CN112604805B - 一种木塑挤出用润滑剂自动上料结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木塑挤出用润滑剂自动上料结构，包括底座，所述底座靠近顶部的内壁固定连接有本体，所述本体靠近右侧的底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽靠近顶部的内壁固定连接有圆形滑轨，所述圆形滑轨内部滑动连接两个相对的滚轮，两个所述滚轮的相对面固定连接有集料框，所述集料框内部开设有磨槽，所述磨槽内部转动连接有磨盘，所述本体内壁连接有使磨盘转动的转动机构，且转动机构下方的本体内壁连接有使集料框转动的驱动机构，所述转动机构上方的本体内壁固定连接有吸尘机构。本发明通过结构的巧妙设计，在实现自动上料的同时，有效保证了每次进料的一致性，进一步提高了研磨质量和效率。

Description

一种木塑挤出用润滑剂自动上料结构

技术领域

本发明涉及木塑挤出技术领域，具体为一种木塑挤出用润滑剂自动上料结构。

背景技术

木塑润滑剂是指专用于木塑复合材料生产加工：改善其加工流动性能，提高制品外观质量，保证制品的物学性能，减少高分子化合物与加工机械之间的摩擦力，减少设备的磨损，使挤出成型能顺利进行的润滑剂。塑木润滑剂好坏对木塑加工中模具、料筒、螺杆的使用寿命，挤出机的生产能力，生产过程中的能耗，制品表面的光洁度及型材的低温冲击性能都有很大的影响。在实际生产过程中，现有的设备不具备自动上料过程，需要人工不断补充添加润滑剂，导致工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木塑挤出用润滑剂自动上料结构，通过结构的巧妙设计，在实现自动上料的同时，有效保证了每次进料的一致性，进一步提高了研磨质量和效率，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木塑挤出用润滑剂自动上料结构，包括底座，所述底座靠近顶部的内壁固定连接有本体，所述本体靠近右侧的底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽靠近顶部的内壁固定连接有圆形滑轨，所述圆形滑轨内部滑动连接两个相对的滚轮，两个所述滚轮的相对面固定连接有集料框，所述集料框内部开设有磨槽，所述磨槽内部转动连接有磨盘，所述集料框底部固定连接有连接套，所述磨槽与连接套之间通过通孔连通，所述连接套靠近底部的内壁连接有阀门机构，所述连接套下方的本体底部连接有出料口，所述磨盘上方的本体内顶部连接有进料机构，所述集料框顶部连接有使进料机构上下移动的连杆机构，所述本体内壁开设有两个相对的第二滑槽，所述本体内壁连接有使磨盘转动的转动机构，且转动机构下方的本体内壁连接有使集料框转动的驱动机构，所述转动机构上方的本体内壁固定连接有吸尘机构。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在本体侧壁上，所述驱动电机的输出端延伸至本体内部并固定连接有圆柱体，所述圆柱体的弧形轮廓开设有凹槽，所述圆柱体远离本体内壁的一端套设有第二齿轮，所述圆柱体两侧的本体内壁均连接有第一滑槽，两个所述第一滑槽内部均滑动连接有第四滑块，两个所述第四滑块的相对面均固定连接有第六连接杆，所述第六连接杆远离第四滑块的一端延伸至凹槽内部并固定安装有滚珠，所述本体两端的内壁均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内部均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块顶部均转动连接有第五连接杆，两个所述第五连接杆远离第二滑块的一端均与磨盘顶部转动连接，所述第二滑块与第四滑块之间通过第一连接杆固定连接。

优选的，所述转动机构包括第一转轴，所述第一转轴转动安装在本体内壁上，所述转动机构远离本体的一端固定连接有圆盘，所述圆盘远离第一转轴的一侧连接有弧形齿条，所述圆盘的弧形轮廓开设有与第二齿轮相啮合的第三齿牙，所述本体内底部转动连接有第二转轴，所述第二转轴靠近圆盘的外壁套设有与弧形齿条相啮合的第三齿轮，所述第二转轴靠近底部的外壁套设有第一齿轮，所述连接套的弧形轮廓开设有与第一齿轮相啮合的第一齿牙。

