CN211159968U - 一种再生混凝土的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生混凝土的回收装置，包括固定壳、粉碎机构、筛分机构、挤压机构和驱动机构，固定壳内壁底部的左侧安装有传送带，传送带的右侧贯穿固定壳且延伸至其外部，粉碎机构设置在固定壳左侧的顶部，筛分机构设置在固定壳的内部。本实用新型通过粉碎电机、粉碎齿轮、支撑板、连接杆、筛网、第一气缸、压板、固定板、推板、挡板、缓冲弹簧和第二气缸的相互配合，实现了一种再生混凝土的回收装置，大大提高了混凝土的粉碎效果，使得混凝土可以粉碎的更加彻底，从而方便后期的回收存储，同时提高了后期输送的效率，而且方便对筛网进行维护和清洁，避免长时间使用降低筛网的使用率，给使用者带来极大的便利。

Description

一种再生混凝土的回收装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种再生混凝土的回收装置。

背景技术

目前，再生混凝土在回收时，需要对其进行粉碎处理，从而方便对其进行回收和运输，但是常见的粉碎装置粉碎不彻底，从而会导致回收的时出现较大的混凝土块，从而大大浪费了回收存储面积，同时降低了后期输送的效率，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土的回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土的回收装置，包括固定壳、粉碎机构、筛分机构、挤压机构和驱动机构，所述固定壳内壁底部的左侧安装有传送带，所述传送带的右侧贯穿固定壳且延伸至其外部，所述粉碎机构设置在固定壳左侧的顶部，所述筛分机构设置在固定壳的内部，所述挤压机构设置在固定壳的右侧，所述驱动机构设置在挤压机构上；

所述粉碎机构包括稳固壳，所述稳固壳安装在固定壳左侧的顶部，所述稳固壳右侧的底部与固定壳的左侧均开设有相互连通的第一通槽，所述稳固壳背面的左右两侧均安装有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴的前端贯穿稳固壳且延伸至其内部，位于稳固壳内部的输出轴的表面安装有粉碎齿轮；

所述筛分机构包括支撑板，所述支撑板底部的左右两侧均安装有连接杆，所述连接杆的底端贯穿固定壳且延伸至其内部，两个连接杆的底端且位于第一通槽的底部通过筛网固定连接；

所述挤压机构包括连接壳，所述连接壳安装在固定壳的右侧，所述连接壳的左侧与固定壳的右侧且对应筛网的位置均开设有相互连通的第二通槽，所述连接壳的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的底部贯穿连接壳且延伸至其内部，所述第一气缸的底部安装有压板，所述连接壳的内壁上且位于压板的下方安装有固定板，所述连接壳左侧的底部与固定壳的右侧开设有相互连通的第三通槽；

所述驱动机构包括连接块和推板，所述连接块安装在固定壳内壁的右侧且位于第三通槽的顶部，所述连接块正面的右侧安装有固定轴，所述固定轴的表面活动连接有挡板，所述挡板的左侧安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左端与连接块底部的左侧固定连接，所述推板设置在连接壳内壁右侧的凹槽内且对应固定板的位置，所述连接壳的右侧且对应推板的位置安装有第二气缸，所述第二气缸的左侧贯穿连接壳且延伸至其内部，所述第二气缸的左侧与推板的右侧固定连接。

优选的，所述支撑板的底部与固定壳的顶部相互接触。

优选的，所述筛网滑动连接在固定壳的内壁上。

优选的，所述压板滑动连接在连接壳的内壁上。

优选的，所述挡板的右侧安装有与第三通槽相适配的密封板，所述密封板的右侧与固定壳内壁的右侧相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过粉碎电机、粉碎齿轮、支撑板、连接杆、筛网、第一气缸、压板、固定板、推板、挡板、缓冲弹簧和第二气缸的相互配合，实现了一种再生混凝土的回收装置，大大提高了混凝土的粉碎效果，使得混凝土可以粉碎的更加彻底，从而方便后期的回收存储，同时提高了后期输送的效率，而且方便对筛网进行维护和清洁，避免长时间使用降低筛网的使用率，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置密封板，提高了对第三通槽的密封性。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型粉碎机构左视图的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A的局部放大图。

