CN206008589U - 搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌釜，包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端连接有第一搅拌螺杆，另一端连接有第一电机，所述第二转轴的一端连接有第二搅拌螺杆，另一端连接有第二电机，本实用新型，通过第一电机带动第一转轴旋转，再由第一转轴带动第一搅拌螺杆旋转，通过第一搅拌螺杆在旋转工作时，对物料有一个向第一搅拌螺杆的螺纹延伸方向的输送力，可使物料上下混合，从而使物料混合更加均匀，不会上下分层，提高了搅拌效率。

Description

搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌机械领域，更具体涉及搅拌釜。

背景技术

申请号为：CN201521095174.7的中国专利公开了搅拌釜，包括设有进料口和出料口的釜体、搅拌装置，釜体底部设有隔板，隔板将釜体分隔为搅拌仓和盛装搅拌装置的底仓；搅拌装置包括电机，与电机的转轴构成传动连接的搅拌轴；所述转轴贯穿于隔板，搅拌轴位于搅拌仓内；所述搅拌轴上还设有一组与搅拌轴平行的条形搅拌叶片，搅拌叶片借助横向连接杆固定在搅拌轴上，所述搅拌叶片之间还设有圆弧形连接架，使用方便、设计巧妙，能将釜体的侧壁及底部进行全覆盖搅拌，无搅拌盲区，增加了搅拌速率，改善了搅拌效果。

但是上述专利文件中，虽然搅拌范围获得了扩大，但是由于搅拌叶片与搅拌轴是平行的，那么在搅拌过程中很难进行上下物料的搅拌，从而造成上下物料的分层，无法进行不同高度的物料搅拌，搅拌不充分。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能进行上下物料搅拌的双轴全方位搅拌釜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种搅拌釜，包括釜体，包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端连接有第一搅拌螺杆，另一端连接有第一电机，所述第二转轴的一端连接有第二搅拌螺杆，另一端连接有第二电机。

进一步的所述第一搅拌螺杆上套设有第一套筒，所述第一套筒与第一搅拌螺杆固定连接，所述第二搅拌螺杆上套设有第二套筒，所述第二套筒与第二搅拌螺杆固定连接，所述第一套筒与第一搅拌螺杆的外螺纹紧贴，所述第二套筒与第二搅拌螺杆的外螺纹紧贴。

进一步的所述第一电机和第二电机旋转方向相反。

进一步的所述第一套筒和第二套筒均与釜体的内壁间隔设置。

进一步的所述第一电机和第二电机设置在釜体的底部，所述釜体顶部设置有第三电机，所述第三电机连接有搅拌叶，所述搅拌叶伸入釜体、第一套筒和第二套筒之间的间隙。

进一步的所述搅拌叶呈扁平状。

与现有技术相比，通过第一电机带动第一转轴旋转，再由第一转轴带动第一搅拌螺杆旋转，通过第一搅拌螺杆在旋转工作时，对物料有一个向第一搅拌螺杆的螺纹延伸方向的输送力，可使物料上下混合，从而使物料混合更加均匀，不会上下分层，又通过在第一搅拌螺杆上套设第一套筒，可使物料在第一搅拌螺杆输送的时候不向旁边逸散，提高第一搅拌螺杆的输送效率，然后通过将第一电机和第二电机的旋转方向涉及为相反，可使第一电机和第二电机其中一个电机向上混合，另一个向下混合，使整个搅拌釜内形成一个上下混合的循环，提高混合效率，最后通过搅拌叶的搅拌，使第一搅拌螺杆和第二搅拌螺杆处的物料搅拌均匀，进一步提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型搅拌釜的结构示意图。

附图说明：1、第一电机；2、第二电机；3、第一搅拌螺杆；4、第二搅拌螺杆；5、搅拌叶；6、釜体；7、第三电机；8、第二转轴；9、第一转轴；10、第一套筒；11、第二套筒。

具体实施方式

参照图1对本实用新型搅拌釜的实施例作进一步说明。

一种搅拌釜，包括釜体6，还包括第一转轴9和第二转轴8，所述第一转轴9的一端连接有第一搅拌螺杆3，另一端连接有第一电机1，所述第二转轴8的一端连接有第二搅拌螺杆4，另一端连接有第二电机2。

