CN219486502U - 一种具备剥离装置的行星挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备剥离装置的行星挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体的底部设有支撑杆，本实用新型通过设置防堵塞机构，通过移动块、活动板、直杆、第二驱动电机、第一弹簧和圆盘这些部件之间的相互配合，从而可以避免物料堆积造成难以下落，且可以形成均匀下料的效果，提高工作效率，本实用新型通过设置移动机构，通过侧板、万向轮、矩形板、手摇轮、卡位齿轮、活动齿轮、转动杆、蜗杆、蜗轮、凸轮、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、第二弹簧和竖杆这些部件之间的相互配合，便于带动若干个万向轮向下移动，从而方便推动该装置进行移动，从而提高使用的灵活性。

Description

一种具备剥离装置的行星挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机的技术领域，具体为一种具备剥离装置的行星挤出机。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现有的具备剥离装置的行星挤出机，在使用的过程中，通常设有加料斗对物料进行加入，但是缺乏放堵塞机构，从而导致在倒入过多物料时会导致下料斗堵塞，且现有的装置缺乏移动机构，导致使用的灵活性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备剥离装置的行星挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具备剥离装置的行星挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体的底部设有支撑杆，且所述支撑杆的底端设有壳体，所述挤出机主体的内腔设有挤出螺杆，所述挤出螺杆的左端固定连接有旋转轴，且所述挤出机主体的左侧固定连接有第一轴承，所述挤出机主体的左侧设有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的底部设有支撑架，所述支撑架的底部与壳体固定连接，所述旋转轴的左端贯穿第一轴承的内腔，并与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述挤出机主体的右侧设有外壳，所述外壳的右侧设有挤出头，且所述外壳的内腔设有内壳，所述内壳内腔的中间位置处设有主螺杆，且所述主螺杆的外侧设有若干个行星螺杆，所述主螺杆与若干个行星螺杆之间均设置有螺纹，且所述行星螺杆的外侧通过螺纹与主螺杆的外壁为活动连接，所述行星螺杆与内壳之间设置有螺纹，所述行星螺杆的外侧通过螺纹与内壳的内壁为活动连接，所述壳体的底部设有移动机构，且所述挤出机主体的顶部靠近左侧处插接有下料管，所述下料管的顶部固定连接有料斗，且所述料斗的内腔与下料管的内腔相连通，所述下料管的内腔设有防堵塞机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括两个侧板，两个所述侧板分别固定连接在壳体底部的左右两侧处，且两个所述侧板相对的一侧靠近底部处共同设有矩形板，所述矩形板的左右两侧处均固定连接有第一滑块，两个所述侧板相对的一侧靠近底部处均开设有第一滑槽，且两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔，两个所述第一滑块上均开设有穿孔，且所述穿孔的内腔贯穿设有竖杆，两个所述竖杆的上下两端分别与相邻第一滑槽的内腔固定连接，两个所述竖杆的外侧均套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的上下两端分别与第一滑块和第一滑槽内腔的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形板的底部靠近四角处均固定连接有万向轮，且若干个所述万向轮以矩形板的底部为中心呈矩形整列状排列，所述矩形板顶部的上方处设有两个凸轮，且两个所述凸轮为左右设置，两个所述凸轮相反的一侧靠近底部处均固定连接有转轴，两个所述转轴相反的一端分别与相邻的侧板活动连接，且两个所述转轴的外侧均固定连接有从动锥形齿轮，且所述从动锥形齿轮的顶部啮合有主动锥形齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述主动锥形齿轮的顶部均固定连接有转动杆，所述壳体的底部靠近左右两侧处均固定连接有第二轴承，且两个所述转动杆的顶端分别贯穿相邻第二轴承的内腔，并均固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮的后侧共同啮合有蜗杆，且所述壳体内腔的左右两侧处均固定连接有第二轴承，所述蜗杆的右端插接在相邻第二轴承的内腔，且所述蜗杆的左端贯穿相邻第二轴承的内腔，并固定连接有手摇轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆的外侧靠近左端处固定连接有活动齿轮，且所述活动齿轮的顶部啮合有卡位齿轮，所述卡位齿轮的右侧固定连接有第二滑块，且所述壳体的左侧靠近顶部处开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防堵塞机构包括固定座，所述固定座固定连接在挤出机主体的顶部靠近左侧处，且所述固定座的顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有传动杆，且所述下料管的右侧靠近顶端处固定连接有第三轴承，所述传动杆的左端贯穿第三轴承的内腔，并固定连接有圆盘，且所述圆盘顶部的上方处设有活动板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的右侧固定连接有第三滑块，且所述下料管内腔的右侧靠近顶部处开设有第三滑槽，所述第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔，且所述第三滑块上开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿设有直杆，所述直杆的上下两端均与第三滑槽的内腔固定连接，所述直杆的外侧套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的上下两端分别与第三滑块和第三滑槽内腔的底部固定连接，所述活动板的左侧固定连接有移动块，且所述移动块的顶部延伸至料斗的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置防堵塞机构，通过移动块、活动板、直杆、第二驱动电机、第一弹簧和圆盘这些部件之间的相互配合，从而可以避免物料堆积造成难以下落，且可以形成均匀下料的效果，提高工作效率；

