CN219133166U - 一种防粘螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防粘螺杆挤出机。包括双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体顶部固定安装有加工箱，所述双螺杆挤出机本体顶部左侧固定安装有竖板，所述竖板右侧靠近顶部处固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机动力输出轴固定安装有主动杆，所述主动杆右端贯穿加工箱左侧，并插接设有圆板，所述主动杆外侧边缘靠近右端处固定安装有阳螺杆，所述主动杆外侧边缘靠近左端处固定安装有主动槽轮，所述主动槽轮顶部设有从动槽轮。本实用新型提供的防粘螺杆挤出机具有保证了装置对材料的有效利用，降低了材料的浪费，增加产量，还避免下次的生产中，影响加工出来的产品质量。

Description

一种防粘螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及螺杆挤出机领域，尤其涉及一种防粘螺杆挤出机。

背景技术

螺杆挤出机是聚烯烃合金热塑性弹性体加工的重要组成部分，许多塑料和橡胶之间可形成，聚烯烃合金热塑性弹性体有良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性好，且流动性高、收缩率小，绿色环保，聚烯烃合金热塑性弹性体动态硫化的过程就是各种原料在双螺杆挤出里反应挤出的过程。

现有的装置在对材料进行挤出的过程中，一般都会残留一些粘连在装置内壁上，这样不仅会造成材料的浪费，减少产量，还会在下次的生产中，成为一些杂质随着新的材料一起被加工出来，这样加工出来的产品质量容易不过关，增加一些不必要的经济损失。

因此，有必要提供一种防粘螺杆挤出机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种防粘螺杆挤出机，解决了现有的装置在对材料进行挤出的过程中，一般都会残留一些粘连在装置内壁上，这样不仅会造成材料的浪费，减少产量，还会在下次的生产中，成为一些杂质随着新的材料一起被加工出来，这样加工出来的产品质量容易不过关，增加一些不必要的经济损失的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防粘螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体顶部固定安装有加工箱，所述双螺杆挤出机本体顶部左侧固定安装有竖板，所述竖板右侧靠近顶部处固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机动力输出轴固定安装有主动杆，所述主动杆右端贯穿加工箱左侧，并插接设有圆板，所述圆板右侧固定安装在加工箱内腔右侧，所述主动杆外侧边缘靠近右端处固定安装有阳螺杆，所述主动杆外侧边缘靠近左端处固定安装有主动槽轮，所述主动槽轮顶部设有从动槽轮，所述主动槽轮和从动槽轮之间设有皮带，所述主动槽轮和从动槽轮之间通过皮带传动连接，所述从动槽轮内腔中心处固定安装有从动杆，所述从动杆右端贯穿加工箱左侧，并插接在圆板左侧，所述从动杆外侧边缘靠近右端处固定安装有阴螺杆，所述从动杆左端固定安装有转动盘，所述转动盘左侧设有横板，所述横板左侧开设有移动槽，所述移动槽内腔滑动连接有移动杆，所述移动杆右端贯穿移动槽内腔，并固定安装在转动盘左侧靠近顶部处，所述横板顶部固定安装有竖杆，所述加工箱内腔顶部靠近左侧处固定安装有进料斗，所述加工箱右侧靠近底部处固定安装有电机箱，所述电机箱内腔右侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机动力输出轴固定安装有旋转杆，所述旋转杆左端贯穿电机箱内腔左侧和加工箱右侧，并固定安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮底部啮合有内齿轮。

优选的，所述双螺杆挤出机本体底部靠近四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱底端均固定安装有支撑底座。

优选的，所述圆板外侧边缘靠近右侧处开设有环形槽，所述环形槽内腔靠近前后两侧处均滑动连接有环形块，所述环形块远离圆板的一侧均固定安装有连接架，所述连接架远离圆板的一侧均固定安装在内齿轮右侧，所述内齿轮左侧靠近顶部处固定安装有刮板。

优选的，所述加工箱左侧靠近顶部处固定安装有支撑板，所述支撑板顶部靠近中心处固定安装有衔接板，所述衔接板前侧开设有衔接槽，所述衔接槽内腔滑动连接有衔接块，所述衔接块前侧铰接在竖杆后侧，所述竖杆前侧铰接有衔接杆，所述衔接杆后侧铰接设有滑动套，所述滑动套内腔中心处滑动连接有滑动杆，所述滑动杆左端插接在衔接板左侧，所述滑动杆右端插接在进料斗左侧。

优选的，所述滑动套顶部靠近右侧处固定安装有推动杆，所述推动杆远离滑动套的一侧贯穿进料斗左侧，并固定安装有挡板。

优选的，所述加工箱内腔底部靠近右侧处固定安装有出料管，所述出料管为倾斜装置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的防粘螺杆挤出机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种防粘螺杆挤出机，通过设置第一伺服电机、旋转齿轮和内齿轮，使装置在对材料进行加工的过程中，内齿轮带动刮板进行转动，对加工箱内壁粘连的材料进行刮除，并继续进行加工生产，这样保证了装置对材料的有效利用，降低了材料的浪费，增加产量，还避免下次的生产中，影响加工出来的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的防粘螺杆挤出机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处放大的结构示意图；

