CN113021663B - 一种tpv密封条专用造粒混料设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种TPV密封条专用造粒混料设备,包括底座、驱动装置、混料桶和混料装置,混料桶设置在底座上,混料装置转动设置于混料桶内,驱动装置设置于底座内部,驱动装置驱动混料装置进行转动混料,混料装置包括升料螺杆、混料螺杆和支撑杆,升料螺杆转动设置于混料桶的中轴线处,支撑杆两端分别连接升料螺杆和混料螺杆,支撑杆与升料螺杆固定连接,支撑杆和混料螺杆的端部转动连接,混料螺杆能够随着升料螺杆的转动紧贴混料桶的侧壁转动,混料桶内的原料能够随着混料螺杆的转动输送至混料桶的底部,能够在混料桶内进行循环搅拌,提升混料效率和均匀性。
Description
技术领域
本申请涉及TPV加工设备技术领域,具体涉及一种TPV密封条专用造粒混料设备。
背景技术
TPV,一般就指PP/EPDM型动态硫化弹性体,TPV是近年来发展的材料,其结构特点是由塑料和橡胶两相组成,故在一定程度上兼有了塑料和橡胶的特点,容易实现精确断面的控制,同时材料在一定条件下可回用,对环境污染小,因此,很受整车和密封系统设计者的关注。
将PP与EPDM混合物在熔融共混,加入使其硫化的交联剂,螺杆机等机械高度剪切的力量,使完全硫化的EPDM交联橡胶的粒子,以微米级尺寸(低于1微米)充分分散在PP基体之中,但在原料进入螺杆挤出机之前,需要在混料设备内进行均匀且充分的混料。
但是,现有的混料设备存在以下缺陷:传统的混料设备使用的是搅拌桨叶,为了增加混料效率,则需通过提升搅拌桨叶的转速来实现,但是搅拌桨叶的转速过快时,会提升混料设备内的温度,影响原料的稳定性,同时过快的转速会对原料造成损坏,影响后续的熔融共混,而只是单一的使用搅拌桨叶进行旋转混料,容易使不同质量和密度的原料发生分层,影响混料的均匀性;另外,原料在进入混料设备时,容易堆积在进料口的下方,增加后续混料均匀所需要的时间,同时部分结块的原料直接进入混料桶内难以进行打散,降低混料效率。
发明内容
本申请的一个目的在于提供一种能够在混料桶内进行循环搅拌,提升混料效率和均匀性的TPV密封条专用造粒混料设备。
为达到以上目的,本申请采用的技术方案为:一种TPV密封条专用造粒混料设备,包括底座、驱动装置、混料桶和混料装置,所述混料桶设置在所述底座上,所述混料装置转动设置于所述混料桶内,所述驱动装置设置于所述底座内部,所述驱动装置驱动所述混料装置进行转动混料,所述混料装置包括升料螺杆、混料螺杆和支撑杆,所述升料螺杆转动设置于所述混料桶的中轴线处,所述支撑杆两端分别连接所述升料螺杆和所述混料螺杆,所述支撑杆与所述升料螺杆固定连接,所述支撑杆和所述混料螺杆的端部转动连接,所述混料螺杆能够随着所述升料螺杆的转动紧贴所述混料桶的侧壁转动,所述混料桶内的原料能够随着所述混料螺杆的转动输送至所述混料桶的底部,所述混料桶的侧壁上铺设有可拆卸的保护壳,所述保护壳上表面设置有摩擦层;所述支撑杆包括固定杆和活动杆,所述固定杆与所述升料螺杆固定连接,所述活动杆与所述混料螺杆转动连接,所述活动杆内开设有滑动槽,所述滑动槽内设置有缓冲件,所述固定杆一端滑动卡接至所述滑动槽内。
作为改进,所述混料螺杆包括外螺套、转动杆和止回件,所述转动杆两端与所述支撑杆转动连接,所述止回件一端可向外转动的设置在所述转动杆上,所述外螺套转动套设于所述转动杆外侧,所述外螺套内设置有卡齿,当所述混料螺杆逆向转动时,所述止回件另一端能够配合卡接所述卡齿使所述外螺套停止转动。
作为改进,所述保护壳和所述混料桶之间设置有加热层。
作为改进,所述混料桶底部设置有出料口,所述混料桶顶部设置有进料口,所述进料口内部设置有散料器,原料进入所述进料口时能够被打散从所述散料器四周落入所述混料桶。
具体的,所述升料螺杆包括螺旋叶片,所述螺旋叶片和所述螺旋凹槽的旋转方向相反。
作为改进,所述混料螺杆下端的所述活动杆两侧开设有便于原料通过的落料缺口。
作为优选,所述散料器的主体形状为圆锥形,所述散料器的顶部设置有散料圆角。
作为改进,所述固定杆与所述活动杆之间设置有用于密封所述滑动槽的密封环。
作为优选,所述摩擦层包括均匀排列于所述保护壳上的摩擦凸粒。
与现有技术相比,本申请的有益效果在于:
1、将搅拌桨叶更换为升料螺杆和混料螺杆,升料螺杆自己转动将混料桶底部的原料升起的同时,带动混料螺杆转动,由于混料螺杆与混料桶的桶壁进行接触,在转动的过程中混料螺杆能够利用桶壁的摩擦力实现自转,从而将混料桶上方的原料输送至混料桶的底部,从而实现一个原料从下至上的循环,该设计能够在较低功耗和较低转速的情况下,让原料在混料桶内迅速的进行活动搅拌,方便将不同的原料进行均匀的混合,高效的进行混料。
