CN116968277B - 一种塑胶玩具生产用注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶玩具生产用注塑机，具体涉及注塑机相关技术领域，包括底板，所述底板的上端四角均设有液压伸缩杆，四个所述液压伸缩杆的上端共同设有储料箱，所述储料箱的上端设有与储料箱内腔相通的注塑机本体，所述储料箱的下端中部均匀设有多个与储料箱内腔相通的出料管，所述储料箱的前后外端壁中部分别设有收纳盒一和收纳盒二。本发明所述的一种塑胶玩具生产用注塑机，通过控制两个挤压板移动来改变原料的所占空间，用以增大原料的注射速度，避免塑胶玩具因注塑压力过小而无法完全成型，另外，还可以控制组合在一起的推拉板一和推拉板二上下移动，刮落附着在出料口和出料管内壁上的残留原料，避免塑胶玩具出现缺失。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机相关技术领域，特别涉及一种塑胶玩具生产用注塑机。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
中国专利文献CN115366324A公开了一种定量出料的塑胶件生产加工用注塑机，包括工作台、分流板和滑动板，工作台的顶部固定安装有进料管与分流板，进料管底部的工作台上固定安装有与分流板对应的注塑机本体，分流板的内部设置有与注塑机本体对应的分流槽，分流板的内部滑动安装有与分流槽对应的限流板，分流板前端的工作台上滑动安装有滑动板，工作台的底部活动安装有与模具对应的收纳箱，该方案装置通过导料管和限流板来调整塑胶件的个数，还可以通过导料孔来方便收集模具内的塑胶材料，但是仍然存在以下不足；
该专利通过分流原料来改变单次生产塑胶件的个数，但是原料分流就会降低单个注塑口的注射压力，这样容易导致塑胶件无法完全成型或者出现缺失等问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种塑胶玩具生产用注塑机，可以有效解决原料分流导致注射压力降低的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种塑胶玩具生产用注塑机，包括底板，所述底板的上端四角均设有液压伸缩杆，四个所述液压伸缩杆的上端共同设有储料箱，所述储料箱的上端设有与储料箱内腔相通的注塑机本体，所述储料箱的下端中部均匀设有多个与储料箱内腔相通的出料管，所述储料箱的前后外端壁中部分别设有收纳盒一和收纳盒二，所述储料箱的左右侧壁内部均开设有空槽，两个所述空槽相互靠近的一侧内壁前部和后部均开设有两个贯穿储料箱内腔侧壁的移动槽，所述储料箱的内腔底壁中部均匀开设有多个分别与位于同一侧的出料管相通的出料口；
所述收纳盒二的后端中部设有电机，所述电机的输出端延伸至收纳盒二内腔并设有传动齿轮一，两个所述空槽的内部均设有旋转机构，两个所述旋转机构靠近收纳盒二的一部分均延伸至收纳盒二内腔并设有传动齿轮二，两个所述传动齿轮二与传动齿轮一的外表面共同啮合有齿形同步带，两个所述旋转机构的外表面均设有两个移动块，位于同一水平面内的两个所述移动块相互靠近的一端分别穿过位于同一侧的移动槽并共同设有挤压板，位于同一竖直面内的两个所述移动块相互靠近的一端分别与位于同一侧移动槽的内壁共同设有多节伸缩密封板；
两个所述挤压板相互靠近的一端底部分别均匀开设有多个贯穿挤压板下端的安装槽一和安装槽二，相互连通的所述安装槽一和安装槽二的内部分别设有推拉板一和带有磁性结构的推拉板二，所述推拉板一的上端设有用于控制推拉板一和推拉板二移动清理出料管的调节机构；
当所述推拉板一和推拉板二分别位于安装槽一和安装槽二内时，所述推拉板一和推拉板二的下端与挤压板的下端位于同一水平面内，所述推拉板一和推拉板二相互靠近的一端分别与两个挤压板相互靠近的一端位于同一竖直面内；