图3为图1所示转动盘左视的结构示意图；

图4为图1所示内齿轮左视的结构示意图。

图中标号：1、双螺杆挤出机本体；2、圆板；3、出料管；4、旋转杆；5、电机箱；6、第一伺服电机；7、环形槽；8、连接架；9、环形块；10、加工箱；11、内齿轮；12、刮板；13、从动杆；14、阴螺杆；15、主动杆；16、阳螺杆；17、进料斗；18、从动槽轮；19、第二伺服电机；20、竖板；21、主动槽轮；22、皮带；23、衔接板；24、衔接杆；25、竖杆；26、横板；27、移动杆；28、转动盘；29、滑动套；30、滑动杆；31、推动杆；32、衔接块；33、衔接槽；34、旋转齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的防粘螺杆挤出机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处放大的结构示意图；图3为图1所示转动盘左视的结构示意图；图4为图1所示内齿轮左视的结构示意图。一种防粘螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体1，双螺杆挤出机本体1顶部固定安装有加工箱10，双螺杆挤出机本体1顶部左侧固定安装有竖板20，竖板20右侧靠近顶部处固定安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19动力输出轴固定安装有主动杆15，主动杆15右端贯穿加工箱10左侧，并插接设有圆板2，圆板2右侧固定安装在加工箱10内腔右侧，主动杆15外侧边缘靠近右端处固定安装有阳螺杆16，主动杆15外侧边缘靠近左端处固定安装有主动槽轮21，主动槽轮21顶部设有从动槽轮18，主动槽轮21和从动槽轮18之间设有皮带22，主动槽轮21和从动槽轮18之间通过皮带22传动连接，从动槽轮18内腔中心处固定安装有从动杆13，从动杆13右端贯穿加工箱10左侧，并插接在圆板2左侧，从动杆13外侧边缘靠近右端处固定安装有阴螺杆14，从动杆13左端固定安装有转动盘28，转动盘28左侧设有横板26，横板26左侧开设有移动槽，移动槽内腔滑动连接有移动杆27，移动杆27右端贯穿移动槽内腔，并固定安装在转动盘28左侧靠近顶部处，横板26顶部固定安装有竖杆25，加工箱10内腔顶部靠近左侧处固定安装有进料斗17，加工箱10右侧靠近底部处固定安装有电机箱5，电机箱5内腔右侧固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6动力输出轴固定安装有旋转杆4，旋转杆4左端贯穿电机箱5内腔左侧和加工箱10右侧，并固定安装有旋转齿轮34，旋转齿轮34底部啮合有内齿轮11。

双螺杆挤出机本体1底部靠近四角处均固定安装有支撑柱，支撑柱底端均固定安装有支撑底座。

圆板2外侧边缘靠近右侧处开设有环形槽7，环形槽7内腔靠近前后两侧处均滑动连接有环形块9，环形块9远离圆板2的一侧均固定安装有连接架8，连接架8远离圆板2的一侧均固定安装在内齿轮11右侧，内齿轮11左侧靠近顶部处固定安装有刮板12。

加工箱10左侧靠近顶部处固定安装有支撑板，支撑板顶部靠近中心处固定安装有衔接板23，衔接板23前侧开设有衔接槽33，衔接槽33内腔滑动连接有衔接块32，衔接块32前侧铰接在竖杆25后侧，竖杆25前侧铰接有衔接杆24，衔接杆24后侧铰接设有滑动套29，滑动套29内腔中心处滑动连接有滑动杆30，滑动杆30左端插接在衔接板23左侧，滑动杆30右端插接在进料斗17左侧。

滑动套29顶部靠近右侧处固定安装有推动杆31，推动杆31远离滑动套29的一侧贯穿进料斗17左侧，并固定安装有挡板。

加工箱10内腔底部靠近右侧处固定安装有出料管3，出料管3为倾斜装置。

本实用新型提供的防粘螺杆挤出机的工作原理如下：

第一步：工作人员将材料放置在进料斗17内腔，第二伺服电机19开始工作，带动主动杆15转动，主动杆15带动主动槽轮21转动，主动槽轮21通过皮带22带动从动槽轮18转动，从动槽轮18带动转动盘28转动，转动盘28带动移动杆27转动，移动杆27通过横板26内腔开设的移动槽带动横板26上下移动，带动竖杆25上下移动，竖杆25带动衔接杆24一端上下移动，另一端带动滑动套29在滑动杆30表面进行左右滑动，带动推动杆31左右移动，可以对进料斗17内腔的材料进行批量下料，防止下料过多造成加工箱10内腔加工不及时，影响产品质量。

第二步：双螺杆挤出机本体1配合第二伺服电机19开始工作，带动主动杆15和从动杆13进行转动，使阳螺杆16和阴螺杆14对加工箱10内腔的材料进行加工，加工完成后，通过阳螺杆16和阴螺杆14反向旋转配合挤出产品，并沿着出料管3放置在指定存放箱内。

