CN210911052U - 一种往复式模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种往复式模头，包括外管和过滤装置，所述外管内设置有内管，且内管内设置有第一螺杆，同时内管与外管之间设置有电加热丝，所述第一螺杆左端贯穿内管左端和外管后端与皮带传动结构相连接，所述外管顶部左侧设置有储料罐，且内侧顶部设置有套管，且套管侧面均设置有支撑杆，同时支撑杆均与储料罐内壁相连接，所述套管内设置有第二螺杆，且第二螺杆底部与储料罐底部相连接，所述储料罐顶部设置有第二电机，且第二电机底部转动连接有第二电机轴。本实用新型提供的往复式模头具有提高了物料的混合效率和混合效果，且提高了储存的物料的出料速度，同时提高了物料在混合结束后的出料的速度。

Description

一种往复式模头

技术领域

本实用新型涉及挤出机相关相关领域，尤其涉及一种往复式模头。

背景技术

单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点

而目前在挤出行业中占主要地位的单、双螺杆挤出机许多方面的性能已经不能满足共混、填充、增强、增韧等改性的要求，单纯的单、双螺杆挤出机在对物料进行搅拌和混合的过程中效率低，且混合效果差，因此在使用时存在不便。

因此，有必要提供一种往复式模头解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种往复式模头，解决了目前在挤出行业中占主要地位的单、双螺杆挤出机许多方面的性能已经不能满足共混、填充、增强、增韧等改性的要求，单纯的单、双螺杆挤出机在对物料进行搅拌和混合的过程中效率低，且混合效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的往复式模头，包括外管和过滤装置，所述外管内设置有内管，且内管内设置有第一螺杆，同时内管与外管之间设置有电加热丝，所述第一螺杆左端贯穿内管左端和外管后端与皮带传动结构相连接，且皮带传动结构点断右侧通过第一电机轴与第一电机相连接，所述外管顶部左侧设置有储料罐，且内侧顶部设置有套管，且套管侧面均设置有支撑杆，同时支撑杆均与储料罐内壁相连接，所述套管内设置有第二螺杆，且第二螺杆底部与储料罐底部相连接，所述储料罐顶部设置有第二电机，且第二电机底部转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴贯穿储料罐顶部与第二螺杆顶部相连接，且储料罐顶部左侧设置有第一进料管，所述内管右侧与分料管相连接，且分料管设置在外管右端内部，所述分料管底部设置有第二进料管，且第二进料管底部均与出料管顶部相连接，所述出料管内均设置有第三螺杆，且出料管左侧均设置有第三电机，所述第三电机转动连接有第三电机轴，且第三电机轴贯穿出料管左侧与第三螺杆左端相连接，所述过滤装置设置在外管右端下侧，且过滤装置右侧贯穿外管外壁与分料管相连接。

优选的，所述内管与第一螺杆的连接方式为转动连接，且第一螺杆表面左端的螺旋结构密度小于第一螺杆表面右端的螺旋结构密度。

优选的，所述储料罐的中轴线与第二螺杆的中轴线在同一条竖直直线上，且储料罐的竖截面呈漏斗形结构。

优选的，所述套管的中轴线与储料罐的中轴线在同一条竖直直线上，且套管的外侧呈等角度分布有4个支撑杆。

优选的，所述分料管的底部呈等间距分布有4个第二进料管，且分料管的中轴线与内管的中心线相互垂直。

优选的，所述出料管呈等间距分布有4个，且出料管右端均呈向下倾斜结构。

优选的，所述第三螺杆与出料管的连接方式为转动连接，且第三螺杆呈等间距分布有4个。

与相关技术相比较，本实用新型提供的往复式模头具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种往复式模头，设置有内管、第一螺杆、电加热丝、皮带传动结构、第一电机轴和第一电机，通过第一电机带动第一螺杆不断地进行正反转动，从而带动物料在内管内不断地进行左右移动，而第一螺杆表面的螺旋结构从左向右间距递减，以次确保物料在内管内移动的过程中被反复地挤压和切割，提高了物料的混合效率和混合质量。

2、本实用新型提供一种往复式模头，设置有储料罐、套管、支撑杆和第二螺杆，由于部分物料在储料罐内部进行储存时容易在堆积后密度增加，使得自然下料的速度降低，此时通过第二螺杆的转动便于带动物料快速均匀地通过储料罐进入到内管中，提高了使用便捷性。

3、本实用新型提供一种往复式模头，设置有第二进料管、出料管、第三螺杆和第三电机，经过充分混合后的物料进入到第二进料管后，会通过出料管分别进入到不同的出料管中，随后通过第三螺杆的转动带动物料通过出料管挤出，提高了使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提供的往复式模头的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示外管的俯视结构示意图；

