CN219902652U - 一种耐火制品成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料预制成型技术领域，且公开了一种耐火制品成型模具，包括固定箱一，所述固定箱一的顶端固定安装有固定板一，所述固定板一的顶端固定安装有模具盒，所述模具盒的内部固定安装有固定板二，所述固定板二的顶端固定安装有方形柱，所述模具盒的内部固定安装有固定板三。本实用新型通过驱动电机一使转动轴一带动齿轮一，使齿轮一带动另一个转动轴一旋转，使滑动杆一和滑动杆二向上方移动，使滑动杆一和滑动杆二带动伸缩杆向上移动，然后使伸缩杆带动支撑块和顶板移动，使顶板顶起模具盒内耐火材料，使耐火材料被顶出模具盒内，进而可以轻松的获取耐火制品，增加了制作耐火制品的效率。

Description

一种耐火制品成型模具

技术领域

本实用新型涉及耐火材料预制成型技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种耐火制品成型模具。

背景技术

耐火材料在被使用前，需要把耐火材料放进专用模具中，然后使用冲压装置直接对模具内部的耐火材料进行冲压，使耐火材料填充模具的内部，使耐火材料变成模具的形状，在完成冲压之后，需要对耐火制品进行脱模，现有技术是通过机械带动橇板，使翘板插入模具内部，进而把模具内的耐火制品撬出，但是在撬出的过程中，翘板插入模具的深度以及撬动的力度，都会对成品造成影响，例如翘板会挤压耐火模具，可能会造成耐火材料成品的边缘放生破损和形变，进而导致耐火材料成品的合格率下降。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火制品成型模具，具有容易脱模和自动上料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火制品成型模具，包括固定箱一，所述固定箱一的顶端固定安装有固定板一，所述固定板一的顶端固定安装有模具盒，所述模具盒的内部固定安装有固定板二，所述固定板二的顶端固定安装有方形柱，所述模具盒的内部固定安装有固定板三，所述固定板三的顶端固定安装有固定块，所述固定块的顶端活动连接有转动轴一，所述转动轴一的数量为两个，右端所述转动轴一的前端固定安装有电机一，两个所述转动轴一的表面分别固定套装有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合，所述右端所述转动轴一的表面固定套装有滑动杆一，左端所述转动轴一的表面固定安装有滑动杆二，所述滑动杆一和滑动杆二的另一端均开设有滑动孔一，所述滑动孔一的内部活动连接有位于方形柱内部的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有顶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板一的顶端固定安装有固定轴，所述固定轴的顶端固定安装有固定板四，所述固定板四的顶端固定安装有气缸一，所述气缸一的输出轴贯穿固定板四且固定安装有位于固定轴表面的挤压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板一的顶端开设有移动槽一，所述移动槽一的内部活动连接有移动板，所述固定板一的顶端固定安装有气缸二，所述气缸二的输出轴与移动板的后侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板四的后端固定安装有储料箱，所述储料箱的底端固定安装有伸缩管，所述伸缩管的另一端贯穿移动板并与移动板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱的前端固定安装有固定箱二，所述固定箱二的内部活动有位于储料箱内部的推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的表面开设有出料口，所述推板的顶端固定安装有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱的后端固定安装有固定箱三，所述固定箱三内部的底端开设有移动槽二，所述移动槽二的内部活动连接有移动齿条，所述固定箱三的右端固定安装有电机二，所述电机二的输出端延伸至固定箱三的内部且固定套装有齿轮三，所述固定箱三的底端开设有滑动孔二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动电机一使转动轴一带动齿轮一，使齿轮一带动另一个转动轴一旋转，使滑动杆一和滑动杆二向上方移动，使滑动杆一和滑动杆二带动伸缩杆向上移动，然后使伸缩杆带动支撑块和顶板移动，使顶板顶起模具盒内耐火材料，使耐火材料被顶出模具盒内，进而可以轻松的获取耐火制品，增加了制作耐火制品的效率。

2、本实用新型通过对储料箱内添加耐火材料，然后通过驱动气缸二使伸缩管的一端移动模具盒的顶端，接着驱动电机二使齿轮三带动移动齿条移动，使移动齿条带动推板移动，使出料口与伸缩管重合，使储料箱内的耐火材料通过出料口进入到伸缩管，使伸缩管对模具盒内进行上料，当完成上料之后，通过驱动电机二反向旋转，使出料口的底端远离伸缩管，进而停止对模具盒内进行上料，最终完成自动上料，增加装置的实用性和减少了工作人员的作业量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视固定箱一示意图；