当需要搅拌混合物料时，将物料放入搅拌釜内，启动第一电机1和第二电机2，通过第一电机1带动第一转轴9旋转，第二电机2带动第二转轴8旋转，再由第一转轴9带动第一搅拌螺杆3旋转，第二转轴8带动第二搅拌螺杆4旋转，通过第一搅拌螺杆3和第二搅拌螺杆4在旋转工作时，对物料有一个向第一搅拌螺杆3的螺纹延伸方向的输送力，可使物料上下混合，从而使物料混合更加均匀，不会上下分层。

本实施例优选的所述第一搅拌螺杆3上套设有第一套筒10，所述第一套筒10与第一搅拌螺杆3固定连接，所述第二搅拌螺杆4上套设有第二套筒11，所述第二套筒11与第二搅拌螺杆4固定连接，所述第一套筒10与第一搅拌螺杆3的外螺纹紧贴，所述第二套筒11与第二搅拌螺杆4的外螺纹紧贴，可使第一搅拌螺杆3和第二搅拌螺杆4在对物料进行向输送混合时，由于第一套筒10套设在第一搅拌螺杆3上且与第一搅拌螺杆3的外螺纹紧贴，而第一套筒10是固定在第一搅拌螺杆3上的，随着第一搅拌螺杆3一起旋转，故物料在输送过程中被第一套筒10限位不会向一侧逸散，可使物料完整的走完一个输送混合的过程，更彻底的混合物料。

本实施例优选的所述第一电机1和第二电机2旋转方向相反，本实施例中第一电机1使第一搅拌螺杆3向上输送混合物料，第二电机2使第二搅拌螺杆4向下输送混合物料，可使整个搅拌釜内，形成一个上下输送混合的循环，使整个搅拌釜中的上下物料均匀。

本实施例优选的所述第一套筒10和第二套筒11均与釜体6的内壁间隔设置，可使物料能通过第一套筒10和第二套筒11与釜体6内壁的间隙顺利的进入第一套筒10和第二套筒11内，且在第一套筒10和第二套筒11随着第一搅拌螺杆3和第二搅拌螺杆4旋转的时候，不与釜体6的内壁产生摩擦，提高第一套筒10和第二套筒11的使用寿命。

本实施例优选的所述第一电机1和第二电机2设置在釜体6的底部，所述釜体6顶部设置有第三电机7，所述第三电机7连接有搅拌叶5，所述搅拌叶5伸入釜体6、第一套筒10和第二套筒11之间的间隙，在工作过程中，物料在被输送到套筒的顶部或底部时会不规则的逸散，通过搅拌叶5在釜体6、第一套筒10和第二套筒11之间的间隙中进行搅拌，使不规则逸散的物料在釜体6内搅拌均匀。

本实施例优选的所述搅拌叶5呈扁平状，相较于其他搅拌叶5的形状，扁平状的搅拌叶5加工简单，本实施例中扁平状的搅拌叶5表面积最大的一面与第三电机7的转轴旋转方向垂直，可使扁平状的搅拌叶5的有效搅拌面积最大，提高搅拌效率。

本实施例优选的第一转轴9和第二转轴8处均设置有密封圈，可防止物料泄露。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种搅拌釜，包括釜体，其特征是：包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端连接有第一搅拌螺杆，另一端连接有第一电机，所述第二转轴的一端连接有第二搅拌螺杆，另一端连接有第二电机,所述第一搅拌螺杆上套设有第一套筒，所述第一套筒与第一搅拌螺杆固定连接，所述第二搅拌螺杆上套设有第二套筒，所述第二套筒与第二搅拌螺杆固定连接，所述第一套筒与第一搅拌螺杆的外螺纹紧贴，所述第二套筒与第二搅拌螺杆的外螺纹紧贴，所述第一电机和第二电机旋转方向相反，所述第一套筒和第二套筒均与釜体的内壁间隔设置。

2.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征是：所述第一电机和第二电机设置在釜体的底部，所述釜体顶部设置有第三电机，所述第三电机连接有搅拌叶，所述搅拌叶伸入釜体、第一套筒和第二套筒之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的搅拌釜，其特征是：所述搅拌叶呈扁平状。