CN210362384U - 一种生产改性pp塑料用挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生产改性PP塑料用挤出机,涉及PP塑料生产设备技术领域,包括支撑台以及设于支撑台上表面的第一壳体和第二壳体,支撑台的内部设有加热机构,第一壳体的一端通过驱动电机连接第二壳体的一端,第一壳体的内部设有隔板,隔板将第一壳体的内部分隔为减速腔和加热腔,减速腔的内部设有减速装置,加热腔的内部设有料筒,料筒的一端连接隔板的一侧侧面,另一端在水平方向设有通孔,螺旋输送轴设于料筒的内部,出料管的一端连接通孔,另一端贯穿设于第一壳体的底部,上料斗的底部通过第一进料管和第二进料管分别贯穿于第一壳体和第二壳体。本实用新型上料速度可调整,操作简单,使用方便,可增加生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于PP塑料生产设备技术领域,具体涉及一种生产改性PP塑料用挤出机。
背景技术
挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。通过共聚改性、交联改性、接技改性、添加成核剂等使PP(聚丙烯)高分子组分与大分子结构或晶体构型发生改变而提高其机械性能、耐热性、耐老化性等性能,提升其综合性能、扩大其应用领域。挤出机是改性PP塑料生产的常用设备,现有的生产改性PP塑料用挤出机通常仅通过一个出口端对物料进行挤出,生产效率较低,且上料速度不可调整。
因此急需提供一种上料速度可调整,操作简单,使用方便,可增加生产效率的生产改性PP塑料用挤出机。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有用于生产改性PP塑料用挤出机的不足,提供一种生产改性PP塑料用挤出机。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种生产改性PP塑料用挤出机,包括支撑台以及设于所述支撑台上表面的第一壳体和第二壳体,所述支撑台为空心长方体状,所述支撑台的内部设有加热机构,所述第一壳体和所述第二壳体以所述支撑台在竖直方向的中轴线为对称轴对称设置,所述第一壳体的一端通过驱动电机连接所述第二壳体的一端,所述第一壳体与所述第二壳体的结构相同,所述第一壳体的内部设有隔板,所述隔板将所述第一壳体的内部分隔为减速腔和加热腔,所述减速腔的内部设有减速装置,所述加热腔的内部设有料筒,所述料筒的一端连接隔板的一侧侧面,另一端在水平方向设有通孔,所述减速装置的一端连接所述驱动电机,另一端连接螺旋输送轴的尾端,所述螺旋输送轴设于料筒的内部,出料管的一端连接所述通孔的外缘,另一端贯穿设于所述第一壳体的底部,所述第一壳体和所述第二壳体的上方设有上料斗,所述上料斗的底部通过第一进料管和第二进料管分别连接所述第一壳体和所述第二壳体。
优选的,所述支撑台的正面设有控制面板,所述加热机构、所述减速装置和所述驱动电机分别与所述控制面板电性连接,所述控制面板上设有电源。
优选的,所述第一壳体、所述第二壳体、两个所述料筒、两个所述螺旋输送轴、两个所述减速装置和所述驱动电机在水平方向的中轴线均在同一条水平线上。
优选的,所述第一进料管和所述第二进料管以所述上料斗在竖直方向的中轴线为对称轴对称设置。
优选的,所述第一进料管和所述第二进料管的结构相同,所述第一进料管包括第一竖管和第二竖管,所述第一竖管的一端贯穿设于所述上料斗的底部,另一端通过倾斜管连接第二竖管的一端,所述第二竖管的另一端贯穿设于所述第一壳体的所述料筒的顶部。
本实用新型的有益效果是:启动电源,驱动电机可同时驱动第一壳体和第二壳体内减速装置和螺旋传输轴,加热机构对加热腔内进行加热,物料加入上料斗中,打开第一流量阀和第二流量阀,物料分别通过第一进料管和第二进料管流入第一壳体和第二壳体料筒中,第一流量阀和第二流量阀可分别控制物料流入料筒中的速度;在螺旋传输轴的自转作用下,物料通过通孔挤出、出料管排出即可进行收集,操作简单,使用方便,两个螺旋传输轴同时工作增加生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为:1、支撑台;2、第一壳体;3、第二壳体;4、驱动电机;5、隔板;6、电源;7、减速腔;8、加热腔;9、减速装置;10、料筒;11、螺旋输送轴;12、上料斗;13、第一流量阀;14、控制面板;15、第一竖管;16、第二竖管;17、倾斜管;18、第二流量阀;19、出料管。
具体实施方式
