CN112248274B - 一种耐候性阻燃改性塑料生产装置及其生产工艺 - Google Patents

一种耐候性阻燃改性塑料生产装置及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种耐候性阻燃改性塑料生产装置，包括：搅拌装置，所述搅拌装置用于将按照重量份称量好的改性塑料的配方原料混合在一起，使得改性塑料的配方原料搅拌均匀；双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机用于对上述混合后的原料进行熔融挤出成塑料条；切割装置，所述切割装置用于对所述双螺杆挤出机的机头挤出的塑料条进行切割，形成塑料颗粒。本发明提供的耐候性阻燃改性塑料生产装置使得物料塑化效果更好。

Description

一种耐候性阻燃改性塑料生产装置及其生产工艺
技术领域
本发明涉及改性塑料造粒装置领域，尤其涉及到一种耐候性阻燃改性塑料生产装置及其生产工艺。
背景技术
改性塑料是在常规的塑料材料的基础上，添加一些其他原料，经混合、搅拌后，再经过挤出机挤出造粒，形成各种不同性能的改性塑料原料，改性塑料一般具有阻燃性好、强度好、抗冲击性好、韧性好的优点，在电子产品、汽车内饰产品和工程领域得到广泛应用，由于改性塑料的性能比普通塑料的性能好，当前一些普通塑料制品也开始采用改性塑料制。
随着现今社会的发展，对塑料的使用也越来越多，尤其随着塑料制品性能要求的提高，改性塑料制品市场在不断扩大，在进行改性塑料制品制造时，改性塑料的造粒装置是不可缺少的一种加工制造设备，但是，现有的改性塑料制造造粒装置采用目前通用的双螺杆挤出机进行造粒，改性塑料原料经一般设备混合后，经通用的双螺杆挤出机进行造粒，造成改性塑料颗粒的质量不稳定。
因此，急需技术人员对现有设备进行改良，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提出一种耐候性阻燃改性塑料生产装置及其生产工艺，以提高改性塑料颗粒的质量。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐候性阻燃改性塑料生产装置，包括：
搅拌装置，所述搅拌装置用于将按照重量份称量好的改性塑料的配方原料混合在一起，使得改性塑料的配方原料搅拌均匀；
双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机用于对上述混合后的原料进行熔融挤出成塑料条；
切割装置，所述切割装置用于对所述双螺杆挤出机的机头挤出的塑料条进行切割，形成塑料颗粒。
进一步地，所述搅拌装置包括筒体、搅拌轴、搅拌杆、出料管和控制阀门，所述搅拌轴可旋转地设置在所述筒体内，若干个搅拌杆安装在所述搅拌轴上，所述出料管安装在所述筒体的下端，所述出料管上安装有所述控制阀门。
进一步地，所述机头包括出料模板、分流模板、隔板、圆形套和本体，所述本体安装在所述双螺杆挤出机的料筒的端部，所述圆形套安装在所述本体上，所述隔板安装在所述圆形套上，所述分流模板安装在所述隔板上，所述出料模板安装在所述分流模板上。
进一步地，所述本体的中部设有一锥形进料通道，所述锥形进料通道的大端与所述料筒的出口相连通，所述锥形进料通道的小端与所述圆形套的内孔相连通。
进一步地，所述分流模板的左端开设有沉孔，所述分流模板的中部开设有直流道，所述分流模板的右端开设有喇叭口，所述直流道将所述沉孔与所述喇叭口连通。
进一步地，所述出料模板的左端设有分流器，所述分流器的外壁与所述喇叭口的内壁之间形成分流通道，所述分流通道与所述出料模板上的挤出孔连通。
