CN113927775B - 具有耐油耐腐蚀pvc色母粒的生产设备及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种简易耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备及其制备方法,涉及色母粒加工设备技术领域,解决了2个现有技术问题:1.现有大部分装置在进料时混合不够均匀,导致主料和辅料后续的混合难度增加,从而影响粒料的均一性;2,现有装置模块较为复杂固定,很难仅通过结构上的改进而提高添加剂进料时的均匀程度以达到提高混合效率。具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备及其制备方法,包括桶体、混合部、辅助部和挤出部;所述桶体固定安装在地面上,且桶体上通过螺栓固定连接有盖板。通过叶轮A与进料斗的配合设置,因叶轮A由叶轮座和六个叶片板组成,且当转轴转动时六个叶片板依次与进料斗呈接触状,从而可实现进料斗的震动,进而可实现进料斗内壁上的残渣进行震落,进而保证了添加剂添加的准确性以及避免了添加剂浪费。
Description
技术领域
本发明属于色母粒加工设备技术领域,更具体地说,特别涉及具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备及其制备方法。
背景技术
原料+添加剂+颜料=色母粒;在色母粒生产的过程中,需要对原料和添加剂进行充分的搅拌,而后再将充分搅拌后物料熔融挤出,最后进行切粒,完成整个色母粒的制备。氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能,联合其他改性剂可以使产品具有良好的耐油耐腐蚀、阻燃性及着色性能。
基于上述,现有的色母粒加工设备目前还存在以下缺陷:
一个是,目前在添加添加剂时部分添加剂容易残留在进料斗内,从而导致了添加剂添加量的欠缺,进而色母粒加工质量的降低;再者是,现有装置进料时不够均匀,从而导致了后续的混合难度增加,而不能够通过结构上的改进提高添加剂进料时的均匀程度,以达到提高混合效率的目的;最后是,现有装置搅拌结构单一,不能够通过结构上的改进在实现叶片混合的同时实现气体辅助混合。
于是,有鉴于此,针对现有的生产装置结构制备方法的缺点予以研究改良,提供具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备及其制备方法,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备及其制备方法,以解决现有一个是,目前在添加添加剂时部分添加剂容易残留在进料斗内,从而导致了添加剂添加量的欠缺,进而色母粒加工质量的降低;再者是,现有装置进料时不够均匀,从而导致了后续的混合难度增加,而不能够通过结构上的改进提高添加剂进料时的均匀程度,以达到提高混合效率的目的;最后是,现有装置搅拌结构单一,不能够通过结构上的改进在实现叶片混合的同时实现气体辅助混合的问题。
本发明具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备及其制备方法的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备及其制备方法,包括桶体、混合部、辅助部、挤出部和切粒部;所述桶体固定安装在地面上,且桶体上通过螺栓固定连接有盖板;盖板上安装有进料斗,且进料斗的尾端呈环形阵列状开设有通孔;进料斗的尾端焊接有辅助块,且辅助块为锥形结构;所述混合部由转轴、驱动电机、叶轮A和叶轮B组成,且转轴转动连接在盖板上;所述辅助部由安装座、弹性伸缩气瓶、连接管、喷管、喷孔和受力板组成,且安装座焊接在盖板上;所述挤出部由管体、排料管、螺纹杆和挤压块组成,且管体焊接在桶体上;所述切粒部由安装座、滑动杆、切刀、受力座、弹性件、伺服电机和拨动杆组成,且安装座安装在排料管上。