优选的，所述吸尘机构包括活塞套，所述活塞套固定安装在本体的内壁上，所述活塞套内部滑动连接有活塞板，所述活塞板侧壁固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆远离活塞板的一端穿过活塞套并通过安装条与第二滑块顶部固定连接，所述活塞套正面固定安装有第一单向阀，所述第一单向阀一端连接有连接管，所述连接管远离活塞套的一端延伸至第二滑槽下方并固定连接有出料头，所述活塞套远离第四连接杆的一端固定安装有第二单向阀，所述第二单向阀的一端连接有进气罩。

优选的，所述进料机构包括单滑轨，所述单滑轨固定安装在本体的内顶部，所述单滑轨通过其内滑动连接的第一滑块固定连接有套筒，所述套筒底部连接有密封罩，所述密封罩底部通过导管与磨槽内部连通，所述本体内壁通过销轴转动连接有两个弧形罩，两个所述弧形罩均设置于套筒内部，所述弧形罩的弧形轮廓开设有第二齿牙，所述套筒内壁开设有与第二齿牙相啮合的齿槽。

优选的，所述连杆机构包括固定架，所述固定架固定安装在本体靠近右侧的外壁上，所述固定架正面滑动连接有安装板，所述安装板上开设有限位槽，所述安装板后侧的固定架正面滑动连接有第三连接杆，所述第三连接杆底部延伸至限位槽内部并固定安装有限位块，所述第三连接杆顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第三连接杆的一端与套筒侧壁固定连接，所述磨盘靠近中部的上表面固定安装有第四齿轮，所述安装板靠近第四齿轮的侧壁固定连接有与第四齿轮相啮合的长齿条。

优选的，所述本体顶部固定连接有储料箱，所述储料箱一侧的本体顶部固定连接有第二安装槽，所述第二安装槽与吸尘机构之间通过导管连通，所述套筒顶部延伸至第二安装槽内部。

优选的，所述阀门机构包括固定台，所述固定台固定安装在本体的内底部，所述固定台的顶部转动连接有环形阵列的挡板，所述挡板顶部均连接有弧形条，所述弧形条远离挡板的一端均与连接套的内壁连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过结构的巧妙设计，当磨盘来回转动时，可进一步带动第四齿轮发生转动，由于第四齿轮与长齿条之间啮合传动，可进一步带动长齿条来回移动，从而使得安装板在固定架上左右移动，由于限位槽与限位块的限位连接，当安装板来回移动时，可使得第三连接杆上下运动，配合安装的单滑轨与其内滑动连接的第一滑块，可实现套筒上下运动，当套筒向上移动时，由于第二齿牙与齿槽之间啮合传动，可进一步实现弧形罩绕轴发生偏转，此时通道打开，套筒内部的润滑剂开始通过导管进入磨槽内部，与此同时，套筒整体向上移动，此时套筒顶部高于润滑剂，润滑剂不再进入套筒内部，该过程，在实现自动上料的同时，有效保证了每次进料的一致性，进一步提高了研磨质量和效率。

2、本发明通过设置的驱动机构，开启驱动电机工作，驱动电机可进一步带动圆柱体发生转动，由于圆柱体表面开设的凹槽，配合第六连接杆的连接作用，当圆柱体发生转动时，可进一步带动两侧的第四滑块在第一滑槽内部滑动，并通过第一连接杆的连接，可进一步带动第二滑块在固定架内部滑动，如图所示，由于结构的巧妙设置，当圆柱体转动时，使得两侧第二滑块的运动相反，一方面，配合第五连接杆的连接关系，便可带动磨盘发生来回转动，通过磨盘的来回转动，便可对磨槽内的润滑剂进行磨碎，使其大小颗粒均匀。