所述安装槽二的内表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设有与推拉板二相互吸引的半圆磁铁环；
所述推拉板二靠近推拉板一的一端开设有两个卡接槽，两个所述卡接槽的内部均设有弹簧，两个所述弹簧靠近推拉板一的一端均设有滑动连接在卡接槽内的挡板，所述推拉板一靠近推拉板二的一端设有两个分别滑动连接在位于同一侧卡接槽内的插接棒；
初始状态下，所述挡板靠近推拉板一的一端位于推拉板二的外侧，所述挡板靠近弹簧的一端位于卡接槽内。
优选的，两个所述挤压板的宽度之和大于出料口的直径。
优选的，所述旋转机构包括固定连接在传动齿轮二上的转动杆，所述转动杆的外表面设有转动连接在空槽前后内壁上的转动管，所述转动管的外表面设有两个螺纹条，且两个所述螺纹条的螺纹旋转方向相反，两个所述移动块分别螺纹连接在两个螺纹条的外表面。
优选的，所述转动杆的外表面中部和转动管的内表面分别设有多个相互交错分布的橡胶卡齿一和橡胶卡齿二。
优选的，所述调节机构包括多个分别固定连接在位于同一侧推拉板一上端的推拉杆和两个转动柱，且两个所述转动柱分别位于挤压板的内部左侧和内部右侧，两个所述转动柱的外表面均开设有倾斜椭圆环槽，两个所述倾斜椭圆环槽的内部均设有滑棒，两个所述滑棒分别固定连接在位于挤压板左部和右部的其中两个推拉杆的上端，多个所述推拉杆的上端共同设有连接杆；
所述转动杆远离传动齿轮二的一端贯穿储料箱的侧壁并转动连接在收纳盒一的内壁上，所述收纳盒一远离储料箱的一侧内壁左部和右部均设有转动棒，所述转动棒与转动杆位于收纳盒一内的部分外表面共同设有皮带，所述转动棒靠近储料箱的一端设有贯穿储料箱前侧壁的多节伸缩杆，所述多节伸缩杆靠近挤压板的一端延伸至挤压板内并与转动柱共同设有锥齿轮组。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过设置两个挤压板和旋转机构等结构，使得原料在通过储料箱和出料管进入到模具的过程中，可以通过控制两个挤压板向储料箱中心方向移动来缩小原料的所占空间，增大原料所占空间内的压强，从而加快原料通过出料口和出料管离开的速度，避免塑胶玩具因注塑压力过小而出现残缺，进而降低产生残次品的概率。
2、本发明通过设置旋转机构和皮带等结构，使得挤压板在移动时，皮带发生空转，无法控制调节机构进行工作，而当两个挤压板相互紧贴在一起时，转动管停止旋转，使得旋转机构可以分阶段控制两种不同的工作，另外，当两个挤压板相互紧贴在一起时，还会使推拉板一和推拉板二组合形成一个完整的圆盘，以便于上下移动，刮落附着在出料口和出料管内壁上的残留原料，避免塑胶玩具出现缺失，从而减少残次品的产生。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的另一视角示意图；
图3为本发明传动齿轮一、传动齿轮二和齿形同步带的连接结构示意图；
图4为本发明储料箱的剖视图；
图5为图4的工作状态示意图；
图6为本发明旋转机构的结构示意图；
图7为图4的另一视角示意图；
图8为本发明挤压板的仰视图；
图9为本发明调节机构的结构示意图；
图10为图9的A处放大图。
图中：1、底板；11、液压伸缩杆；2、储料箱；21、出料管；22、空槽；23、移动槽；24、多节伸缩密封板；25、出料口；3、收纳盒一；4、注塑机本体；5、收纳盒二；51、电机；52、传动齿轮一；53、齿形同步带；54、传动齿轮二；55、旋转机构；551、转动杆；552、橡胶卡齿一；553、橡胶卡齿二；554、转动管；555、螺纹条；6、挤压板；61、移动块；62、推拉板一；621、插接棒；63、推拉板二；631、卡接槽；632、弹簧；633、挡板；64、半圆磁铁环；65、推拉杆；66、滑棒；67、连接杆；7、多节伸缩杆；71、转动棒；72、皮带；8、锥齿轮组；81、转动柱；82、倾斜椭圆环槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-6所示，本实施例公开了一种塑胶玩具生产用注塑机，包括底板1，底板1的上端四角均设有液压伸缩杆11，控制储料箱2上下移动，以使出料管21插入到后续放到底板1上的模具中，四个液压伸缩杆11的上端共同设有储料箱2，储料箱2主要用来对原料进行分流，以使装置可以同时生产多个塑胶产品，储料箱2的上端设有与储料箱2内腔相通的注塑机本体4，注塑机本体4将熔化的原料注入储料箱2内进行分流，以使装置可以同时注塑多个产品，从而提高装置的生产效率，储料箱2的下端中部均匀设有多个与储料箱2内腔相通的出料管21，储料箱2的前后外端壁中部分别设有收纳盒一3和收纳盒二5，储料箱2的左右侧壁内部均开设有空槽22，两个空槽22相互靠近的一侧内壁前部和后部均开设有两个贯穿储料箱2内腔侧壁的移动槽23，且位于同一侧的两个移动槽23互不相通，储料箱2的内腔底壁中部均匀开设有多个分别与位于同一侧的出料管21相通的出料口25，出料口25的直径等于出料管21的内径；
具体的，请参阅图3-5，收纳盒二5的后端中部设有电机51，电机51的输出端延伸至收纳盒二5内腔并设有传动齿轮一52，两个空槽22的内部均设有旋转机构55，通过控制旋转机构55转动来控制两个挤压板6进行相反方向的移动，挤压储料箱2内的原料，增大压强，加快原料通过出料管21离开的速度，两个旋转机构55靠近收纳盒二5的一部分均延伸至收纳盒二5内腔并设有传动齿轮二54，两个传动齿轮二54与传动齿轮一52的外表面共同啮合有齿形同步带53，通过传动齿轮一52、传动齿轮二54和齿形同步带53来使电机51得以驱动两个旋转机构55进行旋转工作，两个旋转机构55的外表面均设有两个移动块61，旋转机构55在旋转时，会带动两个移动块61进行相反方向的移动，移动块61的宽度小于挤压板6的宽度，以避免影响两个挤压板6的紧贴闭合，位于同一水平面内的两个移动块61相互靠近的一端分别穿过位于同一侧的移动槽23并共同设有挤压板6，移动块61的竖直截面尺寸等于储料箱2内腔的竖直截面尺寸，用以将原料全部向储料箱2的中心方向挤压，缩小原料的所占空间，增大原料的所占空间内的压强，位于同一竖直面内的两个移动块61相互靠近的一端分别与位于同一侧移动槽23的内壁共同设有多节伸缩密封板24，避免原料穿过移动槽23进入到空槽22内，然后附着到收纳盒二5上，影响收纳盒二5的正常工作；
具体的，两个挤压板6的宽度之和大于出料口25的直径，两个挤压板6的宽度之和大于注塑机本体4与储料箱2之间的连通槽的直径，使得两个挤压板6在移动到相互紧贴在一起时，可以对储料箱2的进料口处和出料口25进行封堵，避免原料进入两个挤压板6相互远离的一侧空间内；
具体的，请参阅图6，旋转机构55包括固定连接在传动齿轮二54上的转动杆551，转动杆551的外表面设有转动连接在空槽22前后内壁上的转动管554，这里可以理解为转动杆551通过与转动管554内表面的摩擦力来带动转动管554进行转动，后续通过设置橡胶卡齿一552和橡胶卡齿二553来增大转动杆551对转动管554的驱动力，同时还可以使转动管554在必要的时候发生空转，以使旋转机构55可以驱动两个单元模块分别进行不同的工作，转动管554的外表面设有两个螺纹条555，且两个螺纹条555的螺纹旋转方向相反，两个移动块61分别螺纹连接在两个螺纹条555的外表面，以使转动管554在旋转时，可以通过两个螺纹条555来使两个移动块61进行相反方向的移动，从而控制挤压板6移动挤压原料。
因此，本实施例的具体实施方式为：
