CN206435078U - 带有搅拌桨的粉末冶金混料机 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及冶金加工领域，公开了一种带有搅拌桨的粉末冶金混料机，包括空心的混料筒，所述混料筒包括筒体、盖住筒体的两端的第一侧盖和第二侧盖，第一侧盖的中心通过第一转轴转动连接有位于筒体内部的第一搅拌桨，第二侧盖的中心通过第二转轴转动连接有位于筒体内部的第二搅拌桨，第一转轴的末端伸出所述第一侧盖外，第二转轴的末端伸出所述第二侧盖外，第一转轴上设置有第一直角槽，第二转轴上设置有能与第一直角槽重合的第二直角槽，所述第一搅拌桨的扇叶与第二搅拌桨的扇叶通过第一直角槽和第二直角槽拼合成主搅拌桨，所述主搅拌桨的长度小于所述筒体的直径。本专利提供的带有搅拌桨的粉末冶金混料机，具有混料均匀、混料效率高等优点。

Description

带有搅拌桨的粉末冶金混料机

技术领域

本实用新型涉及冶金加工领域，具体涉及一种带有搅拌桨的粉末冶金混料机。

背景技术

传统的物料搅拌是人工使用简单的搅拌桨对物料进行搅拌，人工随意搅拌，属于无规律的作业，这种操作方式结果是靠目测判断大概均匀即可，其均匀度不高，生产效率低。

现有常规搅拌设备是在一个固定安装的金属搅拌桶如铁质搅拌桶内添加物料原料后将大型搅拌桨插入物料中进行搅拌，这种设备笨拙搅拌效率低。目前用于混和的搅拌桶是固定不动的，位于搅拌桶底部的物料无法翻转上来，容易出现搅拌不到的死角位置，从而只有局部搅拌，难以达到整体均匀，利用现有混料机进行混料，常出现混料不均，混料效率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有搅拌桨的粉末冶金混料机，混料均匀，混料效率高。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

带有搅拌桨的粉末冶金混料机，包括空心的混料筒，所述混料筒包括筒体、盖住筒体的两端的第一侧盖和第二侧盖，所述第一侧盖的中心通过第一转轴转动连接有位于筒体内部的第一搅拌桨，所述第二侧盖的中心通过第二转轴转动连接有位于筒体内部的第二搅拌桨，所述第一转轴的末端伸出所述第一侧盖外，所述第二转轴的末端伸出所述第二侧盖外，所述第一转轴上设置有第一直角槽，所述第二转轴上设置有能与第一直角槽重合的第二直角槽，所述第一搅拌桨的扇叶与第二搅拌桨的扇叶通过第一直角槽和第二直角槽拼合成主搅拌桨，所述主搅拌桨的长度小于所述筒体的直径5-6mm。

本实用新型带有搅拌桨的粉末冶金混料机基础方案的工作原理及技术效果：工作时，打开第一侧盖或第二侧盖，将两种或两种以上的粉末冶金原料放入混料筒的筒体内，盖上侧盖，使混料筒形成密封空腔，同时推动第一转轴和第二转轴，使得第一搅拌桨和第二搅拌桨向筒体中心移动，通过第一直角槽和第二直角槽重合成主搅拌桨后，可以操纵第一转轴和第二转轴同向转动，也能起到搅拌原料的作用；操作第一转轴和第二转轴使得第一搅拌桨和第二搅拌桨不断分开、重合，作往复运动，由于筒体密封，第一搅拌桨和第二搅拌桨作往复运动时，会导致筒体内的压强变化，会对原料起到推动作用，从而起到混合的效果；分开后的第一搅拌桨和第二搅拌桨还能单独旋转实现搅拌物料的作用。

利用该混料机进行原料混合，其搅拌桨具有多种搅拌原料的方式，既能通过第一搅拌桨和第二搅拌桨形成主搅拌桨进行转动以实现搅拌，也能使第一搅拌桨和第二搅拌共同作往复运动对物料进行推动实现搅拌，也能使第一搅拌桨和第二搅拌桨分开单独进行旋转实现搅拌；利用该混料机进行原料混合，具有混料均匀、混料效率高等优点。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述第一转轴和第二转轴分别连接有电机，电机为第一转轴和第一转轴的旋转提供动力。

优选方案二：作为基础方案的优选方案，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨上均设置有耐磨层，防止磨损，增加第一搅拌桨和第二搅拌桨的使用寿命。

