；7、搅拌片；8、隔板罩。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如图1和图2所示，本实施例是一种用于铸造电机外壳的混砂机，包括初级混合装置和二级混合装置。所述初级混合装置包括立式搅拌桶1；所述搅拌桶1内设有搅拌轴2；所述搅拌轴2上设有搅拌叶片3；所述搅拌桶1边设有梯子4，便于观察。所述二级混合装置包括内转筒6和外转筒5；所述内转筒6和外转筒5为同轴设置的卧式转筒；所述内转筒6和外转筒5的内壁均设有搅拌片7；所述内转筒6筒壁为网格状；所述内转筒6外靠上部分设有不随转筒转动的隔板罩8；所述隔板罩8端面为圆心角在200°～240°之间的扇形。所述内转筒6的进料口与所述搅拌桶1的出料口相连。
所述内转筒6的进料口和出料口分别位于两端；所述内转筒6内壁的搅拌片7为螺旋片。
本实用新型的工作过程为：各种砂砾、粘结剂等物料在初级混合装置的搅拌桶内，通过带有搅拌叶片的搅拌轴的转动搅拌完成初级混合，经搅拌桶的出料口进入内转筒。随着转筒转动，物料在螺旋片作用下自内转筒进料口向出料口运动，细砂透过内转筒网格状筒壁掉入外转筒，在外转筒内进一步混合。物料在二级混合装置内一边进行二级混合，一边进行筛分，将粗砂与细砂分离，分离后细砂继续混合，至彻底混合均匀后用于铸造电机外壳，铸造效果好；且混合与分离同步进行，可通过同电机驱动，节约时间和能源。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种用于铸造电机外壳的混砂机，其特征在于：包括初级混合装置和二级混合装置；所述初级混合装置包括立式搅拌桶；所述搅拌桶内设有搅拌轴；所述搅拌轴上设有搅拌叶片；所述二级混合装置包括内转筒和外转筒；所述内转筒和外转筒为同轴设置的卧式转筒；所述内转筒和外转筒的内壁均设有搅拌片；所述内转筒筒壁为网格状；所述内转筒外靠上部分设有不随转筒转动的隔板罩；所述内转筒的进料口与所述搅拌桶的出料口相连。
2.根据权利要求1所述的用于铸造电机外壳的混砂机，其特征在于：所述隔板罩端面为圆心角大于180°的扇形。
3.根据权利要求2所述的用于铸造电机外壳的混砂机，其特征在于：所述隔板罩端面扇形圆心角为200°～240°。
4.根据权利要求1所述的用于铸造电机外壳的混砂机，其特征在于：所述内转筒的进料口和出料口分别位于两端；所述内转筒内壁的搅拌片为螺旋片。
5.根据权利要求1所述的用于铸造电机外壳的混砂机，其特征在于：所述搅拌桶边设有梯子。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621004715.5U CN205996109U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种用于铸造电机外壳的混砂机 |
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| CN201621004715.5U CN205996109U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种用于铸造电机外壳的混砂机 |
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| CN205996109U true CN205996109U (zh) | 2017-03-08 |
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| CN (1) | CN205996109U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107803461A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-16 | 浙江西维亚进出口有限公司 | 具有筛选结构的铸造用混砂装置 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201621004715.5U patent/CN205996109U/zh not_active Expired - Fee Related
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