CN216659023U - 双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双螺杆挤出机，属于挤出机技术领域，双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体，双螺杆挤出机本体的外壁固定连接有支撑板，支撑板上端设置有输送装置，输送装置上均匀连接有多个放置座，放置座内连接有接料箱；本方案中加工物料进入到每一个接料箱中都是差不多的量，极大的提高了后续对物料的处理效果，省时省力还提高了接料效率，当进入接料箱中的物料逐渐增多，滑动板会通过传动机构和联动机构的配合带动转杆和盖板转动，盖板会逐渐减小与接料箱上端开口间的夹角，当一定时间过后盖板也会将接料箱上端开口盖住，此时再接料箱的移动的过程就避免了上方及外界的杂质会进入到接料箱中而影响物料的纯度。

Description

双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，更具体地说，涉及双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机主要是依靠两个螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。双螺杆挤出机最初产生于食品和塑料加工,近年来其应用的范围不断扩大,已扩展到橡胶、涂料、石油化纤、建材、纸浆、食品、饲料加工以及流体机械等领域。双螺杆机构具有比单螺杆机构输送、混合能力强、自洁性能好、效率高,比三螺杆及以上的多螺杆机构结构简单的明显优势,所以得到广泛应用。

但是目前的双螺杆挤出机在使用时，挤出机加工后的物料通过冷却装置和切料装置后从出料口落出,一般将接料的箱子直接放在出料口下方，加工后的物料从出料口排出后直接落到接料箱中，但是需要人工在旁看守，当装到一定量后再将箱子挪走，不但对人工的劳动强度大，而且每次箱中的物料的重量差异较大，影响后续对物料的处理；并且在移动物料的过程中很容易会从外界进入杂质而影响物料的使用。

因此，有必要提供双螺杆挤出机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双螺杆挤出机以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板上端设置有输送装置，所述输送装置上设有多个接料箱，所述接料箱内部分别开设有存料腔和传动腔，所述存料腔底部固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧上端固定连接有滑动贴合存料腔内壁的滑动板，所述滑动板下端中部固定连接有移动杆，所述传动腔设有与移动杆相配合的传动机构，所述接料箱的上端固定连接有两个支板，两侧所述支板之间转动连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有盖板，所述接料箱的外壁设有用于带动转杆转动的联动机构。

进一步的，所述传动机构包括有固定连接于传动腔底部的导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块与传动腔内壁之间固定连接有第二弹簧，所述滑块上端固定连接有楔形杆，所述楔形杆一端与移动杆滑动贴合，所述楔形杆远离移动杆的一端固定连接有贯穿延伸至接料箱外部的传动板，所述传动板上固定连接有多个配合齿。

进一步的，所述联动机构包括有固定连接于接料箱外壁的两个支架，两侧所述支架之间转动连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有齿轮和第一带轮，所述齿轮与配合齿啮合适配，所述转杆的外壁固定连接有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间传动连接有皮带。

进一步的，所述输送装置上均匀连接有多个放置座，所述接料箱安装于放置座上，所述放置座上设有对接料箱限位的固定组件。

进一步的，所述固定组件包括固定连接于放置座外壁的第三弹簧，所述第三弹簧远离放置座的一端固定连接有挡块，所述挡块靠近放置座一端固定连接有滑动贯穿至放置座内部的限位杆，两侧所述限位杆相靠近的一端固定连接有限位块，所述接料箱前后端均开设有与限位块对应适配的限位孔。

进一步的，所述限位块远离限位杆一侧的断面为圆弧状。

进一步的，所述接料箱的上端固定连接有导向板，所述导向板与接料箱上壁之间的角度在20-60度之间。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案的双螺杆挤出机本体加工后物料通过冷却和切料后从出料口落入到接料箱中，经过一定的时间后，输送装置就会带动此接料箱右移，而另一个空的接料箱就会移动到出料口的正下方，然后输送装置停止，继续接料，依次循环下去，从而可使得进入到每一个接料箱中的物料都是差不多的量，极大的提高了后续对物料的处理效果，而且无需人工一直紧盯着，也无需人工搬来搬去，极大的减少了人工的劳动强度，还提高了接料的效率。当进入接料箱中的物料逐渐增多，滑动板会逐渐下降并带动移动杆下降，通过传动机构和联动机构的配合带动转杆的转动，转杆会带动盖板逆时针转动，从而盖板会逐渐减小与接料箱上端开口之间的夹角，在接料过程中也能阻挡一定的外界杂质的影响，当一定时间过后，输送装置会带动此接料箱移动，而此时盖板也会合上，将接料箱上端开口盖住，此时再接料箱的移动的过程就避免了上方及外界的杂质会进入到接料箱中而影响物料的纯度，进一步的提高了物料的保存运输以及后续使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的接料箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的接料箱外部轴侧结构示意图；

