CN110331617A - 芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺及设备 - Google Patents

芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110331617A
CN110331617A CN201910731899.7A CN201910731899A CN110331617A CN 110331617 A CN110331617 A CN 110331617A CN 201910731899 A CN201910731899 A CN 201910731899A CN 110331617 A CN110331617 A CN 110331617A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
fixed
fingers
outside
aramid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910731899.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110331617B (zh
Inventor
胡丁根
陈建斌
马龙虎
黄婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Winbond Ancient Building New Material Co Ltd
ZHEJIANG WINBON SPECIAL PAPER CO Ltd
Original Assignee
Winbond Ancient Building New Material Co Ltd
ZHEJIANG WINBON SPECIAL PAPER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Winbond Ancient Building New Material Co Ltd, ZHEJIANG WINBON SPECIAL PAPER CO Ltd filed Critical Winbond Ancient Building New Material Co Ltd
Priority to CN201910731899.7A priority Critical patent/CN110331617B/zh
Publication of CN110331617A publication Critical patent/CN110331617A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110331617B publication Critical patent/CN110331617B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/26—Polyamides; Polyimides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺及设备，其工艺主要包括疏解、打浆、斜网成形、压榨烘干、延展捋平和热压成形六个步骤，在对压榨烘干后的芳纶纤维纸进行热压前，需要对其进行延展捋平，其中需要利用纸张捋平装置对其进行捋平处理，所述加热板外侧设置有纸张捋平装置，所述纸张捋平装置由夹持件、压紧组件和压平组件组成，所述夹持件设有四个，且呈矩形分布在加热板外侧，所述压平组件固定安装在四个夹持件上，且压紧组件固定在压平组件一端底部，本发明在对纸张进行热压处理前，通过纸张捋平装置将人为摆放的芳纶纸进行捋平，避免纸张底部存在空隙以及纸张本身因摆放不规范引起褶皱，使热压时产生压痕等瑕疵，影响成品芳纶纸的质量。

Description

芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺及设备
技术领域
本发明涉及芳纶纸制造技术领域，具体为芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺及设备。
背景技术
芳纶纸（又名“聚芳酰胺纤维纸”），以芳纶短纤维和芳纶沉析纤维为造纸原料，斜网抄造湿法成型，再经热压成型制得，在热压过程中，会使纸张内部的孔隙率明显下降，受到高温高压的作用，时大部分气体逸出，空隙消失，只有少量空隙存在，可以提高纸张的性能，可知热压时制备芳纶纸非常重要的过程，可以大幅度的提高纸张的整体性能，由于现有热压机仅仅起到加热跟压合作用，在将混合后的芳纶纸放在热压板上时，由于人为摆放或者其他因素，会导致芳纶纸摆放时，底部存在空隙，热压时产生压痕等瑕疵，影响成品芳纶纸的质量，为此，我们提出芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺及设备。