图中：1固定壳、2粉碎机构、21稳固壳、22第一通槽、23粉碎电机、24粉碎齿轮、3筛分机构、31支撑板、32连接杆、33筛网、4挤压机构、41连接壳、42第二通槽、43第一气缸、44压板、45固定板、46第三通槽、5驱动机构、51连接块、52推板、53固定轴、54挡板、55缓冲弹簧、56第二气缸、6传送带、7密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种再生混凝土的回收装置，包括固定壳1、粉碎机构2、筛分机构3、挤压机构4和驱动机构5，固定壳1内壁底部的左侧固定连接有传送带6，传送带6的右侧贯穿固定壳1且延伸至其外部，传送带6的正面与背面与固定壳1内壁的正面与背面相互接触，粉碎机构2设置在固定壳1左侧的顶部，筛分机构3设置在固定壳1的内部，挤压机构4设置在固定壳1的右侧，驱动机构5设置在挤压机构4上。

请参阅图1-2，粉碎机构2包括稳固壳21，稳固壳21安装在固定壳1左侧的顶部，稳固壳21右侧的底部与固定壳1的左侧均开设有相互连通的第一通槽22，稳固壳21背面的左右两侧均固定连接有粉碎电机23，粉碎电机23输出轴的前端贯穿稳固壳21且延伸至其内部，位于稳固壳21内部的输出轴的表面固定连接有粉碎齿轮24，稳固壳21的顶部安装有与其相互连通的投料斗，稳固壳21的内壁上且对应第一通槽22的位置安装有斜板。

请参阅图1，筛分机构3包括支撑板31，支撑板31的底部与固定壳1的顶部相互接触，支撑板31底部的左右两侧均固定连接有连接杆32，连接杆32的底端贯穿固定壳1且延伸至其内部，两个连接杆32的底端且位于第一通槽22的底部通过筛网33固定连接，筛网33滑动连接在固定壳1的内壁上，筛网33的顶部开设用通孔，需要对筛网33进行清洁和维护时，向上拉动支撑板31，支撑板31带动连接杆32向上运动，连接杆32带动筛网33向上运动，即可对筛网33进行清洁和维护。

请参阅图1，挤压机构4包括连接壳41，连接壳41安装在固定壳1的右侧，连接壳41的左侧与固定壳1的右侧且对应筛网33的位置均开设有相互连通的第二通槽42，连接壳41的顶部固定连接有第一气缸43，第一气缸43的底部贯穿连接壳41且延伸至其内部，第一气缸43的底部固定连接有压板44，压板44滑动连接在连接壳41的内壁上，连接壳41的内壁上且位于压板44的下方固定连接有固定板45，连接壳41左侧的底部与固定壳1的右侧开设有相互连通的第三通槽46。

请参阅图1-3，驱动机构5包括连接块51和推板52，连接块51安装在固定壳1内壁的右侧且位于第三通槽46的顶部，连接块51正面的右侧固定连接有固定轴53，固定轴53的表面活动连接有挡板54，挡板54的左侧固定连接有缓冲弹簧55，缓冲弹簧55的左端与连接块51底部的左侧固定连接，挡板54的右侧固定连接有与第三通槽46相适配的密封板7，密封板7的右侧与固定壳1内壁的右侧相互接触，通过设置密封板7，提高了对第三通槽46的密封性，推板52设置在连接壳41内壁右侧的凹槽内且对应固定板45的位置，连接壳41的右侧且对应推板52的位置固定连接有第二气缸56，第二气缸56的左侧贯穿连接壳41且延伸至其内部，第二气缸56的左侧与推板52的右侧固定连接，通过粉碎电机23、粉碎齿轮24、支撑板31、连接杆32、筛网33、第一气缸43、压板44、固定板45、推板52、挡板54、缓冲弹簧55和第二气缸56的相互配合，实现了一种再生混凝土的回收装置，大大提高了混凝土的粉碎效果，使得混凝土可以粉碎的更加彻底，从而方便后期的回收存储，同时提高了后期输送的效率，而且方便对筛网33进行维护和清洁，避免长时间使用降低筛网33的使用率，给使用者带来极大的便利。

