CN210552894U - Epdm或pp热塑性弹性体加工用的双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EPDM或PP热塑性弹性体加工用的双螺杆挤出机，应用在挤出机领域，解决了橡胶制品生产效率的低的技术问题，其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的机筒、位于机筒内的螺杆，所述机筒上竖直设有进料斗，所述进料斗内设有螺旋片，所述进料斗上设有U形的支架，所述支架上位于所述进料斗的上方设有压板，所述支架上设有用于驱动所述压板上下移动的驱动件；具有的技术效果是提高进料的速率，从而从源头上解决挤出效率低的问题。

Description

EPDM或PP热塑性弹性体加工用的双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，更具体地说，它涉及一种EPDM或PP热塑性弹性体加工用的双螺杆挤出机。

背景技术

热塑性弹性体又称人造橡胶或者合成橡胶，合成橡胶在制造成产品前，会由初级原料投入到挤出机中，从挤出机中挤出，再由切粒机切粒形成颗粒状的原料或者直接挤出成管道形状等成品的形状。

目前，公告号为CN206230849U的中国专利公开了一种热塑性硫化橡胶生产用双螺杆挤出机，它包括机架，所述机架上固定有水平设置的挤出筒，所述挤出筒的外部设置有加热装置，所述挤出筒的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，该挤出筒内转动安装有两根水平平行且相互啮合的挤出螺杆，所述挤出螺杆与挤出动力装置传动连接，所述挤出螺杆包括螺杆本体，所述螺杆本体上传动套装有若干段输送螺纹段和若干段混合螺纹段，所述输送螺纹段和混合螺纹段相互交替布置，所述进料口的位置和出料口的位置均对应一段输送螺纹段，所述混合螺纹段为横截面为正六边形的混合螺纹段。

这种热塑性硫化橡胶生产用双螺杆挤出机，在进料的时候，将橡胶原料直接投入到挤出机的进料口中，但是这种挤出机是采用人工进料的方式，从而需要人工不断的将物料投放到进料口，同时挤出机的进料口位置较高，增加人工投料的难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种EPDM或PP热塑性弹性体加工用的双螺杆挤出机，其优点是，能够自动将物料输送进料斗中，进一步节省劳动力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种EPDM或PP热塑性弹性体加工用的双螺杆挤出机，包括机架、设置在机架上的机筒、位于机筒内的螺杆，所述机筒上竖直设有进料斗，所述进料斗内设有螺旋片，所述机架上还设有自动上料的上料装置，所述上料装置包括上料架、滑移设置在上料架上的滑板，所述上料架上设有用于驱动所述滑板移动的驱动机构，所述滑板上转动连接有投料斗，所述上料架上靠近所述机架的一端竖直设有用于驱动所述投料斗转动的气缸。

通过上述技术方案，由于投料斗比较高，人工上料比较危险同时人工劳动量大，上料装置用于自动上料，减小人工劳动量。驱动机构用于驱动滑板移动，滑板带动物料上升，当滑板移动到上料架的最上端时，投料斗位于气缸的下端，气缸的活塞杆上升时，顶推投料斗转动，使得投料斗内的物料自动掉入进料斗中，从而实现自动上料的功能，进一步节约劳动量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接在上料架两端的转轴、设置在转轴上的皮带轮、套设在皮带轮上的皮带，所述滑板与所述皮带轮固定连接，其中一个所述转轴的一端设有用于驱动转轴转动的电机。

通过上述技术方案，皮带和滑板固定连接，当转动和皮带转动时，带动皮带移动，皮带带动滑板移动，电机用于驱动转轴转动，从而实现转轴的自动移动。

本实用新型进一步设置为：所述上料架上设有导轨，所述滑板的两端设有滑移连接在所述导轨中的滑块。

通过上述技术方案，滑块滑移连接在导轨中，对滑板起到导向和约束的作用，防止滑板在滑移的过程中晃动。

本实用新型进一步设置为：所述滑板和所述投料斗之间设有弹性绳，所述弹性绳的两端分别固定在所述滑板上和所述投料斗上。

通过上述技术方案，气缸的活塞杆将投料斗顶起时，投料斗会翻转，当气缸的活塞杆收回时，投料斗无法自动回转，弹性绳用于拉动投料斗自动回转。在投料斗转动过程中，弹性绳具有弹力，从而实现投料斗的自动回转。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗上设有U形的支架，所述支架上位于所述进料斗的上方设有压板，所述支架上设有用于驱动所述压板上下移动的驱动件。

通过上述技术方案，当在生产橡胶颗粒原料时，橡胶原料为大块状，此时驱动件驱动压板向下移动，挤压橡胶原料，在原先的橡胶的自重的基础上增加压力，使得橡胶原料陷入螺旋片中深度变深，进而螺旋片在转动的过程中，刮走的橡胶原料更多，进而加快进料的速度。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括竖直设置的立柱、水平设置在立柱顶端的横板，所述驱动件固定在横板上，所述立柱的下端和所述进料斗的侧壁上均水平设有连接板，两个所述连接板通过螺栓固定连接。