发明内容
本发明的目的在于提供芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺，包括以下步骤：
步骤1，疏解，采用标准分散器先对短切纤维进行疏解一定转数，便于后续混合打浆；
步骤2，打浆，将疏解后的短切纤维和芳纶浆粕混合投入混合浆池内，并进行混合打浆；
步骤3，斜网成形，将打浆完成的短切纤维和芳纶浆粕混合通过斜网成形器进行纤维纸面成形；
步骤4，压榨烘干，将斜网成形后的纤维纸面进行压榨烘干，排出其内部水分与气泡；
步骤5，延展捋平，将步骤4中压榨烘干后的纤维纸面通过纸张捋平装置进行延展捋平，便于后续热压成形；
步骤6，热压成形，将烘干后的纸张通过热压设备进行热压处理，便于后续卷纸机的收集。
优选的，所述步骤2中疏解后的短切纤维和芳纶浆粕的打浆度为35°SR~40°SR。
优选的，所述步骤3中斜网成形器中调节浆速和网速的比值为0.94~1.01。
优选的，所述步骤4中压榨工序中采用复合压榨脱水和光压提高湿纸紧度。
优选的，芳纶纸基复合材料抄纸成型设备，包括加热板，所述加热板外侧设置有纸张捋平装置，所述纸张捋平装置由夹持件、压紧组件和压平组件组成，所述夹持件设有四个，且呈矩形分布在加热板外侧，所述压平组件固定安装在四个夹持件上，且压紧组件固定在压平组件一端底部。
优选的，所述夹持件由支撑板、U形夹手、连接轴和夹持弹簧组成，所述支撑板位于加热板外侧，所述U形夹手与加热板一端外侧接触，且U形夹手一端与连接轴固定，所述连接轴远离U形夹手一端滑动贯穿支撑板，所述夹持弹簧套在连接轴外侧，且夹持弹簧两端分别与U形夹手和支撑板一侧固定。
优选的，所述压平组件由驱动件、丝杆、移动套、移动臂、除皱件和压合件组成，所述丝杆设有两个，且两个丝杆两端均通过轴承分别与两个支撑板转动连接，所述驱动件固定在两个夹持件之间，且驱动件输出端与两个丝杆固定，所述移动套和移动臂均设有四个，且四个移动臂分别固定在四个移动套底部，所述移动臂内开有槽口，四个所述移动套内均开有螺纹孔，且通过螺纹孔与分别与两个丝杆螺纹连接，所述除皱件安装在两个移动臂之间，且压合件安装在另外两个移动臂之间。
优选的，所述驱动件由L形板、驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和齿形带组成，所述L形板固定在两个支撑板之间，且压紧组件安装固定在L形板底部，所述驱动电机安装固定在L形板上，且驱动电机输出端与驱动齿轮固定，所述驱动齿轮通过销轴与L形板转动连接，所述从动齿轮设有两个，且两个从动齿轮分别固定在两个丝杆外侧，所述齿形带套在驱动齿轮和从动齿轮外侧，且齿形带内齿与驱动齿轮和从动齿轮啮合，通过驱动件提高动力。
优选的，所述除皱件由第一轴、第二轴、除皱辊、调节件、紧固螺母和固定板组成，所述第一轴和第二轴两端均位于两个移动臂上的槽口内，所述调节件设有两个，且两个调节件分别安装在第一轴和第二轴两端，所述除皱辊设有两个，且两个除皱辊分别滑动套在第一轴和第二轴外侧，所述固定板和紧固螺母均设有两个，且两个固定板分别固定在第一轴两端，位于移动臂内侧，所述第一轴两端外侧对称刻有外螺纹，且两个紧固螺母通过螺纹连接套在第一轴外侧。
优选的，所述调节件由调节柱、调节弹簧和调节块组成，所述调节柱一端与第一轴固定，且另一端滑动贯穿第二轴一端，所述调节弹簧套在调节柱外侧，且调节弹簧两端分别与第一轴和第二轴外侧固定，所述调节柱顶部刻有外螺纹，且调节块内开有内螺纹，所述调节块通过内螺纹与调节柱螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在对纸张进行热压处理前，通过纸张捋平装置将人为摆放的芳纶纸进行捋平，避免纸张底部存在空隙以及纸张本身因摆放不规范引起褶皱，使热压时产生压痕等瑕疵，影响成品芳纶纸的质量。
2、本发明通过夹持件可以实现对纸张捋平装置快速安装与更快，便于对其的检修和维护处理。
附图说明
图1为本发明整体结构外观结构示意图；
图2为本发明整体结构外观另一角度结构示意图；
图3为本发明除皱件和压合件位置关系以及结构示意图；
图4为本发明夹持件结构示意图；
图5为图1中A处放大图；
图6为图2中B处放大图。