进一步的,所述桶体上焊接有挡环,且挡环为环形结构;挡环的内壁与盖板的外壁接触,且挡环上边沿处经过圆角处理,从而一方面,通过挡环可提高桶体与盖板之间的密封性能,另一方面,挡环上边沿处经过圆角处理后可提高盖板与挡环卡接时的便捷性。
进一步的,所述驱动电机通过螺栓固定连接在盖板上,且驱动电机的转动轴与转轴相连接;转轴上呈线性阵列状安装有四个叶轮A,且四个叶轮A均位于桶体内,从而当驱动电机转动时通过叶轮A可实现桶体内原料的混合。
进一步的,所述叶轮A由叶轮座和六个叶片板组成,且当转轴转动时六个叶片板依次与进料斗呈接触状,从而可实现进料斗的震动,进而可实现进料斗内壁上的残渣进行震落,进而保证了添加剂添加的准确性以及避免了添加剂浪费。
进一步的,所述驱动电机为双头电机结构,且驱动电机的转动轴上安装有叶轮B;叶轮B位于驱动电机的上方位置,且叶轮B与驱动电机之间的间距为2cm,从而当驱动电机转动时通过叶轮B可实现驱动电机自身的风力降温。
进一步的,所述安装座上通过螺栓固定连接有弹性伸缩气瓶,且弹性伸缩气瓶上连接有连接管,并且连接管的头端连接有喷管;喷管位于桶体内部,且喷管上呈环形阵列状开设有喷孔,从而当弹性伸缩气瓶被挤压及时通过喷孔处的喷气可实现桶体内原料的气体辅助混合。
进一步的,所述弹性伸缩气瓶上安装有受力板,且受力板与叶轮B弹性接触,当驱动电机转动时在叶轮B的拨动下弹性伸缩气瓶呈往复伸缩状态,从而实现了原料的气体混合。
进一步的,所述管体上焊接有排料管,且管体上螺纹连接有一根螺纹杆;螺纹杆上焊接有一个挤压块,且挤压块为圆柱形块状结构,并且挤压块外壁与排料管内壁接触,从而通过螺纹杆可实现管体的密封以及管体内原料的挤出。
进一步的,所述安装座上滑动连接有两根滑动杆,且两根滑动杆的头端和尾端分别安装有切刀和受力座,并且切刀与排料管的出口处对正;弹性件共设有两个,且个弹性件分别套接在两根滑动杆上,并且两个弹性件共同组成了切刀和受力座的弹性复位结构;伺服电机通过螺栓固定连接在安装座上,且伺服电机的转动轴上安装有拨动杆,并且当伺服电机转动时拨动杆与受力座弹性接触。
一种具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,将PVC(TH-2500)60~80份、稳定剂1.5~2份、氯化聚乙烯CPE2~4份、、ACR树脂0.5~1.5份、PE蜡1.5~2份、OPE蜡3~4份、OB荧光增白剂0.5~1份;邻羟基苯甲酸苯酯0.5~1份、硬脂酸铝/锌1.5~2份、,乙烯-丙烯酸乙酯共聚物3~5份、氯化聚醚2~3份、羟基硬脂酸甲酯0.5~2份、改性高岭土1~2份、三疏基乙酸正丁酯锑2~3份、硼化硅1~3份、邻苯二甲酸二环己酯0.5~1份、钛酸酯偶联剂1~2份,颜料1~3份,通过进料斗添加到桶体内,进料时,因进料斗的尾端呈环形阵列状开设有通孔;进料斗的尾端焊接有辅助块,且辅助块为锥形结构,从而当添加添加剂时通过辅助块的阻挡和通孔的分流可实现添加剂的分散进料,进而可提高添加剂添加时的均匀性,最终提高了添加剂与桶体内混合物的混合效率;
步骤二,启动驱动电机使上述混合物在桶体内混合10-15分钟,在混合时,因弹性伸缩气瓶上安装有受力板,且受力板与叶轮B弹性接触,当驱动电机转动时在叶轮B的拨动下弹性伸缩气瓶呈往复伸缩状态,从而弹性伸缩气瓶内的气体可通过喷孔处喷出,进而实现了混合物的气体混合;
步骤三,将混合物通过排料管处排出,因排料管处安装有塑化用的制冷元件,从而可实现色母粒塑化,而后经过切粒部实现切粒。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能,联合其他改性剂可以使产品具有良好的耐油耐腐蚀、阻燃性及着色性能。通过进料斗、通孔和辅助块的设置,因盖板上安装有进料斗,且进料斗的尾端呈环形阵列状开设有通孔;进料斗的尾端焊接有辅助块,且辅助块为锥形结构,从而当添加添加剂时通过辅助块的阻挡和通孔的分流可实现添加剂的分散进料,进而可提高添加剂添加时的均匀性,最终提高了添加剂与桶体内原料的混合效率。