图3为本实用新型结构后视固定箱一示意图；

图4为本实用新型结构剖视储料箱示意图；

图5为本实用新型结构左视电机示意图；

图6为本实用新型结构A处放大示意图。

图中：1、固定箱一；2、固定板一；3、模具盒；4、固定板二；5、方形柱；6、伸缩杆；7、固定板三；8、电机一；9、转动轴一；10、齿轮一；11、固定块；12、齿轮二；13、滑动杆一；14、滑动杆二；15、滑动孔一；16、支撑块；17、顶板；18、固定轴；19、固定板四；20、气缸一；21、挤压板；22、移动槽一；23、移动板；24、气缸二；25、储料箱；26、伸缩管；27、固定箱二；28、推板；29、出料口；30、挡板；31、固定箱三；32、移动槽二；33、移动齿条；34、电机二；35、齿轮三；36、滑动孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种耐火制品成型模具，包括固定箱一1，固定箱一1的顶端固定安装有固定板一2，固定板一2的顶端固定安装有模具盒3，模具盒3的内部固定安装有固定板二4，固定板二4的顶端固定安装有方形柱5，模具盒3的内部固定安装有固定板三7，固定板三7的顶端固定安装有固定块11，固定块11的顶端活动连接有转动轴一9，转动轴一9的数量为两个，右端转动轴一9的前端固定安装有电机一8，两个转动轴一9的表面分别固定套装有齿轮一10和齿轮二12，齿轮一10和齿轮二12啮合，右端转动轴一9的表面固定套装有滑动杆一13，左端转动轴一9的表面固定安装有滑动杆二14，滑动杆一13和滑动杆二14的另一端均开设有滑动孔一15，滑动孔一15的内部活动连接有位于方形柱5内部的伸缩杆6，伸缩杆6的顶端固定安装有支撑块16，支撑块16的顶端固定安装有顶板17。

通过操作人员把耐火材料放进储料箱25内，然后从伸缩管26内落进模具盒3内，接着通过驱动气缸一20使挤压板21对模具盒3内的耐火材料进行挤压，在完成挤压之后需要对耐火制品进行脱模时，通过电机一8驱动转动轴一9旋转，因为齿轮一10和齿轮二12啮合，进而使两个转动轴一9进行旋转，使转动轴一9带动滑动杆一13和滑动杆二14想上方移动，然后使滑动杆一13和滑动杆二14带动伸缩杆6向上方移动，使顶板17带动耐火制品向上方移动，使耐火制品被顶出模具盒3内，进而完成脱模。

其中，固定板一2的顶端固定安装有固定轴18，固定轴18的顶端固定安装有固定板四19，固定板四19的顶端固定安装有气缸一20，气缸一20的输出轴贯穿固定板四19且固定安装有位于固定轴18表面的挤压板21。

通过把耐火材料放入模具盒3内，然后驱动气缸一20，使气缸一20的输出轴推动挤压板21，使挤压板21进入模具盒3的内部，进而挤压模具盒3内的耐火材料，进而通过挤压把耐火材料变成耐火材料。

其中，固定板一2的顶端开设有移动槽一22，移动槽一22的内部活动连接有移动板23，固定板一2的顶端固定安装有气缸二24，气缸二24的输出轴与移动板23的后侧固定连接。

通过移动槽一22和移动板23的设计，在需要对模具盒3内进行上料时，通过驱动气缸二24，使气缸二24的输出轴推动移动板23在移动槽一22内移动，使移动板23带动伸缩管26向模具盒3的顶端移动，然后通过把耐火材料放进储料箱25内，然后耐火材料通过伸缩管26进入到模具盒3，当完成上料后，通过驱动气缸二24使移动板23向后移动，使伸缩管26远离模具盒3的顶端，在移动过程中，伸缩管26通过压力可以自动收缩，进而不会对伸缩管26造成损伤。

其中，固定板四19的后端固定安装有储料箱25，储料箱25的底端固定安装有伸缩管26，伸缩管26的另一端贯穿移动板23并与移动板23固定连接。

通过储料箱25和伸缩管26的设计，可以把耐火材料放进储料箱25内，然后储料箱25内的耐火材料通过储料箱25进入到伸缩管26内，然后从伸缩管26落进模具盒3内，从而完成自动上料，不需要人工手动添加耐火材料。

其中，储料箱25的前端固定安装有固定箱二27，固定箱二27的内部活动有位于储料箱25内部的推板28。

通过固定箱二27和推板28的设计，在对储料箱25内添加耐火材料后，通过驱动电机二34使推板28向后移动使挡板30的后端与储料箱25内部的后端接触，进而使出料口29与伸缩管26重合，使储料箱25的耐火材料通过出料口29进入到伸缩管26内，然后对模具盒3内进行上料。

其中，推板28的表面开设有出料口29，推板28的顶端固定安装有挡板30。

通过出料口29和挡板30的设计，在使推板28移动时挡板30可以对推板28进行限位，使出料口29正好可以与伸缩管26重合，防止出料口29偏离伸缩管26，影响上料效果。

其中，储料箱25的后端固定安装有固定箱三31，固定箱三31内部的底端开设有移动槽二32，移动槽二32的内部活动连接有移动齿条33，固定箱三31的右端固定安装有电机二34，电机二34的输出端延伸至固定箱三31的内部且固定套装有齿轮三35，固定箱三31的底端开设有滑动孔二36。