图中：1-加热板；2-纸张捋平装置；3-夹持件；4-压紧组件；5-压平组件；6-支撑板；7-U形夹手；8-连接轴；9-夹持弹簧；10-驱动件；11-丝杆；12-移动套；13-移动臂；14-除皱件；15-压合件；16-槽口；17-L形板；18-驱动电机；19-驱动齿轮；20-从动齿轮；21-齿形带；22-第一轴；23-第二轴；24-除皱辊；25-调节件；26-紧固螺母；27-固定板；28-调节柱；29-调节弹簧；30-调节块；31-第三轴；32-连接板；33-电动推杆；34-连接壳；35-压合辊；36-伸缩杆；37-压紧弹簧；38-压紧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，图示中芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺，包括以下步骤：
步骤1，疏解，采用标准分散器先对短切纤维进行疏解一定转数，便于后续混合打浆；
步骤2，打浆，将疏解后的短切纤维和芳纶浆粕混合投入混合浆池内，并进行混合打浆；
步骤3，斜网成形，将打浆完成的短切纤维和芳纶浆粕混合通过斜网成形器进行纤维纸面成形；
步骤4，压榨烘干，将斜网成形后的纤维纸面进行压榨烘干，排出其内部水分与气泡；
步骤5，延展捋平，将步骤4中压榨烘干后的纤维纸面通过纸张捋平装置进行延展捋平，便于后续热压成形；
步骤6，热压成形，将烘干后的纸张通过热压设备进行热压处理，便于后续卷纸机的收集。
步骤2中疏解后的短切纤维和芳纶浆粕的打浆度为35°SR~40°SR。
步骤3中斜网成形器中调节浆速和网速的比值为0.94。
步骤4中压榨工序中采用复合压榨脱水和光压提高湿纸紧度。
实施例2
请参阅图1-6，图示中芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺，包括以下步骤：
步骤1，疏解，采用标准分散器先对短切纤维进行疏解一定转数，便于后续混合打浆；
步骤2，打浆，将疏解后的短切纤维和芳纶浆粕混合投入混合浆池内，并进行混合打浆；
步骤3，斜网成形，将打浆完成的短切纤维和芳纶浆粕混合通过斜网成形器进行纤维纸面成形；
步骤4，压榨烘干，将斜网成形后的纤维纸面进行压榨烘干，排出其内部水分与气泡；
步骤5，延展捋平，将步骤4中压榨烘干后的纤维纸面通过纸张捋平装置进行延展捋平，便于后续热压成形；
步骤6，热压成形，将烘干后的纸张通过热压设备进行热压处理，便于后续卷纸机的收集。
步骤2中疏解后的短切纤维和芳纶浆粕的打浆度为35°SR~40°SR。
步骤3中斜网成形器中调节浆速和网速的比值为0.96。
步骤4中压榨工序中采用复合压榨脱水和光压提高湿纸紧度。
实施例3
请参阅图1-6，图示中芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺，包括以下步骤：
步骤1，疏解，采用标准分散器先对短切纤维进行疏解一定转数，便于后续混合打浆；
步骤2，打浆，将疏解后的短切纤维和芳纶浆粕混合投入混合浆池内，并进行混合打浆；
步骤3，斜网成形，将打浆完成的短切纤维和芳纶浆粕混合通过斜网成形器进行纤维纸面成形；
步骤4，压榨烘干，将斜网成形后的纤维纸面进行压榨烘干，排出其内部水分与气泡；
步骤5，延展捋平，将步骤4中压榨烘干后的纤维纸面通过纸张捋平装置进行延展捋平，便于后续热压成形；
步骤6，热压成形，将烘干后的纸张通过热压设备进行热压处理，便于后续卷纸机的收集。
步骤2中疏解后的短切纤维和芳纶浆粕的打浆度为35°SR~40°SR。
步骤3中斜网成形器中调节浆速和网速的比值为0.98。
步骤4中压榨工序中采用复合压榨脱水和光压提高湿纸紧度。
实施例4
请参阅图1-6，图示中芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺，包括以下步骤：
步骤1，疏解，采用标准分散器先对短切纤维进行疏解一定转数，便于后续混合打浆；
步骤2，打浆，将疏解后的短切纤维和芳纶浆粕混合投入混合浆池内，并进行混合打浆；
步骤3，斜网成形，将打浆完成的短切纤维和芳纶浆粕混合通过斜网成形器进行纤维纸面成形；
步骤4，压榨烘干，将斜网成形后的纤维纸面进行压榨烘干，排出其内部水分与气泡；
步骤5，延展捋平，将步骤4中压榨烘干后的纤维纸面通过纸张捋平装置进行延展捋平，便于后续热压成形；
步骤6，热压成形，将烘干后的纸张通过热压设备进行热压处理，便于后续卷纸机的收集。
步骤2中疏解后的短切纤维和芳纶浆粕的打浆度为35°SR~40°SR。
步骤3中斜网成形器中调节浆速和网速的比值为1.00。
步骤4中压榨工序中采用复合压榨脱水和光压提高湿纸紧度
实施例5