进一步地，所述圆形套的内壁上设有加热丝，所述圆形套的内孔均匀设有若干个再次塑化装置，所述再次塑化装置包括液压马达和第一旋转轴，所述液压马达安装在所述本体上，所述第一旋转轴活动设置在所述本体，且所述第一旋转轴向所述圆形套的内孔延伸，所述第一旋转轴上设有若干个直叶片，液压马达的输出轴与第一旋转轴相连接。
进一步地，所述再次塑化装置还包括第一齿轮、第二齿轮和搅拌螺杆，所述第一齿轮安装在所述第一旋转轴上，所述搅拌螺杆活动设置在所述本体和所述隔板之间，所述第二齿轮安装在所述搅拌螺杆上，第二齿轮与第一齿轮相啮合。
进一步地，所述搅拌螺杆上设有螺旋叶片，所述直叶片的顶部设有打散片。
本发明还提供一种采用上述生产装置的生产工艺，包括以下步骤：
S10，备料：按照重量份成分称量改性塑料的配方原料，称量好倒入所述筒体内；
S20，混合：开启搅拌装置，将改性塑料的配方原料混合在一起，且搅拌均匀；
S30，挤出：将上述搅拌均匀的混合物料投入双螺杆挤出机挤出成条；
S40，切粒：切割装置切粒。
本发明的有益效果是，本生产装置将搅拌装置和双螺杆挤出机联合在一起进行生产，节省了设备占用空间，使得本生产装置能够实现自动化生产，节省人力，此外，本生产装置在机头内设有再次塑化装置，使得经过双螺杆挤出机熔融塑化的物料再次熔融塑化，使得物料塑化更加均匀，进而提高了改性塑料颗粒的质量，且生产稳定性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的搅拌装置的结构示意图。
图3为本发明的机头的结构示意图。
图4为图3的G处的局部放大图。
图5为本发明的打散片的结构示意图。
图6为本发明的工艺流程图。
附图标记列表：搅拌装置1、筒体11、搅拌轴12、搅拌杆13、出料管14、控制阀门15、支脚16、驱动电机17、进料斗18、双螺杆挤出机2、料筒21、机座22、切割装置3、机头4、出料模板41、分流器411、分流模板42、沉孔421、直流道422、喇叭口423、隔板43、斜槽431、圆形套44、本体45、锥形进料通道451、缺口452、分流通道5、再次塑化装置6、液压马达61、第一旋转轴62、第一齿轮63、直叶片64、打散片65、基片651、第一翼翅652、第二翼翅653、斜面654、第一圆角655、第二圆角656、第二齿轮66、搅拌螺杆67、螺旋叶片68。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的具体实施例做进一步的详细说明。
参见附图1至图6，如图1、图2所示的一种耐候性阻燃改性塑料生产装置，该生产装置包括搅拌装置1、双螺杆挤出机2和切割装置3，所述搅拌装置1包括筒体11、搅拌轴12、搅拌杆13、出料管14和控制阀门15，筒体11通过四个支脚16固定在双螺杆挤出机2的机座22上，所述搅拌轴12可旋转地设置在所述筒体11内，搅拌轴12的上端与筒体11顶部安装的驱动电机17相连接，筒体11顶部右端设有进料斗18，若干个搅拌杆13安装在所述搅拌轴12上，以使得改性塑料的配方原料被搅拌均匀，所述出料管14安装在所述筒体11的下端，所述出料管14上安装有所述控制阀门15，所述搅拌装置1用于将按照重量份称量好的改性塑料的配方原料混合在一起，使得改性塑料的配方原料搅拌均匀，其中，所述双螺杆挤出机2用于对上述混合后的原料进行熔融挤出成塑料条，所述切割装置3用于对所述双螺杆挤出机2的机头4挤出的塑料条进行切割，形成塑料颗粒。
配方原料被搅拌装置1搅拌均匀后，经双螺杆挤出机2熔融挤出成塑料条，再经过切割装置3切割，变形成改性塑料颗粒。
