CN220555216U - 一种塑料制备用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料机技术领域，具体涉及一种塑料制备用混料装置，包括混合罐，混合罐内滑动连接有第二漏料板，第二漏料板上转动连接有第一漏料板，第二漏料板顶端固定连接有螺纹管，螺纹管的顶端延伸出混合罐，混合罐顶端转动连接有转动座，转动座与螺纹管螺纹连接，混合罐顶端安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有齿轮，其在使用时，对比现有装置，仅依靠重力的作用使胶状的塑料原料进行出料，时间较长容易冷却凝固，本设计通过融化时不停搅拌，混合制备完成后，通过密封挤压的作用下将胶状的塑料原料主动挤出，避免了胶状塑料原料因失温冷却凝固，导致堵塞的情况发生。

Description

一种塑料制备用混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体涉及一种塑料制备用混料装置。

背景技术

众所周知，塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在制备塑料时，需要将多种生产原料进行混合，将多种原料充分搅拌均匀后加热挤出，即可得到塑料原料，使用塑料原料进一步加工才能的到各种塑料制品，在混合多种原料时如果搅拌不均匀，容易出现塑料无法生成或塑料密度不均等问题，由此需要一种塑料制备用混料装置。

经检索，中国专利申请号为CN201520625893.9的实用新型专利公开了一种适用于工程塑料制备用卧式混料机，其在使用时，通过鼓风机将物料吹送至混料罐中，上料快捷方便，出料口处和出料管上分别装有闸板和闸刀，因此双重保护，有效防止漏料；搅拌轴上装有呈螺旋形设置的搅拌叶片，可以高效的将物料混合均匀，但是该装置在使用时虽然能够保证物料混合均匀，但是生产原料在混合完毕后进行加热，混合的生产原料融化后状态呈高温胶状，该装置出料口通过出料管实现出料，胶状的塑料原料仅通过重力作用向下流动，仅通过重力作用胶状的塑料原料流动速度较慢，长时间晾置的情况下，塑料原料温度降低，胶状回凝固为固体状，粘连堵塞在出料管中，导致该装置无法出料损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制备用混料装置，以解决背景技术中提出的现有技术对胶状塑料原料导出较慢容易凝固堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制备用混料装置，包括混合罐，所述混合罐内滑动连接有第二漏料板，所述第二漏料板上转动连接有第一漏料板，所述第二漏料板顶端固定连接有螺纹管，所述螺纹管的顶端延伸出混合罐，混合罐顶端转动连接有转动座，所述转动座与螺纹管螺纹连接，混合罐顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述转动座上固定连接有齿环，所述齿轮和齿环啮合，螺纹管顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴和螺纹管转动连接，转轴的底端穿过第二漏料板与第一漏料板固定连接，混合罐上安装有加热管，混合罐的底端开设有出料口，所述出料口处设置有辅助出料机构。

优选的，所述辅助出料机构包括挤出管，所述挤出管与混合罐连通，挤出管的右端安装有第三电机，挤出管内转动连接有挤出桨，所述第三电机的输出端穿过挤出管与挤出桨的左端固定连接，挤出管的底端固定连接有底座。

进一步的，所述混合罐的顶端开设有加料口，所述加料口处固定连接有进料漏斗。

再进一步的，所述混合罐的底端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板与底座固定连接，支撑板上固定连接有两个支撑翼，四个所述支撑翼与底座固定连接。

作为本方案进一步的方案，所述挤出管的底端固定连接有三个限位固定块，三个所述限位固定块的底端与底座固定连接。

作为本方案再进一步的方案，所述底座的底端固定连接有四个支腿，所述支腿外套设有支套，支腿的底端与支套的内底壁之间弹性连接，支套的底端固定连接有减震垫。

在前述方案的基础上，所述混合罐和挤出管的内壁山均设置有防护涂层。

在前述方案的基础上进一步的，三个所述限位固定块焊接在底座上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料制备用混料装置，具备以下有益效果：