请参阅图1-6，图示中芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺，包括以下步骤：
步骤1，疏解，采用标准分散器先对短切纤维进行疏解一定转数，便于后续混合打浆；
步骤2，打浆，将疏解后的短切纤维和芳纶浆粕混合投入混合浆池内，并进行混合打浆；
步骤3，斜网成形，将打浆完成的短切纤维和芳纶浆粕混合通过斜网成形器进行纤维纸面成形；
步骤4，压榨烘干，将斜网成形后的纤维纸面进行压榨烘干，排出其内部水分与气泡；
步骤5，延展捋平，将步骤4中压榨烘干后的纤维纸面通过纸张捋平装置进行延展捋平，便于后续热压成形；
步骤6，热压成形，将烘干后的纸张通过热压设备进行热压处理，便于后续卷纸机的收集。
步骤2中疏解后的短切纤维和芳纶浆粕的打浆度为35°SR~40°SR。
步骤3中斜网成形器中调节浆速和网速的比值为1.01。
步骤4中压榨工序中采用复合压榨脱水和光压提高湿纸紧度。
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
调节浆速和网速的比值 0.94 0.96 0.98 1.00 1.01
芳纶纸基复合材料抄纸成型设备，包括加热板1，所述加热板1外侧设置有纸张捋平装置2，所述纸张捋平装置2由夹持件3、压紧组件4和压平组件5组成，所述夹持件3设有四个，且呈矩形分布在加热板1外侧，所述压平组件5固定安装在四个夹持件3上，且压紧组件4固定在压平组件5一端底部。
夹持件3由支撑板6、U形夹手7、连接轴8和夹持弹簧9组成，所述支撑板6位于加热板1外侧，所述U形夹手7与加热板1一端外侧接触，且U形夹手7一端与连接轴8固定，所述连接轴8远离U形夹手7一端滑动贯穿支撑板6，所述夹持弹簧9套在连接轴8外侧，且夹持弹簧9两端分别与U形夹手7和支撑板6一侧固定，通过夹持件3进行夹持固定。
压平组件5由驱动件10、丝杆11、移动套12、移动臂13、除皱件14和压合件15组成，所述丝杆11设有两个，且两个丝杆11两端均通过轴承分别与两个支撑板6转动连接，所述驱动件10固定在两个夹持件3之间，且驱动件10输出端与两个丝杆11固定，所述移动套12和移动臂13均设有四个，且四个移动臂13分别固定在四个移动套12底部，所述移动臂13内开有槽口16，四个所述移动套12内均开有螺纹孔，且通过螺纹孔与分别与两个丝杆11螺纹连接，所述除皱件14安装在两个移动臂13之间，且压合件15安装在另外两个移动臂13之间，通过压平组件5实现对纸张的压平处理。
驱动件10由L形板17、驱动电机18、驱动齿轮19、从动齿轮20和齿形带21组成，所述L形板17固定在两个支撑板6之间，且压紧组件4安装固定在L形板17底部，所述驱动电机18安装固定在L形板17上，且驱动电机18输出端与驱动齿轮19固定，所述驱动齿轮19通过销轴与L形板17转动连接，所述从动齿轮20设有两个，且两个从动齿轮20分别固定在两个丝杆11外侧，所述齿形带21套在驱动齿轮19和从动齿轮20外侧，且齿形带21内齿与驱动齿轮19和从动齿轮20啮合，通过驱动件10提高动力。
除皱件14由第一轴22、第二轴23、除皱辊24、调节件25、紧固螺母26和固定板27组成，所述第一轴22和第二轴23两端均位于两个移动臂13上的槽口16内，所述调节件25设有两个，且两个调节件25分别安装在第一轴22和第二轴23两端，所述除皱辊24设有两个，且两个除皱辊24分别滑动套在第一轴22和第二轴23外侧，所述固定板27和紧固螺母26均设有两个，且两个固定板27分别固定在第一轴22两端，位于移动臂13内侧，所述第一轴22两端外侧对称刻有外螺纹，且两个紧固螺母26通过螺纹连接套在第一轴22外侧，通过除皱件14对纸张进行捋平处理，避免纸张折叠起皱。
调节件25由调节柱28、调节弹簧29和调节块30组成，所述调节柱28一端与第一轴22固定，且另一端滑动贯穿第二轴23一端，所述调节弹簧29套在调节柱28外侧，且调节弹簧29两端分别与第一轴22和第二轴23外侧固定，所述调节柱28顶部刻有外螺纹，且调节块30内开有内螺纹，所述调节块30通过内螺纹与调节柱28螺纹连接，通过调节件25调节两个除皱辊24之间的距离。
压合件15由第三轴31、连接板32、电动推杆33、连接壳34和压合辊35组成，所述第三轴31两端分别两个移动臂13上的槽口16内，且第三轴31两端外侧与槽口16内壁滑动连接，所述连接板32两端分别与两个移动臂13内侧固定，所述压合辊35滑动套接在第三轴31外侧，且连接壳34套在压合辊35外侧，所述连接壳34两端分别与第三轴31两端固定，所述电动推杆33固定在连接板32底部，且电动推杆33输出端与连接壳34顶部外壁固定，通过压合件15对纸张进行压实，避免纸张底部存在空隙。