电机51控制传动齿轮一52转动，然后通过齿形同步带53控制两个传动齿轮二54进行相同方向的旋转，然后传动齿轮二54控制转动杆551和转动管554进行转动，之后转动管554通过两个螺纹条555和移动块61来控制两个挤压板6向储料箱2的中心方向移动，挤压通过注塑机本体4注入储料箱2内的原料，缩小原料的所占空间，增大原料的所占空间内的压强，加快原料通过出料口25和出料管21离开的速度，避免塑胶玩具因注塑压力过小而发生残缺，从而降低产生残次品的概率。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上通过添加推拉板一62和推拉板二63，以便于加快出料管21内原料的下落速度，同时刮落附着在出料管21内壁上的原料残渣，避免注塑出来的塑胶玩具出现残缺，如图6-10所示，转动杆551的外表面中部和转动管554的内表面分别设有多个相互交错分布的橡胶卡齿一552和橡胶卡齿二553，橡胶卡齿一552和橡胶卡齿二553均为柔性材料，以使转动杆551在开始工作时，可以带动转动管554一起转动，但是当两个挤压板6相互紧贴在一起时，移动块61就会卡住螺纹条555，以使转动管554无法继续旋转，此时转动杆551继续旋转，就会使橡胶卡齿一552和橡胶卡齿二553相互挤压变形；
具体的，请参阅图7和图9，转动杆551远离传动齿轮二54的一端贯穿储料箱2的侧壁并转动连接在收纳盒一3的内壁上，收纳盒一3远离储料箱2的一侧内壁左部和右部均设有转动棒71，转动棒71与转动杆551位于收纳盒一3内的部分外表面共同设有皮带72，转动杆551通过皮带72来带动转动棒71进行转动，而在挤压板6移动的过程中，推拉板一62因储料箱2底壁的阻拦而无法下移，反向迫使皮带72在挤压板6移动的时候发生空转，转动棒71靠近储料箱2的一端设有贯穿储料箱2前侧壁的多节伸缩杆7，多节伸缩杆7靠近挤压板6的一端延伸至挤压板6内并与转动柱81共同设有锥齿轮组8，锥齿轮组8由两个相互啮合的锥形齿轮组成，以便于转动棒71和多节伸缩杆7通过锥齿轮组8传动来控制转动柱81进行旋转；
具体的，请参阅图8，两个挤压板6相互靠近的一端底部分别均匀开设有多个贯穿挤压板6下端的安装槽一和安装槽二，且多个安装槽一和多个安装槽二分别一一对应，共同组成一个完整的圆盘形槽，相互连通的安装槽一和安装槽二的内部分别设有推拉板一62和带有磁性结构的推拉板二63，推拉板一62和推拉板二63分别为与安装槽一和安装槽二形状、尺寸均相等的半圆盘，当推拉板一62和推拉板二63随着两个挤压板6移动而组合在一起时，就会变成一个完整的圆盘，用以清理出料管21的内壁；
具体的，当推拉板一62和推拉板二63分别位于安装槽一和安装槽二内时，推拉板一62和推拉板二63的下端与挤压板6的下端位于同一水平面内，以使推拉板一62和推拉板二63会随着两个挤压板6移动来一起推动原料，减少储料箱2内原料的残留，推拉板一62和推拉板二63相互靠近的一端分别与两个挤压板6相互靠近的一端位于同一竖直面内，避免部分原料进入安装槽一或安装槽内，导致后续难以排除，从而影响推拉板一62和推拉板二63的组合；
具体的，安装槽二的内表面开设有弧形槽，弧形槽的内部设有与推拉板二63相互吸引的半圆磁铁环64，当两个挤压板6分离时，推拉板二63会在半圆磁铁环64的吸力拉扯下与推拉板一62分离，并且半圆磁铁环64与推拉板二63之间的吸力大于推拉板二63与储料箱2内腔底壁之间的摩擦力，以避免推拉板二63在向收纳盒二5的方向移动时，突然从安装槽二内脱离；
具体的，请参阅图9-10，推拉板二63靠近推拉板一62的一端开设有两个卡接槽631，两个卡接槽631的内部均设有弹簧632，两个弹簧632靠近推拉板一62的一端均设有滑动连接在卡接槽631内的挡板633，通过设置挡板633和弹簧632来避免原料进入卡接槽631内，影响推拉板一62和推拉板二63组合在一起，推拉板一62靠近推拉板二63的一端设有两个分别滑动连接在位于同一侧卡接槽631内的插接棒621，推拉板一62通过将插接棒621滑动插入卡接槽631内来拖动推拉板二63一起上下移动，清理出料口25和出料管21内残留的原料；