3、本发明通过结构的联动，当圆柱体转动的同时，通过套设的第二齿轮，由于第二齿轮与第三齿牙之间啮合传动，可进一步实现圆盘发生转动，通过圆盘侧壁固定连接有弧形齿条，配合第二转轴上套设的两个第三齿轮，当圆盘一直转动时，当弧形齿条与上端的第三齿轮接触时，可实现第二转轴的一次转动，当弧形齿条转动至下端的第三齿轮时，可实现第二转轴的回转，从而使得第一齿轮来回转动，由于连接套外壁开设的第一齿牙，当第一齿轮来回转动时，可进一步实现连接套的来回转动，连接套底部设置的阀门机构，由于挡板转动安装在固定台的顶部，当连接套顺时针转动时，通过弧形条的连接作用，可带动挡板绕轴发生偏转，此时，通道打开，润滑剂通过出料口排出并进入木塑挤出腔体内，一方面可实现间歇加料过程，另一方面，可进一步加速研磨效果，同时，便于磨碎后的润滑剂通过通孔进入连接套内部。

4、本发明通过设置的吸尘机构，当第二滑块在第二滑槽内部滑动时，由于第四连接杆的连接作用，可进一步带动活塞板在活塞套内部左右滑动，当活塞板在活塞套内部向左移动时，此时活塞套内部形成负压，配合第二单向阀与第一单向阀的单向设置，此时可将磨碎过程中产生的润滑剂粉尘吸入活塞套内部，当活塞板在活塞套内部向右移动时候，压力作用，便可将润滑剂粉尘通过连接管再次加入磨槽内部，从而实现能源的节约利用，避免了不必要的浪费。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的本体俯视剖面结构示意图；

图3为本发明的进料机构局部放大结构示意图；

图4为本发明的转动机构局部放大结构示意图；

图5为本发明的集料框局部放大结构示意图；

图6为本发明的吸尘机构局部放大结构示意图；

图7为本发明的圆盘侧视结构示意图；

图8为本发明的阀门机构俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、本体；3、第一安装槽；4、集料框；5、出料口；6、固定台；7、第一齿牙；9、第一齿轮；10、转动机构；11、第一滑槽；12、驱动电机；13、圆柱体；14、凹槽；15、第二齿轮；16、第一连接杆；17、储料箱；18、第二安装槽；19、吸尘机构；20、进料机构；21、第二连接杆；22、第三连接杆；23、安装板；24、限位块；25、限位槽；26、固定架；27、齿槽；28、弧形罩；29、第一滑块；30、密封罩；31、单滑轨；32、连接套；33、套筒；34、第二齿牙；36、弧形齿条；37、第三齿牙；38、圆盘；39、第一转轴；40、第三齿轮；41、第二转轴；42、长齿条；43、第四齿轮；44、磨盘；45、磨槽；46、通孔；47、圆形滑轨；48、滚轮；49、第二滑块；50、第四连接杆；51、活塞板；52、第一单向阀；53、活塞套；54、第二单向阀；55、进气罩；56、第二滑槽；57、连接管；58、出料头；59、弧形条；60、挡板；61、第五连接杆；62、第四滑块；63、第六连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种木塑挤出用润滑剂自动上料结构，包括底座1，底座1靠近顶部的内壁固定连接有本体2，本体2靠近右侧的底部开设有第一安装槽3，第一安装槽3靠近顶部的内壁固定连接有圆形滑轨47，圆形滑轨47内部滑动连接两个相对的滚轮48，两个滚轮48的相对面固定连接有集料框4，集料框4内部开设有磨槽45，磨槽45内部转动连接有磨盘44，集料框4底部固定连接有连接套32，磨槽45与连接套32之间通过通孔46连通，连接套32靠近底部的内壁连接有阀门机构；

阀门机构包括固定台6，固定台6固定安装在本体2的内底部，固定台6的顶部转动连接有环形阵列的挡板60，挡板60顶部均连接有弧形条59，弧形条59远离挡板60的一端均与连接套32的内壁连接；

连接套32底部设置的阀门机构，由于挡板60转动安装在固定台6的顶部，当连接套32顺时针转动时，通过弧形条59的连接作用，可带动挡板60绕轴发生偏转，此时，通道打开，润滑剂通过出料口5排出并进入木塑挤出腔体内；