本实用新型中通过第一电机带动齿轮转动，通过齿轮、齿环、转动座、混合罐、螺纹管和第二漏料板的配合，便有齿轮啮合齿环转动时，螺纹管带着第二漏料板上下移动，通过第二电机带动转轴转动，通过转轴、第一漏料板、螺纹管和第二漏料板的配合，便于转轴带动第一漏料板转动，第一漏料板和第二漏料板漏料部位错开，形成密封状态，通过混合罐和加热管的配合，便于将混合的制备原料加热融化，通过辅助出料机构便于将胶状的塑料原料平稳均匀的挤出，因此，该塑料制备用混料装置对比现有装置，仅依靠重力的作用使胶状的塑料原料进行出料，时间较长容易冷却凝固，本设计通过融化时不停搅拌，混合制备完成后，通过密封挤压的作用下将胶状的塑料原料主动挤出，避免了胶状塑料原料因失温冷却凝固，导致堵塞的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的立体结构示意图；

图3为本实用新型第一电机和齿轮等配合的部分的立体结构示意图；

图4为本实用新型第二漏料板和螺纹管等配合的立体结构示意图。

图中：1、混合罐；2、第一漏料板；3、第二漏料板；4、螺纹管；5、转动座；6、第一电机；7、齿轮；8、齿环；9、第二电机；10、转轴；11、加热管；12、挤出管；13、第三电机；14、挤出桨；15、底座；16、进料漏斗；17、支撑板；18、支撑翼；19、限位固定块；20、支腿；21、支套；22、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种塑料制备用混料装置，包括混合罐1，混合罐1内滑动连接有第二漏料板3，第二漏料板3上转动连接有第一漏料板2，第二漏料板3顶端固定连接有螺纹管4，螺纹管4的顶端延伸出混合罐1，混合罐1顶端转动连接有转动座5，转动座5与螺纹管4螺纹连接，混合罐1顶端安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有齿轮7，转动座5上固定连接有齿环8，齿轮7和齿环8啮合，螺纹管4顶端安装有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10和螺纹管4转动连接，转轴10的底端穿过第二漏料板3与第一漏料板2固定连接，混合罐1上安装有加热管11，混合罐1的底端开设有出料口，出料口处设置有辅助出料机构，混合罐1和挤出管12的内壁山均设置有防护涂层，便于将塑料原料与混合罐1和挤出管12隔开，一方面很好的避免了胶状的塑料原料的粘连，另一方面避免了塑料原料中的化学物质对混合罐1和挤出管12内壁的腐蚀，增长了混合罐1和挤出管12的使用寿命；

还需进一步说明的是，辅助出料机构包括挤出管12，挤出管12与混合罐1连通，挤出管12的右端安装有第三电机13，挤出管12内转动连接有挤出桨14，第三电机13的输出端穿过挤出管12与挤出桨14的左端固定连接，挤出管12的底端固定连接有底座15，便于将胶状的塑料原料平稳均匀的挤出，混合罐1的顶端开设有加料口，加料口处固定连接有进料漏斗16，便于向混合罐1中加入多种制备塑料所需要的原料，混合罐1的底端固定连接有两个支撑板17，两个支撑板17与底座15固定连接，支撑板17上固定连接有两个支撑翼18，四个支撑翼18与底座15固定连接，便于支撑起混合罐1，挤出管12的底端固定连接有三个限位固定块19，三个限位固定块19的底端与底座15固定连接，因挤出管12为圆柱形，限位固定块19便于对挤出管12限位并固定，使挤出管12不易随意滚动，底座15的底端固定连接有四个支腿20，支腿20外套设有支套21，支腿20的底端与支套21的内底壁之间弹性连接，支套21的底端固定连接有减震垫22，便于降低外界环境产生的震动对混合罐1混合制备原料是产生的影响，三个限位固定块19焊接在底座15上，不仅现为固定块与底座15连接较为紧密，并且焊接操作起来较为简单，使用寿命长。