使用时，把混凝土通过投料斗投入进稳固壳21内，通过外界控制器启动粉碎电机23，粉碎电机23通过输出轴带动粉碎齿轮24旋转运动，从而使得两个粉碎齿轮24相对运动对混凝土进行初步的粉碎处理，粉碎完成后的混凝土通过斜板和第一通槽22落入到筛网33上，通过筛网33进行筛选，较小的混凝土颗粒则通过筛网33上的通孔落入到传送到6上，被传送到相应的位置，较大的混凝土则通过第二通槽42进入连接壳41内的固定板45上，通过外界控制器启动第一气缸43，第一气缸43带动压板44向下运动，对固定板45上的混凝土进行挤压粉碎处理，当压板44对混凝土挤压处理时，压板44已经对第二通槽42实现了堵塞效果，避免压板44挤压时第二通槽42内的混凝土继续进入到连接壳41内，挤压粉碎完成后，第一气缸43带动压板44向上运动，此时压板44还是处于堵塞第二通槽42的效果，然后通过外界控制器控制第二气缸56，第二气缸56带动推板52向左运动，推板52推动固定板45上的混凝土向左运动，从而使得混凝土通过第三通槽46挤压密封板7和挡板54运动，挡板54在固定轴53的表面旋转运动，挡板54挤压缓冲弹簧55运动，从而的被挤压碾碎完成后的混凝土落入到传送带6上。

综上所述：该再生混凝土的回收装置，通过粉碎电机23、粉碎齿轮24、支撑板31、连接杆32、筛网33、第一气缸43、压板44、固定板45、推板52、挡板54、缓冲弹簧55和第二气缸56的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种再生混凝土的回收装置，包括固定壳(1)、粉碎机构(2)、筛分机构(3)、挤压机构(4)和驱动机构(5)，其特征在于：所述固定壳(1)内壁底部的左侧安装有传送带(6)，所述传送带(6)的右侧贯穿固定壳(1)且延伸至其外部，所述粉碎机构(2)设置在固定壳(1)左侧的顶部，所述筛分机构(3)设置在固定壳(1)的内部，所述挤压机构(4)设置在固定壳(1)的右侧，所述驱动机构(5)设置在挤压机构(4)上；

所述粉碎机构(2)包括稳固壳(21)，所述稳固壳(21)安装在固定壳(1)左侧的顶部，所述稳固壳(21)右侧的底部与固定壳(1)的左侧均开设有相互连通的第一通槽(22)，所述稳固壳(21)背面的左右两侧均安装有粉碎电机(23)，所述粉碎电机(23)输出轴的前端贯穿稳固壳(21)且延伸至其内部，位于稳固壳(21)内部的输出轴的表面安装有粉碎齿轮(24)；

所述筛分机构(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)底部的左右两侧均安装有连接杆(32)，所述连接杆(32)的底端贯穿固定壳(1)且延伸至其内部，两个连接杆(32)的底端且位于第一通槽(22)的底部通过筛网(33)固定连接；

所述挤压机构(4)包括连接壳(41)，所述连接壳(41)安装在固定壳(1)的右侧，所述连接壳(41)的左侧与固定壳(1)的右侧且对应筛网(33)的位置均开设有相互连通的第二通槽(42)，所述连接壳(41)的顶部安装有第一气缸(43)，所述第一气缸(43)的底部贯穿连接壳(41)且延伸至其内部，所述第一气缸(43)的底部安装有压板(44)，所述连接壳(41)的内壁上且位于压板(44)的下方安装有固定板(45)，所述连接壳(41)左侧的底部与固定壳(1)的右侧开设有相互连通的第三通槽(46)；

所述驱动机构(5)包括连接块(51)和推板(52)，所述连接块(51)安装在固定壳(1)内壁的右侧且位于第三通槽(46)的顶部，所述连接块(51)正面的右侧安装有固定轴(53)，所述固定轴(53)的表面活动连接有挡板(54)，所述挡板(54)的左侧安装有缓冲弹簧(55)，所述缓冲弹簧(55)的左端与连接块(51)底部的左侧固定连接，所述推板(52)设置在连接壳(41)内壁右侧的凹槽内且对应固定板(45)的位置，所述连接壳(41)的右侧且对应推板(52)的位置安装有第二气缸(56)，所述第二气缸(56)的左侧贯穿连接壳(41)且延伸至其内部，所述第二气缸(56)的左侧与推板(52)的右侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的回收装置，其特征在于：所述支撑板(31)的底部与固定壳(1)的顶部相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的回收装置，其特征在于：所述筛网(33)滑动连接在固定壳(1)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的回收装置，其特征在于：所述压板(44)滑动连接在连接壳(41)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的回收装置，其特征在于：所述挡板(54)的右侧安装有与第三通槽(46)相适配的密封板(7)，所述密封板(7)的右侧与固定壳(1)内壁的右侧相互接触。

Images