第三步：第一伺服电机6开始工作，带动旋转杆4进行转动，旋转杆4带动旋转齿轮34转动，旋转齿轮34通过啮合作用带动内齿轮11进行转动，内齿轮11带动连接架8转动，连接架8带动环形块9移动，环形槽7对其进行限位和固定的作用，内齿轮11带动刮板12进行转动，对加工箱10内壁粘连的材料进行刮除，并继续进行加工生产，这样有效保证了装置对材料的有效利用，降低了材料的浪费，增加产量，还避免下次的生产中，影响加工出来的产品质量。

与相关技术相比较，本实用新型提供的防粘螺杆挤出机具有如下有益效果：

通过设置第一伺服电机6、旋转齿轮34和内齿轮11，使装置在对材料进行加工的过程中，内齿轮11带动刮板12进行转动，对加工箱10内壁粘连的材料进行刮除，并继续进行加工生产，这样有效保证了装置对材料的有效利用，降低了材料的浪费，增加产量，还避免下次的生产中，影响加工出来的产品质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种防粘螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体(1)，其特征在于：所述双螺杆挤出机本体(1)顶部固定安装有加工箱(10)，所述双螺杆挤出机本体(1)顶部左侧固定安装有竖板(20)，所述竖板(20)右侧靠近顶部处固定安装有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)动力输出轴固定安装有主动杆(15)，所述主动杆(15)右端贯穿加工箱(10)左侧，并插接设有圆板(2)，所述圆板(2)右侧固定安装在加工箱(10)内腔右侧，所述主动杆(15)外侧边缘靠近右端处固定安装有阳螺杆(16)，所述主动杆(15)外侧边缘靠近左端处固定安装有主动槽轮(21)，所述主动槽轮(21)顶部设有从动槽轮(18)，所述主动槽轮(21)和从动槽轮(18)之间设有皮带(22)，所述主动槽轮(21)和从动槽轮(18)之间通过皮带(22)传动连接，所述从动槽轮(18)内腔中心处固定安装有从动杆(13)，所述从动杆(13)右端贯穿加工箱(10)左侧，并插接在圆板(2)左侧，所述从动杆(13)外侧边缘靠近右端处固定安装有阴螺杆(14)，所述从动杆(13)左端固定安装有转动盘(28)，所述转动盘(28)左侧设有横板(26)，所述横板(26)左侧开设有移动槽，所述移动槽内腔滑动连接有移动杆(27)，所述移动杆(27)右端贯穿移动槽内腔，并固定安装在转动盘(28)左侧靠近顶部处，所述横板(26)顶部固定安装有竖杆(25)，所述加工箱(10)内腔顶部靠近左侧处固定安装有进料斗(17)，所述加工箱(10)右侧靠近底部处固定安装有电机箱(5)，所述电机箱(5)内腔右侧固定安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)动力输出轴固定安装有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)左端贯穿电机箱(5)内腔左侧和加工箱(10)右侧，并固定安装有旋转齿轮(34)，所述旋转齿轮(34)底部啮合有内齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的防粘螺杆挤出机，其特征在于，所述双螺杆挤出机本体(1)底部靠近四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱底端均固定安装有支撑底座。

3.根据权利要求1所述的防粘螺杆挤出机，其特征在于，所述圆板(2)外侧边缘靠近右侧处开设有环形槽(7)，所述环形槽(7)内腔靠近前后两侧处均滑动连接有环形块(9)，所述环形块(9)远离圆板(2)的一侧均固定安装有连接架(8)，所述连接架(8)远离圆板(2)的一侧均固定安装在内齿轮(11)右侧，所述内齿轮(11)左侧靠近顶部处固定安装有刮板(12)。

4.根据权利要求1所述的防粘螺杆挤出机，其特征在于，所述加工箱(10)左侧靠近顶部处固定安装有支撑板，所述支撑板顶部靠近中心处固定安装有衔接板(23)，所述衔接板(23)前侧开设有衔接槽(33)，所述衔接槽(33)内腔滑动连接有衔接块(32)，所述衔接块(32)前侧铰接在竖杆(25)后侧，所述竖杆(25)前侧铰接有衔接杆(24)，所述衔接杆(24)后侧铰接设有滑动套(29)，所述滑动套(29)内腔中心处滑动连接有滑动杆(30)，所述滑动杆(30)左端插接在衔接板(23)左侧，所述滑动杆(30)右端插接在进料斗(17)左侧。

5.根据权利要求4所述的防粘螺杆挤出机，其特征在于，所述滑动套(29)顶部靠近右侧处固定安装有推动杆(31)，所述推动杆(31)远离滑动套(29)的一侧贯穿进料斗(17)左侧，并固定安装有挡板。

6.根据权利要求1所述的防粘螺杆挤出机，其特征在于，所述加工箱(10)内腔底部靠近右侧处固定安装有出料管(3)，所述出料管(3)为倾斜装置。

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