2.本实用新型通过设置移动机构，通过侧板、万向轮、矩形板、手摇轮、卡位齿轮、活动齿轮、转动杆、蜗杆、蜗轮、凸轮、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、第二弹簧和竖杆这些部件之间的相互配合，便于带动若干个万向轮向下移动，从而方便推动该装置进行移动，从而提高使用的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面图，

图2为本实用新型图1中A处放大图，

图3为本实用新型图1中B处放大图，

图4为本实用新型图1中C处放大图，

图5为本实用新型主螺杆的局部侧视图。

图中：1、壳体；2、支撑杆；3、挤出头；4、主螺杆；5、行星螺杆；6、挤出螺杆；7、第一驱动电机；8、侧板；9、万向轮；10、矩形板；11、移动块；12、活动板；13、料斗；14、直杆；15、第二驱动电机；16、第一弹簧；17、圆盘；18、手摇轮；19、卡位齿轮；20、活动齿轮；21、转动杆；22、蜗杆；23、蜗轮；24、凸轮；25、主动锥形齿轮；26、从动锥形齿轮；27、第二弹簧；28、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：

一种具备剥离装置的行星挤出机，包括挤出机主体，挤出机主体的底部设有支撑杆2，且支撑杆2的底端设有壳体1，挤出机主体的内腔设有挤出螺杆6，挤出螺杆6的左端固定连接有旋转轴，且挤出机主体的左侧固定连接有第一轴承，挤出机主体的左侧设有第一驱动电机7，且第一驱动电机7的底部设有支撑架，支撑架的底部与壳体1固定连接，旋转轴的左端贯穿第一轴承的内腔，并与第一驱动电机7的输出轴固定连接，挤出机主体的右侧设有外壳，外壳的右侧设有挤出头3，且外壳的内腔设有内壳，内壳内腔的中间位置处设有主螺杆4，且主螺杆4的外侧设有若干个行星螺杆5，主螺杆4与若干个行星螺杆5之间均设置有螺纹，且行星螺杆5的外侧通过螺纹与主螺杆4的外壁为活动连接，行星螺杆5与内壳之间设置有螺纹，行星螺杆5的外侧通过螺纹与内壳的内壁为活动连接，壳体1的底部设有移动机构，且挤出机主体的顶部靠近左侧处插接有下料管，下料管的顶部固定连接有料斗13，且料斗13的内腔与下料管的内腔相连通，下料管的内腔设有防堵塞机构；

移动机构包括两个侧板8，两个侧板8分别固定连接在壳体1底部的左右两侧处，且两个侧板8相对的一侧靠近底部处共同设有矩形板10，矩形板10的底部靠近四角处均固定连接有万向轮9，且若干个万向轮9以矩形板10的底部为中心呈矩形整列状排列，矩形板10顶部的上方处设有两个凸轮24，且两个凸轮24为左右设置，两个凸轮24相反的一侧靠近底部处均固定连接有转轴，两个转轴相反的一端分别与相邻的侧板8活动连接，且两个转轴的外侧均固定连接有从动锥形齿轮26，且从动锥形齿轮26的顶部啮合有主动锥形齿轮25，两个主动锥形齿轮25的顶部均固定连接有转动杆21，壳体1的底部靠近左右两侧处均固定连接有第二轴承，且两个转动杆21的顶端分别贯穿相邻第二轴承的内腔，并均固定连接有蜗轮23，两个蜗轮23的后侧共同啮合有蜗杆22，蜗杆22的外侧靠近左端处固定连接有活动齿轮20，且活动齿轮20的顶部啮合有卡位齿轮19，卡位齿轮19的右侧固定连接有第二滑块，且壳体1的左侧靠近顶部处开设有第二滑槽，第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔，且壳体1内腔的左右两侧处均固定连接有第二轴承，蜗杆22的右端插接在相邻第二轴承的内腔，且蜗杆22的左端贯穿相邻第二轴承的内腔，并固定连接有手摇轮18，矩形板10的左右两侧处均固定连接有第一滑块，两个侧板8相对的一侧靠近底部处均开设有第一滑槽，且两个第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔，两个第一滑块上均开设有穿孔，且穿孔的内腔贯穿设有竖杆28，两个竖杆28的上下两端分别与相邻第一滑槽的内腔固定连接，两个竖杆28的外侧均套设有第二弹簧27，且第二弹簧27的上下两端分别与第一滑块和第一滑槽内腔的底部固定连接；