连接套32下方的本体2底部连接有出料口5，磨盘44上方的本体2内顶部连接有进料机构20；

进料机构20包括单滑轨31，单滑轨31固定安装在本体2的内顶部，单滑轨31通过其内滑动连接的第一滑块29固定连接有套筒33，套筒33底部连接有密封罩30，密封罩30底部通过导管与磨槽45内部连通，本体2内壁通过销轴转动连接有两个弧形罩28，两个弧形罩28均设置于套筒33内部，弧形罩28的弧形轮廓开设有第二齿牙34，套筒33内壁开设有与第二齿牙34相啮合的齿槽27；

当套筒33向上移动时，由于第二齿牙34与齿槽27之间啮合传动，可进一步实现弧形罩28绕轴发生偏转，此时通道打开，套筒33内部的润滑剂开始通过导管进入磨槽45内部；

本体2顶部固定连接有储料箱17，储料箱17一侧的本体2顶部固定连接有第二安装槽18，第二安装槽18与吸尘机构19之间通过导管连通，套筒33顶部延伸至第二安装槽18内部；

与此同时，套筒33整体向上移动，此时套筒33顶部高于润滑剂，润滑剂不再进入套筒33内部；

集料框4顶部连接有使进料机构20上下移动的连杆机构；

连杆机构包括固定架26，固定架26固定安装在本体2靠近右侧的外壁上，固定架26正面滑动连接有安装板23，安装板23上开设有限位槽25，安装板23后侧的固定架26正面滑动连接有第三连接杆22，第三连接杆22底部延伸至限位槽25内部并固定安装有限位块24，第三连接杆22顶部固定连接有第二连接杆21，第二连接杆21远离第三连接杆22的一端与套筒33侧壁固定连接，磨盘44靠近中部的上表面固定安装有第四齿轮43，安装板23靠近第四齿轮43的侧壁固定连接有与第四齿轮43相啮合的长齿条42；

当磨盘44来回转动时，可进一步带动第四齿轮43发生转动，由于第四齿轮43与长齿条42之间啮合传动，可进一步带动长齿条42来回移动，从而使得安装板23在固定架26上左右移动，由于限位槽25与限位块24的限位连接，当安装板23来回移动时，可使得第三连接杆22上下运动，配合安装的单滑轨31与其内滑动连接的第一滑块29，可实现套筒33上下运动；

本体2内壁开设有两个相对的第二滑槽56，本体2内壁连接有使磨盘44转动的转动机构10；

转动机构10包括第一转轴39，第一转轴39转动安装在本体2内壁上，转动机构10远离本体2的一端固定连接有圆盘38，圆盘38远离第一转轴39的一侧连接有弧形齿条36，圆盘38的弧形轮廓开设有与第二齿轮15相啮合的第三齿牙37，本体2内底部转动连接有第二转轴41，第二转轴41靠近圆盘38的外壁套设有与弧形齿条36相啮合的第三齿轮40，第二转轴41靠近底部的外壁套设有第一齿轮9，连接套32的弧形轮廓开设有与第一齿轮9相啮合的第一齿牙7；

当圆柱体13转动的同时，通过套设的第二齿轮15，由于第二齿轮15与第三齿牙37之间啮合传动，可进一步实现圆盘38发生转动，通过圆盘38侧壁固定连接有弧形齿条36，配合第二转轴41上套设的两个第三齿轮40，当圆盘38一直转动时，当弧形齿条36与上端的第三齿轮40接触时，可实现第二转轴41的一次转动，当弧形齿条36转动至下端的第三齿轮40时，可实现第二转轴41的回转，从而使得第一齿轮9来回转动，由于连接套32外壁开设的第一齿牙7，当第一齿轮9来回转动时，可进一步实现连接套32的来回转动，连接套32的来回转动，一方面可进一步加速研磨效果，同时，便于磨碎后的润滑剂通过通孔46进入连接套32内部；

且转动机构10下方的本体2内壁连接有使集料框4转动的驱动机构；

驱动机构包括驱动电机12，驱动电机12固定安装在本体2侧壁上，驱动电机12的输出端延伸至本体2内部并固定连接有圆柱体13，圆柱体13的弧形轮廓开设有凹槽14，圆柱体13远离本体2内壁的一端套设有第二齿轮15，圆柱体13两侧的本体2内壁均连接有第一滑槽11，两个第一滑槽11内部均滑动连接有第四滑块62，两个第四滑块62的相对面均固定连接有第六连接杆63，第六连接杆63远离第四滑块62的一端延伸至凹槽14内部并固定安装有滚珠，本体2两端的内壁均开设有第二滑槽56，两个第二滑槽56内部均滑动连接有第二滑块49，两个第二滑块49顶部均转动连接有第五连接杆61，两个第五连接杆61远离第二滑块49的一端均与磨盘44顶部转动连接，第二滑块49与第四滑块62之间通过第一连接杆16固定连接；

开启驱动电机12工作，驱动电机12可进一步带动圆柱体13发生转动，由于圆柱体13表面开设的凹槽14，配合第六连接杆63的连接作用，当圆柱体13发生转动时，可进一步带动两侧的第四滑块62在第一滑槽11内部滑动，并通过第一连接杆16的连接，可进一步带动第二滑块49在固定架26内部滑动，如图2所示，由于结构的巧妙设置，当圆柱体13转动时，使得两侧第二滑块49的运动相反，一方面，配合第五连接杆61的连接关系，便可带动磨盘44发生来回转动，通过磨盘44的来回转动，便可对磨槽45内的润滑剂进行磨碎，使其大小颗粒均匀；

转动机构10上方的本体2内壁固定连接有吸尘机构19；

吸尘机构19包括活塞套53，活塞套53固定安装在本体2的内壁上，活塞套53内部滑动连接有活塞板51，活塞板51侧壁固定连接有第四连接杆50，第四连接杆50远离活塞板51的一端穿过活塞套53并通过安装条与第二滑块49顶部固定连接，活塞套53正面固定安装有第一单向阀52，第一单向阀52一端连接有连接管57，连接管57远离活塞套53的一端延伸至第二滑槽56下方并固定连接有出料头58，活塞套53远离第四连接杆50的一端固定安装有第二单向阀54，第二单向阀54的一端连接有进气罩55；

并配合设置的吸尘机构19，当第二滑块49在第二滑槽56内部滑动时，由于第四连接杆50的连接作用，可进一步带动活塞板51在活塞套53内部左右滑动，如图6所示，当活塞板51在活塞套53内部向左移动时，此时活塞套53内部形成负压，配合第二单向阀54与第一单向阀52的单向设置，此时可将磨碎过程中产生的润滑剂粉尘吸入活塞套53内部，当活塞板51在活塞套53内部向右移动时候，压力作用，便可将润滑剂粉尘通过连接管57再次加入磨槽45内部。

工作原理：该木塑挤出用润滑剂自动上料结构使用时，将润滑剂倒入储料箱17内部，由于储料箱17与第二安装槽18之间连通，润滑剂受重力进入第二安装槽18内部，并使得套筒33内部得到完全填充，之后开启驱动电机12工作，驱动电机12可进一步带动圆柱体13发生转动，由于圆柱体13表面开设的凹槽14，配合第六连接杆63的连接作用，当圆柱体13发生转动时，可进一步带动两侧的第四滑块62在第一滑槽11内部滑动，并通过第一连接杆16的连接，可进一步带动第二滑块49在固定架26内部滑动，如图2所示，由于结构的巧妙设置，当圆柱体13转动时，使得两侧第二滑块49的运动相反，一方面，配合第五连接杆61的连接关系，便可带动磨盘44发生来回转动，通过磨盘44的来回转动，便可对磨槽45内的润滑剂进行磨碎，使其大小颗粒均匀；

当磨盘44来回转动时，可进一步带动第四齿轮43发生转动，由于第四齿轮43与长齿条42之间啮合传动，可进一步带动长齿条42来回移动，从而使得安装板23在固定架26上左右移动，由于限位槽25与限位块24的限位连接，当安装板23来回移动时，可使得第三连接杆22上下运动，配合安装的单滑轨31与其内滑动连接的第一滑块29，可实现套筒33上下运动，当套筒33向上移动时，由于第二齿牙34与齿槽27之间啮合传动，可进一步实现弧形罩28绕轴发生偏转，此时通道打开，套筒33内部的润滑剂开始通过导管进入磨槽45内部，与此同时，套筒33整体向上移动，此时套筒33顶部高于润滑剂，润滑剂不再进入套筒33内部；

当圆柱体13转动的同时，通过套设的第二齿轮15，由于第二齿轮15与第三齿牙37之间啮合传动，可进一步实现圆盘38发生转动，通过圆盘38侧壁固定连接有弧形齿条36，配合第二转轴41上套设的两个第三齿轮40，当圆盘38一直转动时，当弧形齿条36与上端的第三齿轮40接触时，可实现第二转轴41的一次转动，当弧形齿条36转动至下端的第三齿轮40时，可实现第二转轴41的回转，从而使得第一齿轮9来回转动，由于连接套32外壁开设的第一齿牙7，当第一齿轮9来回转动时，可进一步实现连接套32的来回转动，连接套32的来回转动，一方面可进一步加速研磨效果，同时，便于磨碎后的润滑剂通过通孔46进入连接套32内部，连接套32底部设置的阀门机构，由于挡板60转动安装在固定台6的顶部，当连接套32顺时针转动时，通过弧形条59的连接作用，可带动挡板60绕轴发生偏转，此时，通道打开，润滑剂通过出料口5排出并进入木塑挤出腔体内；

并配合设置的吸尘机构19，当第二滑块49在第二滑槽56内部滑动时，由于第四连接杆50的连接作用，可进一步带动活塞板51在活塞套53内部左右滑动，如图6所示，当活塞板51在活塞套53内部向左移动时，此时活塞套53内部形成负压，配合第二单向阀54与第一单向阀52的单向设置，此时可将磨碎过程中产生的润滑剂粉尘吸入活塞套53内部，当活塞板51在活塞套53内部向右移动时候，压力作用，便可将润滑剂粉尘通过连接管57再次加入磨槽45内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种木塑挤出用润滑剂自动上料结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）靠近顶部的内壁固定连接有本体（2），所述本体（2）靠近右侧的底部开设有第一安装槽（3），所述第一安装槽（3）靠近顶部的内壁固定连接有圆形滑轨（47），所述圆形滑轨（47）内部滑动连接两个相对的滚轮（48），两个所述滚轮（48）的相对面固定连接有集料框（4），所述集料框（4）内部开设有磨槽（45），所述磨槽（45）内部转动连接有磨盘（44），所述集料框（4）底部固定连接有连接套（32），所述磨槽（45）与连接套（32）之间通过通孔（46）连通，所述连接套（32）靠近底部的内壁连接有阀门机构，所述连接套（32）下方的本体（2）底部连接有出料口（5），所述磨盘（44）上方的本体（2）内顶部连接有进料机构（20），所述集料框（4）顶部连接有使进料机构（20）上下移动的连杆机构，所述本体（2）内壁开设有两个相对的第二滑槽（56），所述本体（2）内壁连接有使磨盘（44）转动的转动机构（10），且转动机构（10）下方的本体（2）内壁连接有使集料框（4）转动的驱动机构，所述转动机构（10）上方的本体（2）内壁固定连接有吸尘机构（19）；所述驱动机构包括驱动电机（12），所述驱动电机（12）固定安装在本体（2）侧壁上，所述驱动电机（12）的输出端延伸至本体（2）内部并固定连接有圆柱体（13），所述圆柱体（13）的弧形轮廓开设有凹槽（14），所述圆柱体（13）远离本体（2）内壁的一端套设有第二齿轮（15），所述圆柱体（13）两侧的本体（2）内壁均连接有第一滑槽（11），两个所述第一滑槽（11）内部均滑动连接有第四滑块（62），两个所述第四滑块（62）的相对面均固定连接有第六连接杆（63），所述第六连接杆（63）远离第四滑块（62）的一端延伸至凹槽（14）内部并固定安装有滚珠，所述本体（2）两端的内壁均开设有第二滑槽（56），两个所述第二滑槽（56）内部均滑动连接有第二滑块（49），两个所述第二滑块（49）顶部均转动连接有第五连接杆（61），两个所述第五连接杆（61）远离第二滑块（49）的一端均与磨盘（44）顶部转动连接，所述第二滑块（49）与第四滑块（62）之间通过第一连接杆（16）固定连接。