优选方案三：作为基础方案的优选方案，所述第一侧盖和所述第二侧盖的圆周上均设置有垫圈，提高所述第一侧盖和第二侧盖住筒体后的密封性。

附图说明

图1是本实用新型带有搅拌桨的粉末冶金混料机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：混料筒1、筒体2、第一侧盖3、第二侧盖4、第一转轴5、第一搅拌桨6、第二转轴7、第二搅拌桨8、第一电机9、第二电机10、第一直角槽11、第二直角槽12、主搅拌桨13。

基本如图1所示：

带有搅拌桨的粉末冶金混料机，包括空心的混料筒1，所述混料筒1包括筒体2、盖住筒体的两端的第一侧盖3和第二侧盖4，第一侧盖3和第二侧盖4的圆周上均设置有垫圈（未绘出），以提高筒体2后的密封性；第一侧盖3的中心通过第一转轴5转动连接有位于筒体2内部的第一搅拌桨6，第二侧盖4的中心通过第二转轴7转动连接有位于筒体2内部的第二搅拌桨8，第一搅拌桨6和第二搅拌桨8上均设置有耐磨层，所述耐磨层为陶瓷膜层，耐磨性能好，能有效增加第一搅拌桨6和第二搅拌桨8的使用寿命。

第一转轴5的末端伸出第一侧盖3外，第二转轴7的末端伸出第二侧盖4外，第一转轴5的末端和第二转轴7的末端分别连接第一电机9和第二电机10的输出轴（未绘出），第一电机9和第二电机10为第一转轴5和第一转轴7的旋转提供动力；第一转轴5上设置有第一直角槽11，第二转轴7上设置有能与第一直角槽11重合的第二直角槽12，第一搅拌桨6的扇叶与第二搅拌桨8的扇叶通过第一直角槽11和第二直角槽12拼合成主搅拌桨13，主搅拌桨13的长度小于所述筒体2的直径5-6mm(或者更小，如1-2mm)，使得主搅拌桨13能在筒体1内转动。

工作时，打开第一侧盖3或第二侧盖4，将两种或两种以上的粉末冶金原料放入混料筒1的筒体2内，盖上侧盖，使混料筒1形成密封空腔，启动第一电机9和第二电机10，手动控制同时推动第一转轴5和第二转轴7运动，使得第一搅拌桨6和第二搅拌桨8向筒体1的中心移动，通过第一直角槽11和第二直角槽12重合成主搅拌桨13后，启动第一电机9和第二电机10，使得第一电机9和第二电机10的输出轴带动第一转轴5和第二转轴7同向转动，能起到搅拌原料的作用；手动操作第一转轴5和第二转轴7使得第一搅拌桨6和第二搅拌桨8不断分开、重合，作往复运动，由于筒体2密封，第一搅拌桨6和第二搅拌桨8作往复运动时，会导致筒体1内的压强变化，会对原料起到推动作用，从而起到混合的效果；分开后的第一搅拌桨6和第二搅拌桨8还能单独由第一电机9和第二电机10的输出轴带动旋转，实现搅拌物料的作用。

利用该混料机进行原料混合，其搅拌桨具有多种搅拌原料的方式，既能通过第一搅拌桨和第二搅拌桨形成主搅拌桨进行转动以实现搅拌，也能使第一搅拌桨和第二搅拌共同作往复运动对物料进行推动实现搅拌，也能使第一搅拌桨和第二搅拌桨分开单独进行旋转实现搅拌；利用该混料机进行原料混合，具有混料均匀、混料效率高等优点。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种带有搅拌桨的粉末冶金混料机，包括空心的混料筒，所述混料筒包括筒体、盖住筒体的两端的第一侧盖和第二侧盖，其特征在于，所述第一侧盖的中心通过第一转轴转动连接有位于筒体内部的第一搅拌桨，所述第二侧盖的中心通过第二转轴转动连接有位于筒体内部的第二搅拌桨，所述第一转轴的末端伸出所述第一侧盖外，所述第二转轴的末端伸出所述第二侧盖外，所述第一转轴上设置有第一直角槽，所述第二转轴上设置有能与第一直角槽重合的第二直角槽，所述第一搅拌桨的扇叶与第二搅拌桨的扇叶通过第一直角槽和第二直角槽拼合成主搅拌桨，所述主搅拌桨的长度小于所述筒体的直径5-6mm。

2.根据权利要求1所述的带有搅拌桨的粉末冶金混料机，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴分别连接有电机。

3.根据权利要求1所述的带有搅拌桨的粉末冶金混料机，其特征在于，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨上均设置有耐磨层。

4.根据权利要求1所述的带有搅拌桨的粉末冶金混料机，其特征在于，所述第一侧盖和所述第二侧盖的圆周上均设置有垫圈。