在使用挤出机主体过程中，通过若干个万向轮9的设置可以带动该装置进行移动，向上拉动卡位齿轮19，卡位齿轮19向上移动会不与活动齿轮20啮合，此时即可转动手摇轮18带动蜗杆22转动，蜗杆22转动会带动两个蜗轮23转动，蜗轮23转动会带动转动杆21转动，转动杆21转动会带动主动锥形齿轮25转动，主动锥形齿轮25转动会带动从动锥形齿轮26转动，从动锥形齿轮26转动会带动转轴转动，两个转轴转动会带动相邻的凸轮24转动，当两个凸轮24的顶部向下转动时会共同推动矩形板10向下移动，并挤压第二弹簧27，而矩形板10向下会带动若干个万向轮9向下移动，从而与地面接触并支撑起该装置，此时即可停止转动手摇轮18，并松开拉动的卡位齿轮19，使卡位齿轮19在自身重力的作用下向下移动且继续与活动齿轮20啮合，然后即可推动该装置进行移动，当移动至指定的工作位置处即可反向操作使若干个万向轮9向上移动恢复原位。

实施例二：

防堵塞机构包括固定座，固定座固定连接在挤出机主体的顶部靠近左侧处，且固定座的顶部固定连接有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴固定连接有传动杆，且下料管的右侧靠近顶端处固定连接有第三轴承，传动杆的左端贯穿第三轴承的内腔，并固定连接有圆盘17，且圆盘17顶部的上方处设有活动板12，活动板12的右侧固定连接有第三滑块，且下料管内腔的右侧靠近顶部处开设有第三滑槽，第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔，且第三滑块上开设有通孔，通孔的内腔贯穿设有直杆14，直杆14的上下两端均与第三滑槽的内腔固定连接，直杆14的外侧套设有第一弹簧16，且第一弹簧16的上下两端分别与第三滑块和第三滑槽内腔的底部固定连接，活动板12的左侧固定连接有移动块11，且移动块11的顶部延伸至料斗13的内腔；

在通过料斗13向挤出机主体的内腔加入物料的时候可以通过外接电源启动第二驱动电机15，第二驱动电机15工作的时候其传动杆会带动圆盘17转动，而圆盘17转动会推动活动板12向上移动，并拉伸第一弹簧16，活动板12向上移动会带动移动块11向上移动至料斗13的内腔中，且通过第一弹簧16的设置可以带动移动块11来回的上下移动，可以避免下料的过程中出现堵塞。

工作原理：首先，在使用挤出机主体过程中，通过若干个万向轮9的设置可以带动该装置进行移动，向上拉动卡位齿轮19，卡位齿轮19向上移动会不与活动齿轮20啮合，此时即可转动手摇轮18带动蜗杆22转动，蜗杆22转动会带动两个蜗轮23转动，蜗轮23转动会带动转动杆21转动，转动杆21转动会带动主动锥形齿轮25转动，主动锥形齿轮25转动会带动从动锥形齿轮26转动，从动锥形齿轮26转动会带动转轴转动，两个转轴转动会带动相邻的凸轮24转动，当两个凸轮24的顶部向下转动时会共同推动矩形板10向下移动，并挤压第二弹簧27，而矩形板10向下会带动若干个万向轮9向下移动，从而与地面接触并支撑起该装置，此时即可停止转动手摇轮18，并松开拉动的卡位齿轮19，使卡位齿轮19在自身重力的作用下向下移动且继续与活动齿轮20啮合，然后即可推动该装置进行移动，当移动至指定的工作位置处即可反向操作使若干个万向轮9向上移动恢复原位，此时通过外接电源启动第一驱动电机7，第一驱动电机7工作的时候其输出轴会带动旋转轴转动，旋转轴转动会带动挤出螺杆6转动工作，此时再通过料斗13向挤出机主体的内腔加入物料，加料的时候可以通过外接电源启动第二驱动电机15，第二驱动电机15工作的时候其传动杆会带动圆盘17转动，而圆盘17转动会推动活动板12向上移动，并拉伸第一弹簧16，活动板12向上移动会带动移动块11向上移动至料斗13的内腔中，且通过第一弹簧16的设置可以带动移动块11来回的上下移动，可以避免下料的过程中出现堵塞，而挤出螺杆6运行可以将进入挤出机主体内的物料进行搅拌混合，并向右输送，而挤出螺杆6工作的时候会带动主螺杆4转动，主螺杆4转动的时候会带动行星螺杆5逆向旋转，使物料在内壳内被挤压翻转，将物料进行剥离、打散，使物料进行搅拌混合的效果更好，剥离后的物料从挤出头3出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具备剥离装置的行星挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体的底部设有支撑杆，且所述支撑杆的底端设有壳体，所述挤出机主体的内腔设有挤出螺杆，所述挤出螺杆的左端固定连接有旋转轴，且所述挤出机主体的左侧固定连接有第一轴承，所述挤出机主体的左侧设有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的底部设有支撑架，所述支撑架的底部与壳体固定连接，所述旋转轴的左端贯穿第一轴承的内腔，并与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述挤出机主体的右侧设有外壳，所述外壳的右侧设有挤出头，且所述外壳的内腔设有内壳，所述内壳内腔的中间位置处设有主螺杆，且所述主螺杆的外侧设有若干个行星螺杆，所述主螺杆与若干个行星螺杆之间均设置有螺纹，且所述行星螺杆的外侧通过螺纹与主螺杆的外壁为活动连接，所述行星螺杆与内壳之间设置有螺纹，所述行星螺杆的外侧通过螺纹与内壳的内壁为活动连接，其特征在于：所述壳体的底部设有移动机构，且所述挤出机主体的顶部靠近左侧处插接有下料管，所述下料管的顶部固定连接有料斗，且所述料斗的内腔与下料管的内腔相连通，所述下料管的内腔设有防堵塞机构。