图4为本实用新型的接料箱后侧外部结构示意图；

图5为本实用新型的放置座的结构示意图；

图6为本实用新型的导向板合上时接料箱内部结构示意图。

图中标号说明：

1、双螺杆挤出机本体；2、支撑板；3、输送装置；4、放置座；5、接料箱；6、存料腔；7、传动腔；8、第一弹簧；9、滑动板；10、移动杆；11、支板；12、转杆；13、盖板；14、导轨；15、滑块；16、第二弹簧；17、楔形杆；18、传动板；19、配合齿；20、支架；21、转轴；22、齿轮；23、第一带轮；24、第二带轮；25、皮带；26、第三弹簧；27、挡块；28、限位杆； 29、限位块；30、限位孔；31、导向板。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1-2和图6，双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体1，双螺杆挤出机本体1的外壁固定连接有支撑板2，支撑板2上端设置有输送装置3，输送装置3上设有多个接料箱5，双螺杆挤出机出口端设有冷却装置和切料装置并位于接料箱5上方，接料箱5内部分别开设有存料腔6和传动腔7，存料腔6底部固定连接有多个第一弹簧8，第一弹簧8上端固定连接有滑动贴合存料腔6内壁的滑动板9，滑动板9下端中部固定连接有移动杆10，传动腔7 设有与移动杆10相配合的传动机构，接料箱5的上端固定连接有两个支板11，两侧支板11之间转动连接有转杆12，转杆12外壁固定连接有盖板13，接料箱5的外壁设有用于带动转杆12转动的联动机构。双螺杆挤出机本体1加工后的物料经过冷却和切料后从出料口落入到接料箱5中的滑动板9上，经过一定的时间后，输送装置3就会带动此接料箱5右移，而另一个空的接料箱5 就会移动到出料口的正下方，然后输送装置3停止，继续接料，依次循环下去，从而可使得进入到每一个接料箱5中的物料的量都是相差很小的，极大的提高了后续对物料的处理效果，而且无需人工一直紧盯着，也无需人工搬来搬去，极大的减少了人工的劳动强度，还提高了接料的效率。当进入接料箱5中的物料逐渐增多，滑动板9会逐渐下降并带动移动杆10下降，同时压缩第一弹簧8，移动杆10逐渐下降会通过传动机构和联动机构的配合带动转杆12的转动，进而转杆12会带动盖板13逆时针转动，从而盖板13会逐渐减小与接料箱5上端开口之间的夹角，在接料过程中也能阻挡一定的外界杂质的影响，当一定时间过后，接料箱5中物料装好后，此时输送装置3会带动此接料箱5移动，而此时盖板13也会合上，将接料箱5上端开口盖住，如图6所示，此时再接料箱5的移动的过程就避免了上方及外界的杂质会进入到接料箱5中而影响物料的纯度，进一步的提高了物料的保存运输以及后续使用的效果。

请参阅图2-4，传动机构包括有固定连接于传动腔7底部的导轨14，导轨14上滑动连接有滑块15，滑块15与传动腔7内壁之间固定连接有第二弹簧16，滑块15上端固定连接有楔形杆17，楔形杆17一端与移动杆10滑动贴合，楔形杆17远离移动杆10的一端固定连接有贯穿延伸至接料箱5外部的传动板18，传动板18上固定连接有多个配合齿19。联动机构包括有固定连接于接料箱5外壁的两个支架20，两侧支架20之间转动连接有转轴21，转轴21外壁固定连接有齿轮22和第一带轮23，齿轮22与配合齿19啮合适配，转杆12的外壁固定连接有第二带轮24，第二带轮24与第一带轮23之间传动连接有皮带25。当进入接料箱5中的物料逐渐增多，滑动板9会逐渐下降并带动移动杆10下降，移动杆10逐渐下降会逐渐挤压楔形杆17，会带动楔形杆17通过滑块15沿着导轨14朝着远离移动杆10方向移动，从而楔形杆17会逐渐带动传动板18朝着接料箱5外部移动，同时压缩第二弹簧16，传动板18会带动配合齿19移动，配合齿19会通过与齿轮22的配合带动齿轮22和转轴21逆时针转动，转轴21会带动第一带轮23转动，再通过皮带25的配合带动第二带轮24和转杆12的转动，进而转杆12会带动盖板13逆时针转动，从而盖板13会逐渐减小与接料箱5上端开口之间的夹角，在接料过程中也能阻挡一定的外界杂质的影响。

请参阅图5，输送装置3上均匀连接有多个放置座4，接料箱5安装于放置座4上，放置座4上设有对接料箱5限位的固定组件，固定组件包括固定连接于放置座4外壁的第三弹簧26，第三弹簧26远离放置座4的一端固定连接有挡块27，挡块27靠近放置座4一端固定连接有滑动贯穿至放置座4内部的限位杆28，两侧限位杆28相靠近的一端固定连接有限位块29，限位块29 远离限位杆28一侧的断面为圆弧状，更方便接料箱5的下降限位，接料箱5 前后端均开设有与限位块29对应适配的限位孔30。将接料箱5放置到放置座 4中，接料箱5会逐渐下压限位块29，并使得限位块29和限位杆28朝着两侧远离接料箱5方向移动，同时压缩第三弹簧26，直到限位块29贴合接料箱 5的前后外壁后，接料箱5底部接触到放置座4底部后，两侧的限位块29通过第三弹簧26的作用会进入到接料箱5的限位孔30，从而可对接料箱5进行限位固定，方便接料箱5和放置座4的安装，防止接料箱5从放置座4中掉落。向外拉动挡块27带动限位杆28和限位块29朝着远离接料箱5方向移动，从而使得限位块29移出接料箱5的限位孔30中，此时即可将接料箱5取出，极大方便了接料箱5的安装，以及方便了后续对接料箱5内物料的处理。