通过对储料箱25内进行上料后，通过电机二34驱动齿轮三35旋转，因为移动齿条33与储料箱25啮合，进而使移动齿条33在移动槽二32内移动，因为移动齿条33的前端与推板28的后端固定连接，使移动齿条33带动推板28后移，使挡板30的后端与储料箱25内部的后端接触，使出料口29的底端与伸缩管26重合，进而使储料箱25的耐火材料进入伸缩管26内，然后使伸缩管26对模具盒3内进行上料，当上料完毕之后通过电机二34驱动齿轮三35反向旋转，使推板28先前移动，使出料口29的底端远离伸缩管26，进而停止对模具盒3内上料。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先操作人员需要对储料箱25内添加耐火材料，然后通过驱动气缸二24使伸缩管26的一端移动模具盒3的顶端，接着驱动电机二34使齿轮三35带动移动齿条33移动，使移动齿条33带动推板28移动，使出料口29与伸缩管26重合，使储料箱25内的耐火材料通过出料口29进入到伸缩管26，使伸缩管26对模具盒3内进行上料，当完成上料之后，通过驱动电机二34反向旋转，使出料口29的底端远离伸缩管26，进而停止对模具盒3内进行上料，然后驱动气缸二24使移动板23向后移动，使伸缩管26远离模具盒3的顶端，接着驱动气缸一20使固定轴18挤压模具盒3内的耐火材料，当挤压完成需要对耐火材料进行脱模时，驱动电机一8使转动轴一9带动齿轮一10，使齿轮一10带动另一个转动轴一9旋转，使滑动杆一13和滑动杆二14向上方移动，使滑动杆一13和滑动杆二14带动伸缩杆6向上移动，然后使伸缩杆6带动支撑块16和顶板17移动，使顶板17顶起模具盒3内耐火材料，使耐火材料被顶出模具盒3内，最终完成整个装置操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐火制品成型模具，包括固定箱一(1)，其特征在于：所述固定箱一(1)的顶端固定安装有固定板一(2)，所述固定板一(2)的顶端固定安装有模具盒(3)，所述模具盒(3)的内部固定安装有固定板二(4)，所述固定板二(4)的顶端固定安装有方形柱(5)，所述模具盒(3)的内部固定安装有固定板三(7)，所述固定板三(7)的顶端固定安装有固定块(11)，所述固定块(11)的顶端活动连接有转动轴一(9)，所述转动轴一(9)的数量为两个，右端所述转动轴一(9)的前端固定安装有电机一(8)，两个所述转动轴一(9)的表面分别固定套装有齿轮一(10)和齿轮二(12)，所述齿轮一(10)和齿轮二(12)啮合，右端所述转动轴一(9)的表面固定套装有滑动杆一(13)，左端所述转动轴一(9)的表面固定安装有滑动杆二(14)，所述滑动杆一(13)和滑动杆二(14)的另一端均开设有滑动孔一(15)，所述滑动孔一(15)的内部活动连接有位于方形柱(5)内部的伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的顶端固定安装有支撑块(16)，所述支撑块(16)的顶端固定安装有顶板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火制品成型模具，其特征在于：所述固定板一(2)的顶端固定安装有固定轴(18)，所述固定轴(18)的顶端固定安装有固定板四(19)，所述固定板四(19)的顶端固定安装有气缸一(20)，所述气缸一(20)的输出轴贯穿固定板四(19)且固定安装有位于固定轴(18)表面的挤压板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火制品成型模具，其特征在于：所述固定板一(2)的顶端开设有移动槽一(22)，所述移动槽一(22)的内部活动连接有移动板(23)，所述固定板一(2)的顶端固定安装有气缸二(24)，所述气缸二(24)的输出轴与移动板(23)的后侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种耐火制品成型模具，其特征在于：所述固定板四(19)的后端固定安装有储料箱(25)，所述储料箱(25)的底端固定安装有伸缩管(26)，所述伸缩管(26)的另一端贯穿移动板(23)并与移动板(23)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐火制品成型模具，其特征在于：所述储料箱(25)的前端固定安装有固定箱二(27)，所述固定箱二(27)的内部活动有位于储料箱(25)内部的推板(28)。

6.根据权利要求5所述的一种耐火制品成型模具，其特征在于：所述推板(28)的表面开设有出料口(29)，所述推板(28)的顶端固定安装有挡板(30)。

7.根据权利要求4所述的一种耐火制品成型模具，其特征在于：所述储料箱(25)的后端固定安装有固定箱三(31)，所述固定箱三(31)内部的底端开设有移动槽二(32)，所述移动槽二(32)的内部活动连接有移动齿条(33)，所述固定箱三(31)的右端固定安装有电机二(34)，所述电机二(34)的输出端延伸至固定箱三(31)的内部且固定套装有齿轮三(35)，所述固定箱三(31)的底端开设有滑动孔二(36)。