图3为图1所示储料罐的内部结构俯视结构示意图；

图4为图1所示分料管与第二进料管的连接结构示意图。

图中标号：1、外管，2、内管，3、第一螺杆，4、电加热丝，5、皮带传动结构，6、第一电机轴，7、第一电机，8、储料罐，9、套管， 10、支撑杆，11、第二螺杆，12、第二电机，13、第二电机轴，14、第一进料管，15、分料管，16、第二进料管，17、出料管，18、第三螺杆，19、第三电机，20、第三电机轴，21、过滤装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的往复式模头的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示外管的俯视结构示意图；图3为图1所示储料罐的内部结构俯视结构示意图；图4为图1所示分料管与第二进料管的连接结构示意图。该往复式模头，包括外管1和过滤装置21，外管1内设置有内管2，且内管2内设置有第一螺杆3，同时内管2与外管1之间设置有电加热丝4，第一螺杆3左端贯穿内管2左端和外管1后端与皮带传动结构 5相连接，且皮带传动结构5点断右侧通过第一电机轴6与第一电机7相连接，外管1顶部左侧设置有储料罐8，且内侧顶部设置有套管 9，且套管9侧面均设置有支撑杆10，同时支撑杆10均与储料罐8 内壁相连接，套管9内设置有第二螺杆11，且第二螺杆11底部与储料罐8底部相连接，储料罐8顶部设置有第二电机12，且第二电机 12底部转动连接有第二电机轴13，第二电机轴13贯穿储料罐8顶部与第二螺杆11顶部相连接，且储料罐8顶部左侧设置有第一进料管 14，内管2右侧与分料管15相连接，且分料管15设置在外管1右端内部，分料管15底部设置有第二进料管16，且第二进料管16底部均与出料管17顶部相连接，出料管17内均设置有第三螺杆18，且出料管17左侧均设置有第三电机19，第三电机19转动连接有第三电机轴20，且第三电机轴20贯穿出料管17左侧与第三螺杆18左端相连接，过滤装置21设置在外管1右端下侧，且过滤装置21右侧贯穿外管1外壁与分料管15相连接。

内管2与第一螺杆3的连接方式为转动连接，且第一螺杆3表面左端的螺旋结构密度小于第一螺杆3表面右端的螺旋结构密度，通过不同密度的螺旋结构使得物料在内管2中移动的过程中会不断地进行挤压和切割，提高了混合的效果和混合效率。

储料罐8的中轴线与第二螺杆11的中轴线在同一条竖直直线上，且储料罐8的竖截面呈漏斗形结构，通过储料罐8便于对物料进行储存，且内壁呈向下倾斜结构，使得物料在沿储料罐8储存的过程中自然向储料罐8底部的中心点汇集，提高了出料速度。

套管9的中轴线与储料罐8的中轴线在同一条竖直直线上，且套管9的外侧呈等角度分布有4个支撑杆10，通过套管9便于对第二螺杆11的上端提供保护，避免第二螺杆11过多地与物料进行接触，避免第二螺杆11与物料之间产生的热量影响物料的质量。

分料管15的底部呈等间距分布有4个第二进料管16，且分料管 15的中轴线与内管2的中心线相互垂直，通过分料管15使物料堆积在出料管17内形成一定的压力，提高出料时物料的密度，同时改变了物料的行进方向。

出料管17呈等间距分布有4个，且出料管17右端均呈向下倾斜结构，通过出料管17，通过出料管17使物料可以均匀地进入四个出料管17内，提高了使用便捷性。

第三螺杆18与出料管17的连接方式为转动连接，且第三螺杆 18呈等间距分布有4个，通过第三螺杆18配合出料管17带动物料均匀地单独进行出料，提高了出料的均匀程度，提高了实用性。

本实用新型提供的往复式模头的工作原理如下：首先将需要使用的物料通过第一进料管14通入储料罐8内进行储存，随后接通外部电源，启动第二电机12，通过第二电机轴13带动第二螺杆11开始转动，通过转动的第二螺杆11带动物料进入到内管2内部，随后启动第一电机7和电加热丝4，通过第一电机轴6配合皮带传动结构5 带动第一螺杆3开始转动，通过电加热丝4对物料进行加热，使物料在内管2中融化后跟随转动的第一螺杆3在内管2内进行往复移动并不断地进行挤压和切割，使物料在内管2内充分地进行混合，混合完毕后的物料进入到分料管15内，并通过第二进料管16进入到出料管 17内，随后启动第三电机19，通过第三电机轴20带动第三螺杆18 开始转动，带动物料通过出料管17挤出即可，在加工过程中，可启动过滤装置21，对内管2和分料管15内堆积的废弃进行抽取和过滤，其中电加热丝4的型号为：DRB00001，第一电机7、第二电机12和第三电机19的型号均为：YE2-132S-4，过滤装置21的型号为：FY-1H，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

