CN205522412U - 一种锥形双螺杆挤出造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锥形双螺杆挤出造粒机，包括底座以及安装在所述底座一侧的控制柜，所述控制柜顶端设置操作面板，且所述操作面板一侧设置进料斗；所述底座顶端通过固定座连接机筒，且所述机筒与所述进料斗连通；所述机筒外侧安装加热器，且所述加热器一侧安装压力表；所述机筒外侧设置排气孔，且所述机筒一端连接切粒器；所述切粒器侧壁设置出料口，且所述切粒器与设置在所述底座一侧的风机连接；所述控制柜一侧设置减速器，且所述减速器通过联轴器连接电机。本实用新型处理物料快速、耗时短，操作简单，配以锥形双螺杆挤出造粒机相应的成型机头模具和辅机，将各种热塑性塑料直接挤出成管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造粒机，具体为一种锥形双螺杆挤出造粒机。
背景技术
目前市场上的造粒机主要有单螺杆造粒机、锥形异向双螺杆挤出机和平行同向双螺杆造粒机等设备，锥形双螺杆挤出机是一种高效的混炼、挤出设备，在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性，通过强制方式，如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等使固体粉料基本微粒相互粘接增大，并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群，湿法造粒成套装置主要由混合、造粒、干燥及其辅助系统设备组成，粉料经混合后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的，因此，锥形双螺杆挤出机对挤出颗粒的形状以及加工效率具有极其重要的作用。
目前，传统的双螺杆挤出机挤出力小，产量低、能耗大，塑化性能差，这样将会直接影响到塑化后产品的质量，而挤出力又影响到产量，同时在能源日趋紧张的时期高能耗的设备给企业及社会也增加了很大的压力，在实际使用中均不尽如人意，并且造成工作效率低等缺陷。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种锥形双螺杆挤出造粒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
本实用新型所述一种锥形双螺杆挤出造粒机，包括底座以及安装在所述底座一侧的控制柜，其特征在于：所述控制柜顶端设置操作面板，且所述操作面板一侧设置进料斗；所述底座顶端通过固定座连接机筒，且所述机筒与所述进料斗连通；所述机筒外侧安装加热器，且所述加热器一侧安装压力表；所述机筒外侧设置排气孔，且所述机筒一端连接切粒器；所述切粒器侧壁设置出料口，且所述切粒器与设置在所述底座一侧的风机连接；所述控制柜一侧设置减速器，且所述减速器通过联轴器连接电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括锥形螺杆、螺杆轴承和螺杆减速器，所述螺杆减速器安装在所述减速器一侧，且所述螺杆减速器内部通过螺杆轴承连接锥形螺杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形螺杆与所述机筒契合连接，且所述锥形螺杆在所述机筒内部进行360°旋转。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力表与所述操作面板内部连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与所述操作面板内部电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速器的轴心线与所述机筒的轴心线位于同一条直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所述一种锥形双螺杆挤出造粒机，具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混炼均匀使质量稳定以及产量高，适用范围广，使用寿命长，锥形螺杆方便物料一次成形，通过操作面板进行设置实现了生产自动化，节约了大量的人力物力；具有处理物料快速、耗时短，操作简单。
该种锥形双螺杆挤出造粒机配以相应的成型机头模具和辅机，可将各种热塑性塑料直接挤出成管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程，锥形双螺杆挤出机性能稳定，能使熔体在较低的温度下良好塑化挤出，机筒上装有加热器，热效率高、升温快而均匀，并配置冷却风机，电机运转平稳、传输力矩大、效率高，有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的机筒结构示意图；