2.根据权利要求1所述的一种具备剥离装置的行星挤出机，其特征在于：所述移动机构包括两个侧板，两个所述侧板分别固定连接在壳体底部的左右两侧处，且两个所述侧板相对的一侧靠近底部处共同设有矩形板，所述矩形板的左右两侧处均固定连接有第一滑块，两个所述侧板相对的一侧靠近底部处均开设有第一滑槽，且两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔，两个所述第一滑块上均开设有穿孔，且所述穿孔的内腔贯穿设有竖杆，两个所述竖杆的上下两端分别与相邻第一滑槽的内腔固定连接，两个所述竖杆的外侧均套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的上下两端分别与第一滑块和第一滑槽内腔的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具备剥离装置的行星挤出机，其特征在于：所述矩形板的底部靠近四角处均固定连接有万向轮，且若干个所述万向轮以矩形板的底部为中心呈矩形整列状排列，所述矩形板顶部的上方处设有两个凸轮，且两个所述凸轮为左右设置，两个所述凸轮相反的一侧靠近底部处均固定连接有转轴，两个所述转轴相反的一端分别与相邻的侧板活动连接，且两个所述转轴的外侧均固定连接有从动锥形齿轮，且所述从动锥形齿轮的顶部啮合有主动锥形齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种具备剥离装置的行星挤出机，其特征在于：两个所述主动锥形齿轮的顶部均固定连接有转动杆，所述壳体的底部靠近左右两侧处均固定连接有第二轴承，且两个所述转动杆的顶端分别贯穿相邻第二轴承的内腔，并均固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮的后侧共同啮合有蜗杆，且所述壳体内腔的左右两侧处均固定连接有第二轴承，所述蜗杆的右端插接在相邻第二轴承的内腔，且所述蜗杆的左端贯穿相邻第二轴承的内腔，并固定连接有手摇轮。

5.根据权利要求4所述的一种具备剥离装置的行星挤出机，其特征在于：所述蜗杆的外侧靠近左端处固定连接有活动齿轮，且所述活动齿轮的顶部啮合有卡位齿轮，所述卡位齿轮的右侧固定连接有第二滑块，且所述壳体的左侧靠近顶部处开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种具备剥离装置的行星挤出机，其特征在于：所述防堵塞机构包括固定座，所述固定座固定连接在挤出机主体的顶部靠近左侧处，且所述固定座的顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有传动杆，且所述下料管的右侧靠近顶端处固定连接有第三轴承，所述传动杆的左端贯穿第三轴承的内腔，并固定连接有圆盘，且所述圆盘顶部的上方处设有活动板。

7.根据权利要求6所述的一种具备剥离装置的行星挤出机，其特征在于：所述活动板的右侧固定连接有第三滑块，且所述下料管内腔的右侧靠近顶部处开设有第三滑槽，所述第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔，且所述第三滑块上开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿设有直杆，所述直杆的上下两端均与第三滑槽的内腔固定连接，所述直杆的外侧套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的上下两端分别与第三滑块和第三滑槽内腔的底部固定连接，所述活动板的左侧固定连接有移动块，且所述移动块的顶部延伸至料斗的内腔。