通过叶轮A与进料斗的配合设置,因叶轮A由叶轮座和六个叶片板组成,且当转轴转动时六个叶片板依次与进料斗呈接触状,从而可实现进料斗的震动,进而可实现进料斗内壁上的残渣进行震落,进而保证了添加剂添加的准确性以及避免了添加剂浪费。
通过叶轮B和辅助部的设置,第一,因驱动电机为双头电机结构,且驱动电机的转动轴上安装有叶轮B;叶轮B位于驱动电机的上方位置,且叶轮B与驱动电机之间的间距为2cm,从而当驱动电机转动时通过叶轮B可实现驱动电机自身的风力降温;第二,因弹性伸缩气瓶上安装有受力板,且受力板与叶轮B弹性接触,当驱动电机转动时在叶轮B的拨动下弹性伸缩气瓶呈往复伸缩状态,从而实现了原料的气体混合。
通过切粒部的设置,因所述安装座上滑动连接有两根滑动杆,且两根滑动杆的头端和尾端分别安装有切刀和受力座,并且切刀与排料管的出口处对正;弹性件共设有两个,且个弹性件分别套接在两根滑动杆上,并且两个弹性件共同组成了切刀和受力座的弹性复位结构;伺服电机通过螺栓固定连接在安装座上,且伺服电机的转动轴上安装有拨动杆,并且当伺服电机转动时拨动杆与受力座弹性接触,从而可实现切粒动作。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明剖开后的轴视结构示意图。
图3是本发明图2的俯视结构示意图。
图4是本发明图2的主视结构示意图。
图5是本发明图4的A处放大结构示意图。
图6是本发明图4的B处放大结构示意图。
图7是本发明图4的C处放大结构示意图。
图8是本发明挤出部剖开后的轴视放大结构示意图。
图9是本发明进料斗剖开后的轴视结构示意图。
图10是本发明切粒部的轴视放大结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、桶体;101、盖板;102、挡环;103、进料斗;104、通孔;105、辅助块;2、混合部;201、转轴;202、驱动电机;203、叶轮A;204、叶轮B;3、辅助部;301、安装座;302、弹性伸缩气瓶;303、连接管;304、喷管;305、喷孔;306、受力板;4、挤出部;401、管体;402、排料管;403、螺纹杆;404、挤压块;5、切粒部;501、安装座;502、滑动杆;503、切刀;504、受力座;505、弹性件;506、伺服电机;507、拨动杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图10所示:
本发明提供具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备及其制备方法,包括桶体1、混合部2、辅助部3、挤出部4和切粒部5;桶体1固定安装在地面上,且桶体1上通过螺栓固定连接有盖板101;混合部2由转轴201、驱动电机202、叶轮A203和叶轮B204组成,且转轴201转动连接在盖板101上;辅助部3由安装座301、弹性伸缩气瓶302、连接管303、喷管304、喷孔305和受力板306组成,且安装座301焊接在盖板101上;挤出部4由管体401、排料管402、螺纹杆403和挤压块404组成,且管体401焊接在桶体1上;所述切粒部5由安装座501、滑动杆502、切刀503、受力座504、弹性件505、伺服电机506和拨动杆507组成,且安装座501安装在排料管402上。
参考如图4和图6,桶体1上焊接有挡环102,且挡环102为环形结构;挡环102的内壁与盖板101的外壁接触,且挡环102上边沿处经过圆角处理,从而一方面,通过挡环102可提高桶体1与盖板101之间的密封性能,另一方面,挡环102上边沿处经过圆角处理后可提高盖板101与挡环102卡接时的便捷性;盖板101上安装有进料斗103,且进料斗103的尾端呈环形阵列状开设有通孔104;进料斗103的尾端焊接有辅助块105,且辅助块105为锥形结构,从而当添加添加剂时通过辅助块105的阻挡和通孔104的分流可实现添加剂的分散进料,进而可提高添加剂添加时的均匀性,最终提高了添加剂与桶体1内原料的混合效率。