请参阅图1和图3-4，接料箱5的上端固定连接有导向板31，导向板31 与接料箱5上壁之间的角度在20-60度之间。通过导向板31的设置可使得已经接料完毕的接料箱5在移走的过程中，出料口排出的物料会继续沿着导向板31进入接料箱5，极大程度上避免了物料洒出的情况，避免了物料的浪费。

工作原理：在使用时，首先将接料箱5放置到放置座4中，接料箱5会逐渐下压限位块29，并使得限位块29和限位杆28朝着两侧远离接料箱5方向移动，同时压缩第三弹簧26，直到限位块29贴合接料箱5的前后外壁后，接料箱5底部接触到放置座4底部后，两侧的限位块29通过第三弹簧26的作用会进入到接料箱5的限位孔30，从而可对接料箱5进行限位固定。向外拉动挡块27带动限位杆28和限位块29朝着远离接料箱5方向移动，从而使得限位块29移出接料箱5的限位孔30中，此时即可将接料箱5取出。

然后双螺杆挤出机本体1加工后的物料通过冷却和切料装置后从出料口排出，排出的物料会落入到接料箱5中，会落在接料箱5内的滑动板9上，当经过一定的时间后，输送装置3就会带动此接料箱5右移，而另一个空的接料箱5就会移动到出料口的正下方，然后输送装置3继续停止，继续接料，直到同样的时间后，输送装置3又会移动带动这个接料箱5移走，下一个接料箱5再过来接料，依次循环下去。

当进入接料箱5中的物料逐渐增多，滑动板9会逐渐下降并带动移动杆 10下降，同时压缩第一弹簧8，移动杆10逐渐下降会逐渐挤压楔形杆17，会带动楔形杆17通过滑块15沿着导轨14朝着远离移动杆10方向移动，从而楔形杆17会逐渐带动传动板18朝着接料箱5外部移动，同时压缩第二弹簧 16第二弹簧16，传动板18会带动配合齿19移动，配合齿19会通过与齿轮 22的配合带动齿轮22和转轴21逆时针转动，转轴21会带动第一带轮23转动，再通过皮带25的配合带动第二带轮24和转杆12的转动，进而转杆12 会带动盖板13逆时针转动，从而盖板13会逐渐减小与接料箱5上端开口之间的夹角，当一定时间过后，接料箱5中物料装好后，此时输送装置3会带动此接料箱5移动，而此时盖板13也会合上，将接料箱5上端开口盖住，如图6所示。

Claims (7)

1.双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体，其特征在于：所述双螺杆挤出机本体的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板上端设置有输送装置，所述输送装置上设有多个接料箱，所述接料箱内部分别开设有存料腔和传动腔，所述存料腔底部固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧上端固定连接有滑动贴合存料腔内壁的滑动板，所述滑动板下端中部固定连接有移动杆，所述传动腔设有与移动杆相配合的传动机构，所述接料箱的上端固定连接有两个支板，两侧所述支板之间转动连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有盖板，所述接料箱的外壁设有用于带动转杆转动的联动机构。

2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于：所述传动机构包括有固定连接于传动腔底部的导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块与传动腔内壁之间固定连接有第二弹簧，所述滑块上端固定连接有楔形杆，所述楔形杆一端与移动杆滑动贴合，所述楔形杆远离移动杆的一端固定连接有贯穿延伸至接料箱外部的传动板，所述传动板上固定连接有多个配合齿。

3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机，其特征在于：所述联动机构包括有固定连接于接料箱外壁的两个支架，两侧所述支架之间转动连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有齿轮和第一带轮，所述齿轮与配合齿啮合适配，所述转杆的外壁固定连接有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间传动连接有皮带。

4.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于：所述输送装置上均匀连接有多个放置座，所述接料箱安装于放置座上，所述放置座上设有对接料箱限位的固定组件。

5.根据权利要求4所述的双螺杆挤出机，其特征在于：所述固定组件包括固定连接于放置座外壁的第三弹簧，所述第三弹簧远离放置座的一端固定连接有挡块，所述挡块靠近放置座一端固定连接有滑动贯穿至放置座内部的限位杆，两侧所述限位杆相靠近的一端固定连接有限位块，所述接料箱前后端均开设有与限位块对应适配的限位孔。

6.根据权利要求5所述的双螺杆挤出机，其特征在于：所述限位块远离限位杆一侧的断面为圆弧状。

7.根据权利要求5所述的双螺杆挤出机，其特征在于：所述接料箱的上端固定连接有导向板，所述导向板与接料箱上壁之间的角度在20-60度之间。

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