具体的，初始状态下，挡板633靠近推拉板一62的一端位于推拉板二63的外侧，挡板633靠近弹簧632的一端位于卡接槽631内，即挡板633有一部分位于推拉板二63的外侧，另一部分位于推拉板二63的内侧，以避免原料进入卡接槽631内，影响弹簧632和插接棒621的正常工作；
具体的，推拉板一62的上端设有用于控制推拉板一62和推拉板二63移动清理出料管21的调节机构，调节机构主要用于当两个挤压板6相互紧贴在一起时，控制推拉板一62和推拉板二63上下移动，刮落附着在出料口25和出料管21内壁上的残留原料，调节机构包括多个分别固定连接在位于同一侧推拉板一62上端的推拉杆65和两个转动柱81，且两个转动柱81分别位于挤压板6的内部左侧和内部右侧，只设置两个转动柱81是为了既能维持调节机构工作时的稳定性，又能减少不必要零件的使用，用以节约成本，两个转动柱81的外表面均开设有倾斜椭圆环槽82，利用倾斜椭圆环槽82来使推拉杆65可以随着转动柱81的转动来反复上下移动，两个倾斜椭圆环槽82的内部均设有滑棒66，两个滑棒66分别固定连接在位于挤压板6左部和右部的其中两个推拉杆65的上端，多个推拉杆65的上端共同设有连接杆67。
因此，本实施例的具体实施方式为：
旋转机构55在转动控制两个挤压板6移动压缩原料所占空间的同时，还会通过皮带72控制转动棒71进行转动，但是此时推拉板一62和推拉板二63紧贴在储料箱2的内腔底壁上，无法继续下移，使得皮带72发生空转，等两个挤压板6相互紧贴在一起时，挤压板6就会通过移动块61反向迫使转动管554不再继续转动，而此时推拉板一62和推拉板二63正好移动到出料口25的正上方，并且插接棒621滑动插入卡接槽631内来使推拉板一62和推拉板二63组合成一个圆盘，之后转动杆551通过皮带72控制转动棒71和多节伸缩杆7进行旋转，然后再通过锥齿轮组8传动来控制转动柱81进行旋转，迫使滑棒66带动推拉杆65进行上下移动，从而推动推拉板一62和推拉板二63在出料口25和出料管21内上下移动，刮落附着在出料口25和出料管21内壁上的残留原料，避免塑胶玩具出现缺失，从而减少残次品的产生。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种塑胶玩具生产用注塑机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端四角均设有液压伸缩杆(11)，四个所述液压伸缩杆(11)的上端共同设有储料箱(2)，所述储料箱(2)的上端设有与储料箱(2)内腔相通的注塑机本体(4)，所述储料箱(2)的下端中部均匀设有多个与储料箱(2)内腔相通的出料管(21)，所述储料箱(2)的前后外端壁中部分别设有收纳盒一(3)和收纳盒二(5)，所述储料箱(2)的左右侧壁内部均开设有空槽(22)，两个所述空槽(22)相互靠近的一侧内壁前部和后部均开设有两个贯穿储料箱(2)内腔侧壁的移动槽(23)，所述储料箱(2)的内腔底壁中部均匀开设有多个分别与位于同一侧的出料管(21)相通的出料口(25)；
所述收纳盒二(5)的后端中部设有电机(51)，所述电机(51)的输出端延伸至收纳盒二(5)内腔并设有传动齿轮一(52)，两个所述空槽(22)的内部均设有旋转机构(55)，两个所述旋转机构(55)靠近收纳盒二(5)的一部分均延伸至收纳盒二(5)内腔并设有传动齿轮二(54)，两个所述传动齿轮二(54)与传动齿轮一(52)的外表面共同啮合有齿形同步带(53)，两个所述旋转机构(55)的外表面均设有两个移动块(61)，位于同一水平面内的两个所述移动块(61)相互靠近的一端分别穿过位于同一侧的移动槽(23)并共同设有挤压板(6)，位于同一竖直面内的两个所述移动块(61)相互靠近的一端分别与位于同一侧移动槽(23)的内壁共同设有多节伸缩密封板(24)；