该实施例中的第一电机6、第二电机9、第三电机13和加热管11为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机6、第二电机9、第三电机13和加热管11设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该塑料制备用混料装置，按照说明是正确安装第一电机6、第二电机9、第三电机13和加热管11，向进料漏斗16中加入制备塑料所需的多种原材料，启动第一电机6，第一电机6带动齿轮7转动，齿轮7啮合齿环8，齿环8开始转动，齿环8带动转动座5转动，转动座5啮合螺纹管4，随着转动座5的转动螺纹管4开始向上移动，螺纹管4带动第二漏料板3向上移动，制备用多种原料从第二漏料板3上的孔洞漏到第二漏料板3下侧，反向启动第一电机6，第二漏料板3向下移动，挤压生产原料，生产原料再从孔洞挤回第二漏料板3上侧，多次正反启动第一电机6，第二漏料板3不停上下往复运动挤压生产原料，将多种生产原料充分的混合在一起，同时启动加热管11，将混合的生产原料融化，混合完成后，正向启动第一电机6，将第二漏料板3升至最高处，这时所有的胶状塑料原料全部漏入第二漏料板3下侧，启动第二电机9，第二电机9带动转轴10转动，转轴10带动第一漏料板2转动，第一漏料板2和第二漏料板3上的孔洞因第一漏料板2转动错开，第一漏料板2和第二漏料板3闭合形成封闭，反向启动第一电机6，形成封闭的第二漏料板3和第一漏料板2同时向下移动，将胶状的玻璃原料通过挤压推入挤出管12中，启动第三电机13，第三电机13带动挤出桨14转动，通过挤出桨14的不停转动胶状的塑料原料从挤出管12左端的挤出口被平缓均匀的挤出，挤出桨14转动挤出可参考单螺杆挤出机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料制备用混料装置，包括混合罐(1)，其特征在于，所述混合罐(1)内滑动连接有第二漏料板(3)，所述第二漏料板(3)上转动连接有第一漏料板(2)，所述第二漏料板(3)顶端固定连接有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)的顶端延伸出混合罐(1)，混合罐(1)顶端转动连接有转动座(5)，所述转动座(5)与螺纹管(4)螺纹连接，混合罐(1)顶端安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有齿轮(7)，所述转动座(5)上固定连接有齿环(8)，所述齿轮(7)和齿环(8)啮合，螺纹管(4)顶端安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)和螺纹管(4)转动连接，转轴(10)的底端穿过第二漏料板(3)与第一漏料板(2)固定连接，混合罐(1)上安装有加热管(11)，混合罐(1)的底端开设有出料口，所述出料口处设置有辅助出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制备用混料装置，其特征在于，所述辅助出料机构包括挤出管(12)，所述挤出管(12)与混合罐(1)连通，挤出管(12)的右端安装有第三电机(13)，挤出管(12)内转动连接有挤出桨(14)，所述第三电机(13)的输出端穿过挤出管(12)与挤出桨(14)的左端固定连接，挤出管(12)的底端固定连接有底座(15)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制备用混料装置，其特征在于，所述混合罐(1)的顶端开设有加料口，所述加料口处固定连接有进料漏斗(16)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制备用混料装置，其特征在于，所述混合罐(1)的底端固定连接有两个支撑板(17)，两个所述支撑板(17)与底座(15)固定连接，支撑板(17)上固定连接有两个支撑翼(18)，四个所述支撑翼(18)与底座(15)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制备用混料装置，其特征在于，所述挤出管(12)的底端固定连接有三个限位固定块(19)，三个所述限位固定块(19)的底端与底座(15)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制备用混料装置，其特征在于，所述底座(15)的底端固定连接有四个支腿(20)，所述支腿(20)外套设有支套(21)，支腿(20)的底端与支套(21)的内底壁之间弹性连接，支套(21)的底端固定连接有减震垫(22)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制备用混料装置，其特征在于，所述混合罐(1)和挤出管(12)的内壁山均设置有防护涂层。

8.根据权利要求7所述的一种塑料制备用混料装置，其特征在于，三个所述限位固定块(19)焊接在底座(15)上。