如图1所示,一种生产改性PP塑料用挤出机,包括支撑台1以及设于支撑台1上表面的第一壳体2和第二壳体3,支撑台1为空心长方体状,支撑台1的内部设有加热机构,第一壳体2和第二壳体3以支撑台1在竖直方向的中轴线为对称轴对称设置,第一壳体2的一端通过驱动电机4连接第二壳体3的一端,第一壳体2与第二壳体3的结构相同,第一壳体2的内部设有隔板5,隔板5将第一壳体2的内部分隔为减速腔7和加热腔8,减速腔7的内部设有减速装置9,加热腔8的内部设有料筒10,料筒10的一端连接隔板5的一侧侧面,另一端在水平方向设有通孔,减速装置9的一端连接驱动电机4,另一端连接螺旋输送轴11的尾端,螺旋输送轴11设于料筒10的内部,出料管的一端连接通孔的外缘,另一端贯穿设于第一壳体2的底部,第一壳体2和第二壳体3的上方设有上料斗12,上料斗12的底部通过第一进料管和第二进料管分别连接第一壳体2和第二壳体3。
支撑台1的正面设有控制面板14,加热机构、减速装置9和驱动电机4分别与控制面板14电性连接,控制面板14上设有电源6。第一壳体2、第二壳体3、两个料筒10、两个螺旋输送轴11、两个减速装置9和驱动电机4在水平方向的中轴线均在同一条水平线上。第一进料管和第二进料管以上料斗12在竖直方向的中轴线为对称轴对称设置。第一进料管和第二进料管的结构相同,第一进料管包括第一竖管15和第二竖管16,第一竖管15的一端贯穿设于上料斗12的底部,另一端通过倾斜管17连接第二竖管16的一端,第二竖管16的另一端贯穿设于第一壳体2的料筒10的顶部。
本实用新型的使用方式为:启动电源6,驱动电机4可同时驱动第一壳体2和第二壳体3内减速装置9和螺旋传输轴,加热机构对加热腔8内进行加热,物料加入上料斗12中,打开第一流量阀13和第二流量阀18,物料分别通过第一进料管和第二进料管流入第一壳体2和第二壳体3料筒10中,第一流量阀13和第二流量阀18可分别控制物料流入料筒10中的速度;在螺旋传输轴11的自转作用下,物料通过通孔挤出、出料管18排出即可进行收集。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产改性PP塑料用挤出机,其特征在于,包括支撑台以及设于所述支撑台上表面的第一壳体和第二壳体,所述支撑台为空心长方体状,所述支撑台的内部设有加热机构,所述第一壳体和所述第二壳体以所述支撑台在竖直方向的中轴线为对称轴对称设置,所述第一壳体的一端通过驱动电机连接所述第二壳体的一端,所述第一壳体与所述第二壳体的结构相同,所述第一壳体的内部设有隔板,所述隔板将所述第一壳体的内部分隔为减速腔和加热腔,所述减速腔的内部设有减速装置,所述加热腔的内部设有料筒,所述料筒的一端连接隔板的一侧侧面,另一端在水平方向设有通孔,所述减速装置的一端连接所述驱动电机,另一端连接螺旋输送轴的尾端,所述螺旋输送轴设于料筒的内部,出料管的一端连接所述通孔的外缘,另一端贯穿设于所述第一壳体的底部,所述第一壳体和所述第二壳体的上方设有上料斗,所述上料斗的底部通过第一进料管和第二进料管分别连接所述第一壳体和所述第二壳体。
2.根据权利要求1所述的一种生产改性PP塑料用挤出机,其特征在于,所述支撑台的正面设有控制面板,所述加热机构、所述减速装置和所述驱动电机分别与所述控制面板电性连接,所述控制面板上设有电源。
3.根据权利要求1所述的一种生产改性PP塑料用挤出机,其特征在于,所述第一壳体、所述第二壳体、两个所述料筒、两个所述螺旋输送轴、两个所述减速装置和所述驱动电机在水平方向的中轴线均在同一条水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种生产改性PP塑料用挤出机,其特征在于,所述第一进料管和所述第二进料管以所述上料斗在竖直方向的中轴线为对称轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种生产改性PP塑料用挤出机,其特征在于,所述第一进料管和所述第二进料管的结构相同,所述第一进料管包括第一竖管和第二竖管,所述第一竖管的一端贯穿设于所述上料斗的底部,另一端通过倾斜管连接第二竖管的一端,所述第二竖管的另一端贯穿设于所述第一壳体的所述料筒的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种生产改性PP塑料用挤出机,其特征在于,所述第一进料管的第一竖管设有第一流量阀,所述第二进料管的第一竖管设有第二流量阀。
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