2、在进料口内增设散料器,通过散料器能够将原料分散撒至混料桶内,减少原料的堆积,避免同种原料堆积在一起,降低混料效率,同时能够防止结块的原料直接进入混料桶内,能够利用散料器进行挤压打散后再进入。
3、为了保证混料桶的混料温度,在混料桶的侧壁上铺设加热层,对桶内的温度进行监控和加热,并使用保护壳对加热层和侧壁进行保护,避免混料装置在运作过程中对加热层和侧壁造成磨损和伤害,同时保护壳使用了可拆卸设计,可方便的进行拆卸清洗。
附图说明
图1是根据本申请的一个优选实施例的立体图;
图2是根据本申请的一个优选实施例的内部结构视图;
图3是根据本申请的一个优选实施例的俯视图;
图4是根据本申请的一个优选实施例图3中A-A方向的剖面示意图;
图5是根据本申请的一个优选实施例图4中B-B方向的剖面示意图;
图6是根据本申请的一个优选实施例图4中a处的放大视图;
图7是根据本申请的一个优选实施例图5中b处的放大视图。
图中:1、底座;11、驱动装置;2、混料桶;21、出料口;22、进料口;221、散料器;23、保护壳;231、摩擦层;24、加热层;3、混料装置;31、升料螺杆;311、螺旋叶片;32、混料螺杆;321、螺旋凹槽;322、螺套;3221、卡齿;323、转动杆;324、止回件;33、支撑杆;331、固定杆;332、活动杆;3321、落料缺口;333、滑动槽;334、缓冲件;335、密封环。
具体实施方式
下面,结合具体实施方式,对本申请做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本申请的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本申请的具体保护范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本申请做进一步说明:
如图1至2所示,本申请的一个优选实施例,一种TPV密封条专用造粒混料设备包括底座1、驱动装置11、混料桶2和混料装置3,混料桶2设置在底座1上,底座1能够对混料装置3起到支撑作用,由于驱动装置11的质量较大,也能够平衡混料桶2的重量,避免混料桶2发生倾倒,混料装置3转动设置于混料桶2内,驱动装置11设置于底座1内部,驱动装置11驱动混料装置3进行转动混料。
混料装置3包括升料螺杆31、混料螺杆32和支撑杆33,升料螺杆31转动设置于混料桶2的中轴线处,在转动的过程中能够将混料桶2下方的原料运输至混料桶2的上方,支撑杆33两端分别连接升料螺杆31和混料螺杆32,支撑杆33与升料螺杆31固定连接,支撑杆33和混料螺杆32的端部转动连接,支撑杆33对混料螺杆32起到固定支撑的作用,使混料螺杆32能够随着升料螺杆31的转动过程紧贴混料桶2的侧壁转动,混料桶2内的原料能够随着混料螺杆32的转动输送至混料桶2的底部,混料螺杆32和升料螺杆31的相互配合运动能够形成一个混料循环,使原料能够在桶内不断的运动,避免不同质量和密度的原料在混合时发生分层,增加混料的均匀性。
如图2至4所示,支撑杆33包括固定杆331和活动杆332,固定杆331与升料螺杆31固定连接,活动杆332与混料螺杆32转动连接,活动杆332内开设有滑动槽333,滑动槽333内设置有缓冲件334,固定杆331一端滑动卡接至滑动槽333内,抵至缓冲件334处,缓冲件334可以使用压簧等弹性件,主要用于将混料螺杆32贴合至混料桶2的侧壁上,同时具有一定的可活动性,使较大或较多的原料能够通过混料螺杆32,不会发生阻塞,同时减少混料螺杆32对混料桶2侧壁的碰撞和磨损。
混料螺杆32下端的活动杆332两侧开设有便于原料通过的落料缺口3321,当混料桶2内的原料装满时,混料桶2下方的原料压力较大,因此为了使混料螺杆32向下运输原料的过程更为顺畅,减少了固定混料螺杆32的活动杆332的体积,设置落料缺口3321,方便原料的流动。
混料桶2底部设置有出料口21,混料桶2顶部设置有进料口22,进料口22内部设置有散料器221,原料进入进料口22时能够被打散从散料器221四周落入混料桶2,通过散料器221能够将原料分散撒至混料桶2内,减少原料的堆积,避免同种原料堆积在一起,降低混料效率,同时能够防止结块的原料直接进入混料桶2内,能够利用散料器221进行挤压打散后再进入。
散料器221的主体形状为圆锥形,圆锥形结构能够使原料均匀的从散料器221四周经过,同时能够方便设置原料通过的直径大小,散料器221的顶部设置有散料圆角,能够使原料的通过更加顺畅均匀。
升料螺杆31包括螺旋叶片311,螺旋叶片311占用的体积较小,相同的体积内具有更高的输送效率,混料螺杆32外部开设有螺旋凹槽321,由于混料螺杆32紧贴混料桶2的桶壁,如果也使用螺旋叶片311容易损伤混料桶2,同时和桶壁之间的配合输送效果也较差;螺旋叶片311和螺旋凹槽321的旋转方向相反,确保升料螺杆31和混料螺杆32的输送方向相反。