压紧组件4由伸缩杆36、压紧弹簧37和压紧板38组成，所述伸缩杆36和压紧弹簧37均设有多个，且多个伸缩杆36顶部等距分布固定在L形板17底部，多个所述底部与压紧板38固定，多个所述压紧弹簧37套在多个伸缩杆36外侧，且多个压紧弹簧37两端分别与L形板17和压紧板38固定，通过压紧组件4对纸张一端进行压紧，使除皱更加稳定。
具体的实施方法：在对纸张进行热压处理时，此时，将烘干后的纸张放置在加热板1上，并将纸张的一端至于压紧板38底部，此时通过压紧弹簧37弹性形变产生弹力，推动压紧板38压紧纸张一端，并将纸张另一端穿过两个除皱辊24之间，通过转动调节块30，使调节块30在调节柱28上移动，使得调节两个除皱辊24之间的距离，再通过电动推杆33伸缩，使压合辊35压住纸张表面，此时，通过驱动电机18转动，带动与之输出端固定的驱动齿轮19转动，由于驱动齿轮19和从动齿轮20通过齿形带21传动连接，从而使两个丝杆11转动，带动四个移动套12移动，从而实现对两个除皱辊24和压合辊35的移动，通过两个除皱辊24的移动，从而实现对整张纸张进行捋平除皱，避免纸张因人为或者其他因素产生折痕和褶皱，捋平过后再通过压合辊35进行压实，实现对纸张底部空隙的去除，使纸张在热压时不会产生压痕等瑕疵，通过向外抽拉连接轴8，可以使U形夹手7不与加热板1接触，实现对纸张捋平装置2快速安装与更快，便于对其的检修和维护处理。
本方案中，在纸张通过纸张捋平装置2进行延展捋平后，再对纸张进行热压成形，此时可以通过向外推动U形夹手7，使其不再与加热板1进行夹持，从而可以取下纸张捋平装置2，并开始对纸张进行热压成形。
本方案中，电动推杆33优选ANT-35的型号，驱动电机18优选Y80M2-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，疏解，采用标准分散器先对短切纤维进行疏解一定转数，便于后续混合打浆；
步骤2，打浆，将疏解后的短切纤维和芳纶浆粕混合投入混合浆池内，并进行混合打浆；
步骤3，斜网成形，将打浆完成的短切纤维和芳纶浆粕混合通过斜网成形器进行纤维纸面成形；
步骤4，压榨烘干，将斜网成形后的纤维纸面进行压榨烘干，排出其内部水分与气泡；
步骤5，延展捋平，将步骤4中压榨烘干后的纤维纸面通过纸张捋平装置进行延展捋平，便于后续热压成形；
步骤6，热压成形，将烘干后的纸张通过热压设备进行热压处理，便于后续卷纸机的收集。
2.根据权利要求1所述的芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺，其特征在于：所述步骤2中疏解后的短切纤维和芳纶浆粕的打浆度为35°SR~40°SR。
3.根据权利要求2所述的芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺，其特征在于：所述步骤3中斜网成形器中调节浆速和网速的比值为0.94~1.01。
4.根据权利要求3所述的芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺，其特征在于：所述步骤4中压榨工序中采用复合压榨脱水和光压提高湿纸紧度。
5.根据权利要求4所述的芳纶纸基复合材料抄纸成型设备，包括加热板，其特征在于：所述加热板外侧设置有纸张捋平装置，所述纸张捋平装置由夹持件、压紧组件和压平组件组成，所述夹持件设有四个，且呈矩形分布在加热板外侧，所述压平组件固定安装在四个夹持件上，且压紧组件固定在压平组件一端底部。
6.根据权利要求5所述的芳纶纸基复合材料抄纸成型设备，其特征在于：
所述夹持件由支撑板、U形夹手、连接轴和夹持弹簧组成，所述支撑板位于加热板外侧，所述U形夹手与加热板一端外侧接触，且U形夹手一端与连接轴固定，所述连接轴远离U形夹手一端滑动贯穿支撑板，所述夹持弹簧套在连接轴外侧，且夹持弹簧两端分别与U形夹手和支撑板一侧固定。
7.根据权利要求6所述的芳纶纸基复合材料抄纸成型设备，其特征在于：所述压平组件由驱动件、丝杆、移动套、移动臂、除皱件和压合件组成，所述丝杆设有两个，且两个丝杆两端均通过轴承分别与两个支撑板转动连接，所述驱动件固定在两个夹持件之间，且驱动件输出端与两个丝杆固定，所述移动套和移动臂均设有四个，且四个移动臂分别固定在四个移动套底部，所述移动臂内开有槽口，四个所述移动套内均开有螺纹孔，且通过螺纹孔与分别与两个丝杆螺纹连接，所述除皱件安装在两个移动臂之间，且压合件安装在另外两个移动臂之间。