2.根据权利要求1所述的木塑挤出用润滑剂自动上料结构，其特征在于：所述转动机构（10）包括第一转轴（39），所述第一转轴（39）转动安装在本体（2）内壁上，所述转动机构（10）远离本体（2）的一端固定连接有圆盘（38），所述圆盘（38）远离第一转轴（39）的一侧连接有弧形齿条（36），所述圆盘（38）的弧形轮廓开设有与第二齿轮（15）相啮合的第三齿牙（37），所述本体（2）内底部转动连接有第二转轴（41），所述第二转轴（41）靠近圆盘（38）的外壁套设有与弧形齿条（36）相啮合的第三齿轮（40），所述第二转轴（41）靠近底部的外壁套设有第一齿轮（9），所述连接套（32）的弧形轮廓开设有与第一齿轮（9）相啮合的第一齿牙（7）。

3.根据权利要求1所述的木塑挤出用润滑剂自动上料结构，其特征在于：所述吸尘机构（19）包括活塞套（53），所述活塞套（53）固定安装在本体（2）的内壁上，所述活塞套（53）内部滑动连接有活塞板（51），所述活塞板（51）侧壁固定连接有第四连接杆（50），所述第四连接杆（50）远离活塞板（51）的一端穿过活塞套（53）并通过安装条与第二滑块（49）顶部固定连接，所述活塞套（53）正面固定安装有第一单向阀（52），所述第一单向阀（52）一端连接有连接管（57），所述连接管（57）远离活塞套（53）的一端延伸至第二滑槽（56）下方并固定连接有出料头（58），所述活塞套（53）远离第四连接杆（50）的一端固定安装有第二单向阀（54），所述第二单向阀（54）的一端连接有进气罩（55）。

4.根据权利要求1所述的木塑挤出用润滑剂自动上料结构，其特征在于：所述进料机构（20）包括单滑轨（31），所述单滑轨（31）固定安装在本体（2）的内顶部，所述单滑轨（31）通过其内滑动连接的第一滑块（29）固定连接有套筒（33），所述套筒（33）底部连接有密封罩（30），所述密封罩（30）底部通过导管与磨槽（45）内部连通，所述本体（2）内壁通过销轴转动连接有两个弧形罩（28），两个所述弧形罩（28）均设置于套筒（33）内部，所述弧形罩（28）的弧形轮廓开设有第二齿牙（34），所述套筒（33）内壁开设有与第二齿牙（34）相啮合的齿槽（27）。

5.根据权利要求1所述的木塑挤出用润滑剂自动上料结构，其特征在于：所述连杆机构包括固定架（26），所述固定架（26）固定安装在本体（2）靠近右侧的外壁上，所述固定架（26）正面滑动连接有安装板（23），所述安装板（23）上开设有限位槽（25），所述安装板（23）后侧的固定架（26）正面滑动连接有第三连接杆（22），所述第三连接杆（22）底部延伸至限位槽（25）内部并固定安装有限位块（24），所述第三连接杆（22）顶部固定连接有第二连接杆（21），所述第二连接杆（21）远离第三连接杆（22）的一端与套筒（33）侧壁固定连接，所述磨盘（44）靠近中部的上表面固定安装有第四齿轮（43），所述安装板（23）靠近第四齿轮（43）的侧壁固定连接有与第四齿轮（43）相啮合的长齿条（42）。

6.根据权利要求4所述的木塑挤出用润滑剂自动上料结构，其特征在于：所述本体（2）顶部固定连接有储料箱（17），所述储料箱（17）一侧的本体（2）顶部固定连接有第二安装槽（18），所述第二安装槽（18）与吸尘机构（19）之间通过导管连通，所述套筒（33）顶部延伸至第二安装槽（18）内部。

7.根据权利要求1所述的木塑挤出用润滑剂自动上料结构，其特征在于：所述阀门机构包括固定台（6），所述固定台（6）固定安装在本体（2）的内底部，所述固定台（6）的顶部转动连接有环形阵列的挡板（60），所述挡板（60）顶部均连接有弧形条（59），所述弧形条（59）远离挡板（60）的一端均与连接套（32）的内壁连接。

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