参考如图2和图4,驱动电机202通过螺栓固定连接在盖板101上,且驱动电机202的转动轴与转轴201相连接;转轴201上呈线性阵列状安装有四个叶轮A203,且四个叶轮A203均位于桶体1内,从而当驱动电机202转动时通过叶轮A203可实现桶体1内原料的混合;叶轮A203由叶轮座和六个叶片板组成,且当转轴201转动时六个叶片板依次与进料斗103呈接触状,从而可实现进料斗103的震动,进而可实现进料斗103内壁上的残渣进行震落,进而保证了添加剂添加的准确性以及避免了添加剂浪费;驱动电机202为双头电机结构,且驱动电机202的转动轴上安装有叶轮B204;叶轮B204位于驱动电机202的上方位置,且叶轮B204与驱动电机202之间的间距为2cm,从而当驱动电机202转动时通过叶轮B204可实现驱动电机202自身的风力降温。
参考如图4,安装座301上通过螺栓固定连接有弹性伸缩气瓶302,且弹性伸缩气瓶302上连接有连接管303,并且连接管303的头端连接有喷管304;喷管304位于桶体1内部,且喷管304上呈环形阵列状开设有喷孔305,从而当弹性伸缩气瓶302被挤压及时通过喷孔305处的喷气可实现桶体1内原料的气体辅助混合;弹性伸缩气瓶302上安装有受力板306,且受力板306与叶轮B204弹性接触,当驱动电机202转动时在叶轮B204的拨动下弹性伸缩气瓶302呈往复伸缩状态,从而实现了原料的气体混合。
参考如图8,管体401上焊接有排料管402,且管体401上螺纹连接有一根螺纹杆403;螺纹杆403上焊接有一个挤压块404,且挤压块404为圆柱形块状结构,并且挤压块404外壁与排料管402内壁接触,从而通过螺纹杆403可实现管体401的密封以及管体401内原料的挤出。
参考如图1和图10,所述安装座501上滑动连接有两根滑动杆502,且两根滑动杆502的头端和尾端分别安装有切刀503和受力座504,并且切刀503与排料管402的出口处对正;弹性件505共设有两个,且个弹性件505分别套接在两根滑动杆502上,并且两个弹性件505共同组成了切刀503和受力座504的弹性复位结构;伺服电机506通过螺栓固定连接在安装座501上,且伺服电机506的转动轴上安装有拨动杆507,并且当伺服电机506转动时拨动杆507与受力座504弹性接触,从而可实现切粒动作。
在另一实施例中,受力板306与叶轮B204的接触面经过抛光处理,从而可降低叶轮B204与受力板306的磨损。
一种具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一,将将PVC(TH-2500)60~80份、稳定剂1.5~2份、氯化聚乙烯CPE2~4份、、ACR树脂0.5~1.5份、PE蜡1.5~2份、OPE蜡3~4份、OB荧光增白剂0.5~1份;邻羟基苯甲酸苯酯0.5~1份、硬脂酸铝/锌1.5~2份、,乙烯-丙烯酸乙酯共聚物3~5份、氯化聚醚2~3份、羟基硬脂酸甲酯0.5~2份、改性高岭土1~2份、三疏基乙酸正丁酯锑2~3份、硼化硅1~3份、邻苯二甲酸二环己酯0.5~1份、钛酸酯偶联剂1~2份,颜料1~3份,通过进料斗103添加到桶体1内,进料时,因进料斗103的尾端呈环形阵列状开设有通孔104;进料斗103的尾端焊接有辅助块105,且辅助块105为锥形结构,从而当添加添加剂时通过辅助块105的阻挡和通孔104的分流可实现添加剂的分散进料,进而可提高添加剂添加时的均匀性,最终提高了添加剂与桶体1内混合物的混合效率;
步骤二,启动驱动电机202使上述混合物在桶体1内混合10-15分钟,在混合时,因弹性伸缩气瓶302上安装有受力板306,且受力板306与叶轮B204弹性接触,当驱动电机202转动时在叶轮B204的拨动下弹性伸缩气瓶302呈往复伸缩状态,从而弹性伸缩气瓶302内的气体可通过喷孔305处喷出,进而实现了混合物的气体混合;
步骤三,将混合物通过排料管402处排出,此时,因排料管402处安装有塑化用的制冷元件,从而可实现色母粒塑化,而后经过切粒部4实现连续切粒。
本实施例的具体使用方式与作用:
使用时,当驱动电机202转动时首先,通过叶轮A203可实现桶体1内原料的混合,其次,通过叶轮B204可实现驱动电机202的风力降温;
与此同时,因叶轮A203由叶轮座和六个叶片板组成,且当转轴201转动时六个叶片板依次与进料斗103呈接触状,从而可实现进料斗103的震动,进而可实现进料斗103内壁上的残渣进行震落,进而保证了添加剂添加的准确性以及避免了添加剂浪费;因弹性伸缩气瓶302上安装有受力板306,且受力板306与叶轮B204弹性接触,当驱动电机202转动时在叶轮B204的拨动下弹性伸缩气瓶302呈往复伸缩状态,从而实现了原料的气体混合;
在使用过程中,因桶体1上焊接有挡环102,且挡环102为环形结构;挡环102的内壁与盖板101的外壁接触,且挡环102上边沿处经过圆角处理,从而一方面,通过挡环102可提高桶体1与盖板101之间的密封性能,另一方面,挡环102上边沿处经过圆角处理后可提高盖板101与挡环102卡接时的便捷性;
在挤出时,因管体401上焊接有排料管402,且管体401上螺纹连接有一根螺纹杆403;螺纹杆403上焊接有一个挤压块404,且挤压块404为圆柱形块状结构,并且挤压块404外壁与排料管402内壁接触,从而通过螺纹杆403可实现管体401的密封以及管体401内原料的挤出;
在切粒前,因排料管402处安装有塑化用的制冷元件,从而可实现色母粒塑化;
在切粒时,因安装座501上滑动连接有两根滑动杆502,且两根滑动杆502的头端和尾端分别安装有切刀503和受力座504,并且切刀503与排料管402的出口处对正;弹性件505共设有两个,且个弹性件505分别套接在两根滑动杆502上,并且两个弹性件505共同组成了切刀503和受力座504的弹性复位结构;伺服电机506通过螺栓固定连接在安装座501上,且伺服电机506的转动轴上安装有拨动杆507,并且当伺服电机506转动时拨动杆507与受力座504弹性接触,从而可实现连续切粒动作。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备,其特征在于:生产设备包括桶体(1)、混合部(2)、辅助部(3)、挤出部(4)和切粒部(5);所述桶体(1)固定安装在地面上,且桶体(1)上通过螺栓固定连接有盖板(101);盖板(101)上安装有进料斗(103),且进料斗(103)的尾端呈环形阵列状开设有通孔(104);进料斗(103)的尾端焊接有辅助块(105),且辅助块(105)为锥形结构;所述混合部(2)由转轴(201)、驱动电机(202)、叶轮A(203)和叶轮B(204)组成,且转轴(201)转动连接在盖板(101)上;所述辅助部(3)由安装座(301)、弹性伸缩气瓶(302)、连接管(303)、喷管(304)、喷孔(305)和受力板(306)组成,且安装座(301)焊接在盖板(101)上;所述挤出部(4)由管体(401)、排料管(402)、螺纹杆(403)和挤压块(404)组成,且管体(401)焊接在桶体(1)上;所述切粒部(5)由安装座(501)、滑动杆(502)、切刀(503)、受力座(504)、弹性件(505)、伺服电机(506)和拨动杆(507)组成,且安装座(501)安装在排料管(402)上;安装座(301)上通过螺栓固定连接有弹性伸缩气瓶(302),且弹性伸缩气瓶(302)上连接有连接管(303),并且连接管(303)的头端连接有喷管(304);喷管(304)位于桶体(1)内部,且喷管(304)上呈环形阵列状开设有喷孔(305);弹性伸缩气瓶(302)上安装有受力板(306),且受力板(306)与叶轮B(204)弹性接触,当驱动电机(202)转动时在叶轮B(204)的拨动下弹性伸缩气瓶(302)呈往复伸缩状态;管体(401)上焊接有排料管(402),且管体(401)上螺纹连接有一根螺纹杆(403);螺纹杆(403)上焊接有一个挤压块(404),且挤压块(404)为圆柱形块状结构,并且挤压块(404)外壁与排料管(402)内壁接触;安装座(501)上滑动连接有两根滑动杆(502),且两根滑动杆(502)的头端和尾端分别安装有切刀(503)和受力座(504),并且切刀(503)与排料管(402)的出口处对正;弹性件(505)共设有两个,且个弹性件(505)分别套接在两根滑动杆(502)上,并且两个弹性件(505)共同组成了切刀(503)和受力座(504)的弹性复位结构;伺服电机(506)通过螺栓固定连接在安装座(501)上,且伺服电机(506)的转动轴上安装有拨动杆(507),并且当伺服电机(506)转动时拨动杆(507)与受力座(504)弹性接触。