与相关技术相比较，本实用新型提供的往复式模头具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种往复式模头，设置有内管2、第一螺杆3、电加热丝4、皮带传动结构5、第一电机轴6和第一电机7，通过第一电机7带动第一螺杆3不断地进行正反转动，从而带动物料在内管 2内不断地进行左右移动，而第一螺杆3表面的螺旋结构从左向右间距递减，以次确保物料在内管2内移动的过程中被反复地挤压和切割，提高了物料的混合效率和混合质量。

2、本实用新型提供一种往复式模头，设置有储料罐8、套管9、支撑杆10和第二螺杆11，由于部分物料在储料罐8内部进行储存时容易在堆积后密度增加，使得自然下料的速度降低，此时通过第二螺杆11的转动便于带动物料快速均匀地通过储料罐8进入到内管2中，提高了使用便捷性。

3、本实用新型提供一种往复式模头，设置有第二进料管16、出料管17、第三螺杆18和第三电机19，经过充分混合后的物料进入到第二进料管16后，会通过出料管17分别进入到不同的出料管17中，随后通过第三螺杆18的转动带动物料通过出料管17挤出，提高了使用便捷性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种往复式模头，包括外管(1)和过滤装置(21)，其特征在于：所述外管(1)内设置有内管(2)，且内管(2)内设置有第一螺杆(3)，同时内管(2)与外管(1)之间设置有电加热丝(4)，所述第一螺杆(3)左端贯穿内管(2)左端和外管(1)后端与皮带传动结构(5)相连接，且皮带传动结构(5)点断右侧通过第一电机轴(6)与第一电机(7)相连接，所述外管(1)顶部左侧设置有储料罐(8)，且内侧顶部设置有套管(9)，且套管(9)侧面均设置有支撑杆(10)，同时支撑杆(10)均与储料罐(8)内壁相连接，所述套管(9)内设置有第二螺杆(11)，且第二螺杆(11)底部与储料罐(8)底部相连接，所述储料罐(8)顶部设置有第二电机(12)，且第二电机(12)底部转动连接有第二电机轴(13)，所述第二电机轴(13)贯穿储料罐(8)顶部与第二螺杆(11)顶部相连接，且储料罐(8)顶部左侧设置有第一进料管(14)，所述内管(2)右侧与分料管(15)相连接，且分料管(15)设置在外管(1)右端内部，所述分料管(15)底部设置有第二进料管(16)，且第二进料管(16)底部均与出料管(17)顶部相连接，所述出料管(17)内均设置有第三螺杆(18)，且出料管(17)左侧均设置有第三电机(19)，所述第三电机(19)转动连接有第三电机轴(20)，且第三电机轴(20)贯穿出料管(17)左侧与第三螺杆(18)左端相连接，所述过滤装置(21)设置在外管(1)右端下侧，且过滤装置(21)右侧贯穿外管(1)外壁与分料管(15)相连接。

2.根据权利要求1所述的往复式模头，其特征在于，所述内管(2)与第一螺杆(3)的连接方式为转动连接，且第一螺杆(3)表面左端的螺旋结构密度小于第一螺杆(3)表面右端的螺旋结构密度。

3.根据权利要求1所述的往复式模头，其特征在于，所述储料罐(8)的中轴线与第二螺杆(11)的中轴线在同一条竖直直线上，且储料罐(8)的竖截面呈漏斗形结构。

4.根据权利要求1所述的往复式模头，其特征在于，所述套管(9)的中轴线与储料罐(8)的中轴线在同一条竖直直线上，且套管(9)的外侧呈等角度分布有4个支撑杆(10)。

5.根据权利要求1所述的往复式模头，其特征在于，所述分料管(15)的底部呈等间距分布有4个第二进料管(16)，且分料管(15)的中轴线与内管(2)的中心线相互垂直。

6.根据权利要求1所述的往复式模头，其特征在于，所述出料管(17)呈等间距分布有4个，且出料管(17)右端均呈向下倾斜结构。

7.根据权利要求1所述的往复式模头，其特征在于，所述第三螺杆(18)与出料管(17)的连接方式为转动连接，且第三螺杆(18)呈等间距分布有4个。

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