如图3和图4所示，所述机头4包括安装在一起的出料模板41、分流模板42、隔板43、圆形套44和本体45，所述本体45安装在所述双螺杆挤出机2的料筒21的端部，所述圆形套44安装在所述本体45上，所述隔板43安装在所述圆形套44上，所述分流模板42安装在所述隔板43上，所述出料模板41安装在所述分流模板42上，在所述本体45的中部设有一锥形进料通道451，所述锥形进料通道451的大端与所述料筒21的出口相连通，所述锥形进料通道451的小端与所述圆形套44的内孔相连通，料筒21中的物料经过熔融和塑化，被双螺杆挤出机2的主动螺杆和从动螺杆挤出进入锥形进料通道451，然后进入所述圆形套44的内孔内。
在所述分流模板42的左端开设有沉孔421，在所述分流模板42的中部开设有直流道422，在所述分流模板42的右端开设有喇叭口423，所述直流道422将所述沉孔421与所述喇叭口423连通，在所述出料模板41的左端设有分流器411，分流器411的端部伸入直流道422内，使得流经的物料均化，所述分流器411的外壁与所述喇叭口423的内壁之间形成分流通道5，所述分流通道5与所述出料模板41上的挤出孔412连通，分流通道5使物料流通顺畅，分流通道5且使得物料进一步均化，在所述隔板43上设有斜槽431，斜槽431将所述圆形套44的内孔与沉孔421连通，以使得熔融物料从所述圆形套44的内孔进入沉孔421内。
为了使得熔融物料进一步塑化，在所述圆形套44的内壁上设有加热丝441，在所述圆形套44的内孔内均匀设置有若干个再次塑化装置6，所述再次塑化装置6包括液压马达61、第一旋转轴62、第一齿轮63、直叶片64、本体45、第二齿轮66和搅拌螺杆67，所述液压马达61安装在所述本体45的缺口452处，所述第一旋转轴62的左端活动设置在所述本体45上，所述第一旋转轴62的右端向所述圆形套44的内孔延伸，且第一旋转轴62的右端面靠近隔板43的左端面，所述第一齿轮63安装在所述第一旋转轴62上，第一齿轮63靠近本体45的右端面，所述搅拌螺杆67的光轴的左端活动设置在所述本体45上，光轴的右端活动设置在所述隔板43上，所述第二齿轮66安装在光轴上，第二齿轮66靠近本体45的右端面，第二齿轮66与第一齿轮63相啮合，液压马达61的输出轴与第一旋转轴62相连接，所述第一旋转轴62上设有若干个直叶片64，用以搅动圆形套44的内孔内的再次熔融物料，使得物料得到充分搅拌，进而充分熔融和塑化。
在光轴的中部上设有螺旋叶片68，用以搅动圆形套44的内孔内的再次熔融物料，使得物料得到充分搅拌，进而充分熔融和塑化。
再次熔融塑化时，液压马达61带动第一旋转轴62旋转，使若干个直叶片64旋转，同时，第二齿轮66与第一齿轮63啮合传动，使光轴带动螺旋叶片68旋转，使得从进料通道451进入圆形套44内的熔融物料再次被搅拌，被若干个加热丝441加热熔融，获得更好的塑化物料，以提高造粒颗粒的质量，使得物料无气泡、致密性好。
如图5所示，为了进一步提高熔融物料再次塑化的效率，在所述直叶片64的顶部设有打散片65，在打散片65的基片651上设有第一翼翅652、第二翼翅653，第一翼翅652的右端和第二翼翅653的右端通过斜面654相连接，基片651的左端上部设有第一圆角655，基片651的左端下部设有第二圆角656，该结构使得熔融物料被打散，同时被搅拌，由于靠近加热丝441，使得物料再次熔融效果更好，进而提高造粒颗粒的质量，使得物料无气泡、致密性更好。
如图6所示，还提供一种采用该生产装置生产改性塑料的生产工艺，包括以下步骤：
S10，备料：按照重量份成分称量改性塑料的配方原料，称量好倒入所述筒体11内；
S20，混合：开启搅拌装置1，将改性塑料的配方原料混合在一起，且搅拌均匀；
S30，挤出：将上述搅拌均匀的混合物料投入双螺杆挤出机2挤出成条，双螺杆挤出机的料筒21的加工温度：一区为温度140℃～150℃，二区温度为170℃～180℃，三区温度为190℃～200℃，四区温度为210℃～225℃，五区温度为230℃～245℃，圆形套44处温度为215℃～218℃；