2.如权利要求1所述一种具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备,其特征在于:所述桶体(1)上焊接有挡环(102),且挡环(102)为环形结构;挡环(102)的内壁与盖板(101)的外壁接触,且挡环(102)上边沿处经过圆角处理。
3.如权利要求1所述一种具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备,其特征在于:所述驱动电机(202)通过螺栓固定连接在盖板(101)上,且驱动电机(202)的转动轴与转轴(201)相连接;转轴(201)上呈线性阵列状安装有四个叶轮A(203),且四个叶轮A(203)均位于桶体(1)内。
4.如权利要求1所述一种具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备,其特征在于:所述叶轮A(203)由叶轮座和六个叶片板组成,且当转轴(201)转动时六个叶片板依次与进料斗(103)呈接触状。
5.如权利要求1所述一种具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备,其特征在于:所述驱动电机(202)为双头电机结构,且驱动电机(202)的转动轴上安装有叶轮B(204);叶轮B(204)位于驱动电机(202)的上方位置,且叶轮B(204)与驱动电机(202)之间的间距为2cm。
6.采用权利要求1所述一种具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一,将PVC型号为:TH-2500、PVC60~80份、稳定剂1.5~2份、氯化聚乙烯CPE2~4份、ACR树脂0.5~1.5份、PE蜡1.5~2份、OPE蜡3~4份、OB荧光增白剂0.5~1份、邻羟基苯甲酸苯酯0.5~1份、硬脂酸铝/锌1.5~2份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物3~5份、氯化聚醚2~3份、羟基硬脂酸甲酯0.5~2份、改性高岭土1~2份、三疏基乙酸正丁酯锑2~3份、硼化硅1~3份、邻苯二甲酸二环己酯0.5~1份、钛酸酯偶联剂1~2份、颜料1~3份,通过进料斗(103)添加到桶体(1)内,进料时,因进料斗(103)的尾端呈环形阵列状开设有通孔(104);进料斗(103)的尾端焊接有辅助块(105),且辅助块(105)为锥形结构,从而当添加添加剂时通过辅助块(105)的阻挡和通孔(104)的分流可实现添加剂的分散进料,进而可提高添加剂添加时的均匀性,最终提高了添加剂与桶体(1)内混合物的混合效率;
步骤二,启动驱动电机(202)使上述混合物在桶体(1)内混合10-15分钟,在混合时,因弹性伸缩气瓶(302)上安装有受力板(306),且受力板(306)与叶轮B(204)弹性接触,当驱动电机(202)转动时在叶轮B(204)的拨动下弹性伸缩气瓶(302)呈往复伸缩状态,从而弹性伸缩气瓶(302)内的气体可通过喷孔(305)处喷出,进而实现了混合物的气体混合;
步骤三,将混合物通过排料管(402)处排出,因排料管(402)处安装有塑化用的制冷元件,从而可实现色母粒塑化,而后经过切粒部(5)实现切粒。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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