如图5所示,混料螺杆32包括外螺套322、转动杆323和止回件324,转动杆323两端与支撑杆33转动连接,止回件324一端通过扭簧转动设置在转动杆323上,外螺套322转动套设于转动杆323外侧,跟随混料桶2进行转动,外螺套322内设置有卡齿3221,当混料螺杆32受原料堵塞等原因导致可能发生逆向转动使原料上升时,止回件324另一端能够向外打开配合卡接住卡齿3221使外螺套322停止转动。
如图6所示,固定杆331与活动杆332之间设置有用于密封滑动槽333的密封环335,由于固定杆331和活动杆332为可活动连接,原料中可能会有液体和粉末,为了避免活动过程中液体粉末进入滑动槽333内,影响缓冲件334的运作,在连接处设置密封环335,减少原料进入的概率。
如图7所示,混料桶2的侧壁上铺设有可拆卸的保护壳23,保护壳23上表面设置有摩擦层231,保护壳23和混料桶2之间设置有加热层24,加热层24能够对桶内的温度进行监控和加热,使用保护壳23对加热层24和侧壁进行保护,避免混料装置3在运作过程中对加热层24和侧壁造成磨损和伤害,同时保护壳23使用了可拆卸设计,可方便的进行拆卸清洗。
摩擦层231包括均匀排列于保护壳23上的摩擦凸粒,通过摩擦层231能够更好的带动混料螺杆32发生转动,同时在原料经过混料螺杆32和摩擦层231时能够获得更好的混合效果。
以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解,本申请不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理,在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种TPV密封条专用造粒混料设备,包括底座、驱动装置、混料桶和混料装置,其特征在于:所述混料桶设置在所述底座上,所述混料装置转动设置于所述混料桶内,所述驱动装置设置于所述底座内部,所述驱动装置驱动所述混料装置进行转动混料,所述混料装置包括升料螺杆、混料螺杆和支撑杆,所述升料螺杆转动设置于所述混料桶的中轴线处,所述支撑杆两端分别连接所述升料螺杆和所述混料螺杆,所述支撑杆与所述升料螺杆固定连接,所述支撑杆和所述混料螺杆的端部转动连接,所述混料螺杆外部开设有螺旋凹槽,所述混料螺杆能够随着所述升料螺杆的转动紧贴所述混料桶的侧壁转动,所述混料桶内的原料能够随着所述混料螺杆的转动输送至所述混料桶的底部,所述混料桶的侧壁上铺设有可拆卸的保护壳,所述保护壳上表面设置有摩擦层;所述支撑杆包括固定杆和活动杆,所述固定杆与所述升料螺杆固定连接,所述活动杆与所述混料螺杆转动连接,所述活动杆内开设有滑动槽,所述滑动槽内设置有缓冲件,所述固定杆一端滑动卡接至所述滑动槽内。
2.如权利要求1所述的一种TPV密封条专用造粒混料设备,其特征在于:所述混料螺杆包括外螺套、转动杆和止回件,所述转动杆两端与所述支撑杆转动连接,所述止回件一端可向外转动的设置在所述转动杆上,所述外螺套转动套设于所述转动杆外侧,所述外螺套内设置有卡齿,当所述混料螺杆逆向转动时,所述止回件另一端能够配合卡接所述卡齿使所述外螺套停止转动。
3.如权利要求1所述的一种TPV密封条专用造粒混料设备,其特征在于:所述保护壳和所述混料桶之间设置有加热层。
4.如权利要求1所述的一种TPV密封条专用造粒混料设备,其特征在于:所述混料桶底部设置有出料口,所述混料桶顶部设置有进料口,所述进料口内部设置有散料器,原料进入所述进料口时能够被打散从所述散料器四周落入所述混料桶。
5.如权利要求1所述的一种TPV密封条专用造粒混料设备,其特征在于:所述升料螺杆包括螺旋叶片,所述螺旋叶片和所述螺旋凹槽的旋转方向相反。
6.如权利要求1所述的一种TPV密封条专用造粒混料设备,其特征在于:所述混料螺杆下端的所述活动杆两侧开设有便于原料通过的落料缺口。
7.如权利要求4所述的一种TPV密封条专用造粒混料设备,其特征在于:所述散料器的主体形状为圆锥形,所述散料器的顶部设置有散料圆角。
8.如权利要求1所述的一种TPV密封条专用造粒混料设备,其特征在于:所述固定杆与所述活动杆之间设置有用于密封所述滑动槽的密封环。
9.如权利要求1所述的一种TPV密封条专用造粒混料设备,其特征在于:所述摩擦层包括均匀排列于所述保护壳上的摩擦凸粒。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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