两个所述挤压板(6)相互靠近的一端底部分别均匀开设有多个贯穿挤压板(6)下端的安装槽一和安装槽二，相互连通的所述安装槽一和安装槽二的内部分别设有推拉板一(62)和带有磁性结构的推拉板二(63)，所述推拉板一(62)的上端设有用于控制推拉板一(62)和推拉板二(63)移动清理出料管(21)的调节机构；
当所述推拉板一(62)和推拉板二(63)分别位于安装槽一和安装槽二内时，所述推拉板一(62)和推拉板二(63)的下端与挤压板(6)的下端位于同一水平面内，所述推拉板一(62)和推拉板二(63)相互靠近的一端分别与两个挤压板(6)相互靠近的一端位于同一竖直面内；
所述安装槽二的内表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设有与推拉板二(63)相互吸引的半圆磁铁环(64)；
所述推拉板二(63)靠近推拉板一(62)的一端开设有两个卡接槽(631)，两个所述卡接槽(631)的内部均设有弹簧(632)，两个所述弹簧(632)靠近推拉板一(62)的一端均设有滑动连接在卡接槽(631)内的挡板(633)，所述推拉板一(62)靠近推拉板二(63)的一端设有两个分别滑动连接在位于同一侧卡接槽(631)内的插接棒(621)；
初始状态下，所述挡板(633)靠近推拉板一(62)的一端位于推拉板二(63)的外侧，所述挡板(633)靠近弹簧(632)的一端位于卡接槽(631)内。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶玩具生产用注塑机，其特征在于：两个所述挤压板(6)的宽度之和大于出料口(25)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶玩具生产用注塑机，其特征在于：所述旋转机构(55)包括固定连接在传动齿轮二(54)上的转动杆(551)，所述转动杆(551)的外表面设有转动连接在空槽(22)前后内壁上的转动管(554)，所述转动管(554)的外表面设有两个螺纹条(555)，且两个所述螺纹条(555)的螺纹旋转方向相反，两个所述移动块(61)分别螺纹连接在两个螺纹条(555)的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶玩具生产用注塑机，其特征在于：所述转动杆(551)的外表面中部和转动管(554)的内表面分别设有多个相互交错分布的橡胶卡齿一(552)和橡胶卡齿二(553)。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶玩具生产用注塑机，其特征在于：所述调节机构包括多个分别固定连接在位于同一侧推拉板一(62)上端的推拉杆(65)和两个转动柱(81)，且两个所述转动柱(81)分别位于挤压板(6)的内部左侧和内部右侧，两个所述转动柱(81)的外表面均开设有倾斜椭圆环槽(82)，两个所述倾斜椭圆环槽(82)的内部均设有滑棒(66)，两个所述滑棒(66)分别固定连接在位于挤压板(6)左部和右部的其中两个推拉杆(65)的上端，多个所述推拉杆(65)的上端共同设有连接杆(67)；
所述转动杆(551)远离传动齿轮二(54)的一端贯穿储料箱(2)的侧壁并转动连接在收纳盒一(3)的内壁上，所述收纳盒一(3)远离储料箱(2)的一侧内壁左部和右部均设有转动棒(71)，所述转动棒(71)与转动杆(551)位于收纳盒一(3)内的部分外表面共同设有皮带(72)，所述转动棒(71)靠近储料箱(2)的一端设有贯穿储料箱(2)前侧壁的多节伸缩杆(7)，所述多节伸缩杆(7)靠近挤压板(6)的一端延伸至挤压板(6)内并与转动柱(81)共同设有锥齿轮组(8)。
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