通过上述技术方案，松掉螺栓，支架和进料斗能脱离，从而使得支架和进料斗可拆卸连接。由于挤出机能够加工各种塑料制品，对于颗粒状或者粉状的物料，在进料的时候不需要压板，此时能够将支架拆除，减小占用的空间体积。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件的活塞杆上设有连接套，所述压板上沿垂直于所述压板的方向设有连接柱，所述连接柱插接在所述连接套中，在所述连接套上设有同时插接在所述连接套和所述连接柱上的插销。

通过上述技术方案，当插销同时插接在连接柱和连接套上，从而将压板和驱动件固定连接，当插销与连接柱脱离时，此时压板能够从驱动件上拆卸下来，从而便于更换压板，以及将压板连接在驱动件上。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件具体为气缸。

通过上述技术方案，气缸的活塞杆的运动为直线运动，而压板所需要的运动方式也为直线运动，从而正好吻合，这种结构简单直接有效。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、上料装置的设置能够自动上料，减少人工劳动量；

2、压板的设置加快进料的速冻，进而提高生产的效率。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的压板和驱动件的结构示意图。

图3是本实施例的上料装置的结构示意图。

图4是本实施例的驱动机构的结构示意图。

图5是本实施例的滑板和投料斗的结构示意图。

附图标记：11、机架；12、机筒；13、进料斗；2、支架；21、立柱；22、横板；23、连接板；24、压板；25、驱动件；26、连接套；27、连接柱；28、插销；3、上料装置；30、上料架；31、滑板；32、投料斗；33、气缸；34、导轨；35、滑块；36、连接轴；37、弹性绳；4、驱动机构；41、转轴；42、皮带轮；43、皮带；44、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1，一种EPDM或PP热塑性弹性体加工用的双螺杆挤出机，包括机架11、设置在机架11上的机筒12、位于机筒12内的螺杆（图中未示出），在机筒12上设置与机筒12内部连通的进料斗13，在进料斗13中设置螺旋片（图中未示出）。当橡胶原料被投放到投料斗32中时，此时螺旋片转动，不断刮取橡胶，将橡胶输送到机筒12中。

参考图1和图2，在进料斗13上竖直设置U形的支架2，在支架2的中间段竖直设置驱动件25，本实施例中的驱动件25为气缸33，驱动件25的活塞杆穿过支架2并且设置有压板24，压板24水平设置，压板24小于进料斗13。当橡胶原料投入到进料斗13中时，此时驱动件25驱动压板24向下移动，不断的挤压橡胶，在橡胶的自重的基础上增加压力，使得橡胶原料陷入螺旋片中深度变深，进而螺旋片在转动的过程中，刮走的橡胶原料更多，进而加快进料的速度，进料速度变快后，为了匹配进料的速度，从而出料的速度也会加快。

参考图2，支架2包括两个立柱21、固定在立柱21顶端的横板22，驱动件25固定在横板22上。在立柱21的下端和进料斗13的侧壁上均设置连接板23，连接板23的分别焊接在进料斗13上和立柱21上，相互对接的连接板23之间通过螺栓连接，从而使得支架2能进料斗13上拆除。当挤出机用来加工粉状的或者颗粒状的物料时，此时不需要压板24，可以将支架2拆卸下来，减小挤出机占用的空间体积。

参考图2，驱动件25的活塞杆的下端固定设置连接套26，在压板24上设置连接柱27，连接柱27插接在连接套26中，在连接套26上沿连接套26的径向方向插接插销28，插销28同时插接在连接套26和连接柱27中，从而防止压板24和驱动件25脱离。当插销28同时插接在连接柱27和连接套26上，从而将压板24和驱动件25固定连接，当插销28与连接柱27脱离时，此时压板24能够从驱动件25上拆卸下来。

参考图3和图4，在进料斗13的一侧设置上料装置3，上料装置3用于自动将橡胶原料输送到进料斗13中。上料装置3包括上料架30、滑移连接在上料架30上的滑板31，在滑板31上转动连接有用于承载橡胶原料的投料斗32，在上料架30上设置驱动机构4，驱动机构4用于驱动滑板31在上料架30上滑移。当橡胶原料投放到投料斗32中时，此时驱动机构4带动滑板31沿上料架30上升，当滑板31移动到上料架30的顶端时，此时滑板31将不在移动。在上料架30的上靠近进料斗13的一端竖直设有气缸33，滑板31的中间开设供气缸33的活塞杆通过的通槽。当滑板31移动到上料架30的顶端时，气缸33的活塞杆开始上升，顶推投料斗32，使得投料斗32翻转，当投料斗32翻转一定的角度后，投料斗32中物料会自动滑入进料斗13中，此时气缸33的活塞杆收回，驱动机构4带动滑板31下移。重复上述过程，从而实现连续不断的自动上料，代替现有的人工上料。