S40，切粒：切割装置3切粒。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种耐候性阻燃改性塑料生产装置，其特征在于，包括：
搅拌装置(1)，所述搅拌装置(1)用于将按照重量份称量好的改性塑料的配方原料混合在一起，使得改性塑料的配方原料搅拌均匀；
双螺杆挤出机(2)，所述双螺杆挤出机(2)用于对上述混合后的原料进行熔融挤出成塑料条；
切割装置(3)，所述切割装置(3)用于对所述双螺杆挤出机(2)的机头(4)挤出的塑料条进行切割，形成塑料颗粒；
所述搅拌装置(1)包括筒体(11)、搅拌轴(12)、搅拌杆(13)、出料管(14)和控制阀门(15)，所述搅拌轴(12)可旋转地设置在所述筒体(11)内，若干个搅拌杆(13)安装在所述搅拌轴(12)上，所述出料管(14)安装在所述筒体(11)的下端，所述出料管(14)上安装有所述控制阀门(15)；
所述机头(4)包括出料模板(41)、分流模板(42)、隔板(43)、圆形套(44)和本体(45)，所述本体(45)安装在所述双螺杆挤出机(2)的料筒(21)的端部，所述圆形套(44)安装在所述本体(45)上，所述隔板(43)安装在所述圆形套(44)上，所述分流模板(42)安装在所述隔板(43)上，所述出料模板(41)安装在所述分流模板(42)上；
所述圆形套(44)的内壁上设有加热丝(441)，所述圆形套(44)的内孔均匀设有若干个再次塑化装置(6)，所述再次塑化装置(6)包括液压马达(61)和第一旋转轴(62)，所述液压马达(61)安装在所述本体(45)上，所述第一旋转轴(62)活动设置在所述本体(45)，且所述第一旋转轴(62)向所述圆形套(44)的内孔延伸，所述第一旋转轴(62)上设有若干个直叶片(64)，所述液压马达(61)的输出轴与所述第一旋转轴(62)相连接；
具体地，该耐候性阻燃改性塑料生产装置的生产工艺包括以下步骤：S10，备料：按照重量份成分称量改性塑料的配方原料，称量好倒入所述筒体(11)内；S20，混合：开启搅拌装置(1)，将改性塑料的配方原料混合在一起，且搅拌均匀；S30，挤出：将上述搅拌均匀的混合物料投入双螺杆挤出机(2)挤出成条；S40，切粒：切割装置(3)切粒。
2.如权利要求1所述的耐候性阻燃改性塑料生产装置，其特征在于，所述本体(45)的中部设有一锥形进料通道(451)，所述锥形进料通道(451)的大端与所述料筒(21)的出口相连通，所述锥形进料通道(451)的小端与所述圆形套(44)的内孔相连通，所述分流模板(42)的左端开设有沉孔(421)，所述分流模板(42)的中部开设有直流道(422)，所述分流模板(42)的右端开设有喇叭口(423)，所述直流道(422)将所述沉孔(421)与所述喇叭口(423)连通。
3.如权利要求2所述的耐候性阻燃改性塑料生产装置，其特征在于，所述出料模板(41)的左端设有分流器(411)，所述分流器(411)的外壁与所述喇叭口(423)的内壁之间形成分流通道(5)，所述分流通道(5)与所述出料模板(41)上的挤出孔(412)连通。
4.如权利要求1所述的耐候性阻燃改性塑料生产装置，其特征在于，所述再次塑化装置(6)还包括第一齿轮(63)、第二齿轮(66)和搅拌螺杆(67)，所述第一齿轮(63)安装在所述第一旋转轴(62)上，所述搅拌螺杆(67)活动设置在所述本体(45)和所述隔板(43)之间，所述第二齿轮(66)安装在所述搅拌螺杆(67)上，所述第二齿轮(66)与所述第一齿轮(63)相啮合。
5.如权利要求4所述的耐候性阻燃改性塑料生产装置，其特征在于，所述搅拌螺杆(67)上设有螺旋叶片(68)，所述直叶片(64)的顶部设有打散片(65)。
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