8.根据权利要求7所述的芳纶纸基复合材料抄纸成型设备，其特征在于：所述驱动件由L形板、驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和齿形带组成，所述L形板固定在两个支撑板之间，且压紧组件安装固定在L形板底部，所述驱动电机安装固定在L形板上，且驱动电机输出端与驱动齿轮固定，所述驱动齿轮通过销轴与L形板转动连接，所述从动齿轮设有两个，且两个从动齿轮分别固定在两个丝杆外侧，所述齿形带套在驱动齿轮和从动齿轮外侧，且齿形带内齿与驱动齿轮和从动齿轮啮合，通过驱动件提高动力。
9.根据权利要求8所述的芳纶纸基复合材料抄纸成型设备，其特征在于：所述除皱件由第一轴、第二轴、除皱辊、调节件、紧固螺母和固定板组成，所述第一轴和第二轴两端均位于两个移动臂上的槽口内，所述调节件设有两个，且两个调节件分别安装在第一轴和第二轴两端，所述除皱辊设有两个，且两个除皱辊分别滑动套在第一轴和第二轴外侧，所述固定板和紧固螺母均设有两个，且两个固定板分别固定在第一轴两端，位于移动臂内侧，所述第一轴两端外侧对称刻有外螺纹，且两个紧固螺母通过螺纹连接套在第一轴外侧。
10.根据权利要求9所述的芳纶纸基复合材料抄纸成型设备，其特征在于：所述调节件由调节柱、调节弹簧和调节块组成，所述调节柱一端与第一轴固定，且另一端滑动贯穿第二轴一端，所述调节弹簧套在调节柱外侧，且调节弹簧两端分别与第一轴和第二轴外侧固定，所述调节柱顶部刻有外螺纹，且调节块内开有内螺纹，所述调节块通过内螺纹与调节柱螺纹连接。
CN201910731899.7A 2019-08-09 2019-08-09 芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺及设备 Active CN110331617B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910731899.7A CN110331617B (zh) 2019-08-09 2019-08-09 芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910731899.7A CN110331617B (zh) 2019-08-09 2019-08-09 芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺及设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110331617A true CN110331617A (zh) 2019-10-15
CN110331617B CN110331617B (zh) 2021-10-01

Family

ID=68148919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910731899.7A Active CN110331617B (zh) 2019-08-09 2019-08-09 芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110331617B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111235957A (zh) * 2019-12-31 2020-06-05 华邦特西诺采新材料股份有限公司 一种用表面平整性技术的装饰原装纸生产工艺
CN112255139A (zh) * 2019-11-25 2021-01-22 宁波正信检测科技有限公司 宕渣标准干密度检测方法及装置
CN113731734A (zh) * 2021-09-01 2021-12-03 蒙鸿斌 用于远红外取暖的防边缘粘胶导电片前处理设备
CN116968277A (zh) * 2023-05-03 2023-10-31 东莞南新塑胶制品有限公司 一种塑胶玩具生产用注塑机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102261009A (zh) * 2011-07-13 2011-11-30 钟洲 一种芳纶绝缘纸的制备方法
CN103174053A (zh) * 2013-03-26 2013-06-26 陕西科技大学 一种芳纶1414纸基材料的生产方法
CN205575152U (zh) * 2016-04-08 2016-09-14 天津市讯嘉塑胶制品有限公司 一种印刷纸张的预热压平装置
CN106245421A (zh) * 2016-07-27 2016-12-21 陕西科技大学 一种对位/间位芳纶复合纸的制备方法
CN108385427A (zh) * 2018-04-28 2018-08-10 重庆川之舟印务设计有限公司 纸张压平装置