参考图3和图5，在滑板31上靠近进料斗13的一端设置连接轴36，投料斗32转动连接在连接轴36中。在滑板31上远离连接轴36的一侧设置弹性绳37，弹性绳37的两端分别连接在滑板31上和投料斗32上。当气缸33的活塞杆将投料斗32顶起时，投料斗32会翻转，弹性绳37被拉伸从而具有弹力；当气缸33的活塞杆收回时，弹性绳37用于拉动投料斗32自动回转。

参考图3和图4，驱动机构4包括设置在上料架30上下两端的转轴41、固定在转轴41上的皮带轮42、套设在皮带轮42上的皮带43，皮带43与滑板31的下表面固定连接，转轴41转动连接在上料架30上，在上料架30上固定设置电机44，电机44的输出轴与其中转轴41固定连接。当电机44驱动转轴41和皮带轮42转动时，将会带动皮带43移动，皮带43和滑板31固定连接，从而会带动滑板31移动，进而实现自动驱动滑移动的功能。

参考图4和图5，上料架30倾斜设置，在上料架30上沿上料架30的长度方向设置导轨34，导轨34焊接在上料架30的侧面，在滑板31的两边设置滑块35，滑块35滑移连接在导轨34中，对滑板31得滑动起到导向的作用。

动作过程：首先将橡胶原料投放到投料斗32中，驱动机构4带动滑板31上移，经过气缸33的顶推使得投料斗32翻转，橡胶自动落在进料斗13中；此时驱动件25驱动压板24下移，对橡胶原料施加压力，从而加快进料的速度；当一次投料结束后，驱动带动压板24上移，投料斗32输送下一个橡胶原料，从而连续不断的生产。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种EPDM或PP热塑性弹性体加工用的双螺杆挤出机，包括机架(11)、设置在机架(11)上的机筒(12)、位于机筒(12)内的螺杆，其特征在于，所述机筒(12)上竖直设有进料斗(13)，所述进料斗(13)内设有螺旋片，所述机架(11)上还设有自动上料的上料装置(3)，所述上料装置(3)包括上料架(30)、滑移设置在上料架(30)上的滑板(31)，所述上料架(30)上设有用于驱动所述滑板(31)移动的驱动机构(4)，所述滑板(31)上转动连接有投料斗(32)，所述上料架(30)上靠近所述机架(11)的一端竖直设有用于驱动所述投料斗(32)转动的气缸(33)。

2.根据权利要求1所述的EPDM或PP热塑性弹性体加工用的双螺杆挤出机，其特征在于，所述驱动机构(4)包括转动连接在上料架(30)两端的转轴(41)、设置在转轴(41)上的皮带轮(42)、套设在皮带轮(42)上的皮带(43)，所述滑板(31)与所述皮带轮(42)固定连接，其中一个所述转轴(41)的一端设有用于驱动转轴(41)转动的电机(44)。

3.根据权利要求2所述的EPDM或PP热塑性弹性体加工用的双螺杆挤出机，其特征在于，所述上料架(30)上设有导轨(34)，所述滑板(31)的两端设有滑移连接在所述导轨(34)中的滑块(35)。

4.根据权利要求3所述的EPDM或PP热塑性弹性体加工用的双螺杆挤出机，其特征在于，所述滑板(31)和所述投料斗(32)之间设有弹性绳(37)，所述弹性绳(37)的两端分别固定在所述滑板(31)上和所述投料斗(32)上。

5.根据权利要求1所述的EPDM或PP热塑性弹性体加工用的双螺杆挤出机，其特征在于，所述进料斗(13)上设有U形的支架(2)，所述支架(2)上位于所述进料斗(13)的上方设有压板(24)，所述支架(2)上设有用于驱动所述压板(24)上下移动的驱动件(25)。

6.根据权利要求5所述的EPDM或PP热塑性弹性体加工用的双螺杆挤出机，其特征在于，所述支架(2)包括竖直设置的立柱(21)、水平设置在立柱(21)顶端的横板(22)，所述驱动件(25)固定在横板(22)上，所述立柱(21)的下端和所述进料斗(13)的侧壁上均水平设有连接板(23)，两个所述连接板(23)通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的EPDM或PP热塑性弹性体加工用的双螺杆挤出机，其特征在于，所述驱动件(25)的活塞杆上设有连接套(26)，所述压板(24)上沿垂直于所述压板(24)的方向设有连接柱(27)，所述连接柱(27)插接在所述连接套(26)中，在所述连接套(26)上设有同时插接在所述连接套(26)和所述连接柱(27)上的插销(28)。

8.根据权利要求7所述的EPDM或PP热塑性弹性体加工用的双螺杆挤出机，其特征在于，所述驱动件(25)具体为气缸(33)。

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