图中标号：1、切粒器；2、出料口；3、排气孔；4、加热器；5、压力表；6、进料斗；7、操作面板；8、减速器；9、联轴器；10、电机；11、控制柜；12、底座；13、固定座；14、机筒；15、风机；14A、锥形螺杆；14B、螺杆轴承；14C、螺杆减速器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型所述一种锥形双螺杆挤出造粒机，包括底座12以及安装在所述底座12一侧的控制柜11，所述控制柜11顶端设置操作面板7，且所述操作面板7一侧设置进料斗6；所述底座12顶端通过固定座13连接机筒14，且所述机筒14与所述进料斗6连通；所述机筒14外侧安装加热器4，且所述加热器4一侧安装压力表5；所述机筒14外侧设置排气孔3，且所述机筒14一端连接切粒器1；所述切粒器1侧壁设置出料口2，且所述切粒器1与设置在所述底座12一侧的风机15连接；所述控制柜11一侧设置减速器8，且所述减速器8通过联轴器9连接电机10。
还包括锥形螺杆14A、螺杆轴承14B和螺杆减速器14C，所述螺杆减速器14C安装在所述减速器8一侧，且所述螺杆减速器14C内部通过螺杆轴承14B连接锥形螺杆14A，使该种机器剪切速率小，物料不易分解，塑化混炼均匀使质量稳定以及产量高。
所述锥形螺杆14A与所述机筒14契合连接，且所述锥形螺杆14A在所述机筒14内部进行360°旋转，使机器工作效率高。
所述压力表5与所述操作面板7内部连接，实现机器的自动化控制。
所述电机10与所述操作面板7内部电性连接，通过操作面板7控制电机10的转速。
所述减速器8的轴心线与所述机筒14的轴心线位于同一条直线上，保证机器的安装，使整体结构更加紧凑。
本实用新型在使用时，利用一对同步转动锥形螺杆14A的相互啮合，使其啮合腔室的容积周期性变化来输送流体，把介质从吸入腔沿螺杆的轴线推移到排出腔，根据需要经过切粒器1切出，完成介质的造粒过程，两根等径、等导程、等旋合长度、不同旋向的锥形螺杆14A，在锥形螺杆14A的同一侧的螺杆减速器14C驱动下做异向旋转，通过操作面板7控制整个装置的运行，从而完成加工过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锥形双螺杆挤出造粒机，包括底座（12）以及安装在所述底座（12）一侧的控制柜（11），其特征在于：所述控制柜（11）顶端设置操作面板（7），且所述操作面板（7）一侧设置进料斗（6）；所述底座（12）顶端通过固定座（13）连接机筒（14），且所述机筒（14）与所述进料斗（6）连通；所述机筒（14）外侧安装加热器（4），且所述加热器（4）一侧安装压力表（5）；所述机筒（14）外侧设置排气孔（3），且所述机筒（14）一端连接切粒器（1）；所述切粒器（1）侧壁设置出料口（2），且所述切粒器（1）与设置在所述底座（12）一侧的风机（15）连接；所述控制柜（11）一侧设置减速器（8），且所述减速器（8）通过联轴器（9）连接电机（10）。
2.根据权利要求1所述一种锥形双螺杆挤出造粒机，其特征在于：还包括锥形螺杆（14A）、螺杆轴承（14B）和螺杆减速器（14C），所述螺杆减速器（14C）安装在所述减速器（8）一侧，且所述螺杆减速器（14C）内部通过螺杆轴承（14B）连接锥形螺杆（14A）。
3.根据权利要求1或2所述的一种锥形双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述锥形螺杆（14A）与所述机筒（14）契合连接，且所述锥形螺杆（14A）在所述机筒（14）内部进行360°旋转。
4.根据权利要求1所述一种锥形双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述压力表（5）与所述操作面板（7）内部连接。
5.根据权利要求1所述一种锥形双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述电机（10）与所述操作面板（7）内部电性连接。
6.根据权利要求1所述一种锥形双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述减速器（8）的轴心线与所述机筒（14）的轴心线位于同一条直线上。
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Cited By (1)
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| CN108081319A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-05-29 | 肖晓 | 一种可以切多种颗粒的切粒器 |
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2016
- 2016-01-20 CN CN201620053749.7U patent/CN205522412U/zh not_active Expired - Fee Related
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