CN208006341U (zh) * 2018-03-01 2018-10-26 贵州外贸神彩包装有限责任公司 一种纸箱改造用压平设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102261009A (zh) * 2011-07-13 2011-11-30 钟洲 一种芳纶绝缘纸的制备方法
CN103174053A (zh) * 2013-03-26 2013-06-26 陕西科技大学 一种芳纶1414纸基材料的生产方法
CN205575152U (zh) * 2016-04-08 2016-09-14 天津市讯嘉塑胶制品有限公司 一种印刷纸张的预热压平装置
CN106245421A (zh) * 2016-07-27 2016-12-21 陕西科技大学 一种对位/间位芳纶复合纸的制备方法
CN208006341U (zh) * 2018-03-01 2018-10-26 贵州外贸神彩包装有限责任公司 一种纸箱改造用压平设备
CN108385427A (zh) * 2018-04-28 2018-08-10 重庆川之舟印务设计有限公司 纸张压平装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112255139A (zh) * 2019-11-25 2021-01-22 宁波正信检测科技有限公司 宕渣标准干密度检测方法及装置
CN112255139B (zh) * 2019-11-25 2024-02-27 宁波正信检测科技有限公司 宕渣标准干密度检测方法及装置
CN111235957A (zh) * 2019-12-31 2020-06-05 华邦特西诺采新材料股份有限公司 一种用表面平整性技术的装饰原装纸生产工艺
CN113731734A (zh) * 2021-09-01 2021-12-03 蒙鸿斌 用于远红外取暖的防边缘粘胶导电片前处理设备
CN116968277A (zh) * 2023-05-03 2023-10-31 东莞南新塑胶制品有限公司 一种塑胶玩具生产用注塑机
CN116968277B (zh) * 2023-05-03 2024-03-22 东莞南新塑胶制品有限公司 一种塑胶玩具生产用注塑机

Also Published As

Publication number Publication date
CN110331617B (zh) 2021-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110331617A (zh) 芳纶纸基复合材料抄纸成型工艺及设备
CN210321016U (zh) 一种新型非织造布生产用烘干装置
CN208326896U (zh) 一种混纺纱连续收卷机构
CN107083629A (zh) 一种高效率的印染装置
CN213328284U (zh) 一种纺织品蒸汽定型机
CN206689228U (zh) 一种弹簧收卷装置
CN201931708U (zh) 一种砂纸涂复印刷多用途复合机
CN210561212U (zh) 一种纺织品脱水装置
CN114808528B (zh) 一种可防止气泡和褶皱的芳纶纸成型装置及其使用方法
CN108589127B (zh) 一种基于离心力的外力抵消挤压式纱线球用脱水烘干设备
CN201746731U (zh) 无真空伏辊的长网部
CN110356043A (zh) 一种自动化折叠设备
CN215625658U (zh) 一种用于纺织机械的智能化程度高的快速收卷装置
CN110396855A (zh) 芳纶纸基复合材料热压成型工艺及设备
CN109209975A (zh) 一种高效节能风机
CN108357155A (zh) 一种瓦楞纸生产加热装置
CN203768699U (zh) 槽式熨平机
CN209174543U (zh) 一种青瓷胚体除尘装置
CN207088688U (zh) 一种网版精密涂布机的夹紧装置
CN209139100U (zh) 一种防辐射涂层面料烘干装置
CN206307331U (zh) 自动贴膜机
CN220846648U (zh) 一种氧化锌涤纶干燥循环装置
CN218915768U (zh) 一种纺织品烘干装置
CN212152939U (zh) 一种用于水松纸的烘干机
CN216998897U (zh) 适用低温压烫耐高温面料的拉伸热定型装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant