CN112410140A - 一种挤压式肥皂制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造装置，尤其涉及一种挤压式肥皂制造装置。本发明提供一种省时省力、操作简单且形状均匀的挤压式肥皂制造装置。一种挤压式肥皂制造装置，包括有：底座和机架，底座上设有两个机架；放置台，两个机架上部之间转动式连接有放置台；手动挤压机构，底座上中部设有手动挤压机构，手动挤压机构与放置台配合；自动填充机构，手动挤压机构上设有自动填充机构，自动填充机构与放置台配合。本发明通过T型压杆移动带动第一连杆向下移动，由于第一连杆与球阀配合，第一连杆向下移动使球阀打开，从而使搅拌缸内的原料流至出浆口，再从出浆口底部流出并掉落至模具内，达到了自动填充的效果，省时省力。

Description

一种挤压式肥皂制造装置

技术领域

本发明涉及一种制造装置，尤其涉及一种挤压式肥皂制造装置。

背景技术

在日常生活中，肥皂的主要作用是去污，随着人们的生活水平提高，人们对肥皂的需求量越来越大，传统的肥皂制作技术是人工手动操作，人们先往模具内挤入肥皂原料，再使模具内的原料挤压成型，然而此方法存在一些不足：首先，人工手动制作肥皂步骤繁琐，费时费力；其次，人工手动挤原料稳定性较差，易造成模具内的原料溢出；最后，人工手动制作的肥皂形状不太均匀，从而会影响肥皂出售。

专利申请CN203510410U，公开日为2014.04.02，公开了一种耐火砖坯挤压成型切割系统的挤压成型装置，包括有支架、支撑板、接料斗、挤压成型机、进料斗、混合搅拌料输送机、成型模具和输送平台等，通过混合搅拌料输送机将搅拌均匀的混合料送入到接料斗内，混合料通过接料斗落入到进料斗中，挤压成型机将泥状的混合料通过成型模具的挤压成型通道挤压成截面为长方形的长条形砖坯，然而该装置不能实现自动填充。

因此，亟需研发一种省时省力、操作简单且形状均匀的挤压式肥皂制造装置。

发明内容

为了克服人工手动制作费时费力、操作繁琐且肥皂形状不太均匀的缺点，要解决的技术问题是：提供一种省时省力、操作简单且形状均匀的挤压式肥皂制造装置。

本发明的技术方案为：一种挤压式肥皂制造装置，包括有：

机架，底座上设有两个机架；

放置台，两个机架上部之间转动式连接有放置台；

手动挤压机构，底座上中部设有手动挤压机构，手动挤压机构与放置台配合；

自动填充机构，手动挤压机构上设有自动填充机构，自动填充机构与放置台配合。

作为本发明的一种优选技术方案，手动挤压机构包括有：

第一支架，底座上中部设有第一支架；

T型压杆，第一支架上侧中部滑动式设有T型压杆，T型压杆位于放置台上方；

第一弹簧，T型压杆上绕有第一弹簧，第一弹簧一侧与T型压杆连接，第一弹簧另一侧与第一支架连接。

作为本发明的一种优选技术方案，自动填充机构包括有：

第一连杆，T型压杆上设有第一连杆；

第二连杆，第一支架上设有第二连杆；

固定块，第一支架上设有固定块；

搅拌缸，第二连杆与固定块之间连接有搅拌缸；

球阀，搅拌缸下部设有球阀，球阀与第一连杆配合；

出浆口，搅拌缸底部设有四个出浆口，出浆口位于放置台上方。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：

入口工作台，底座与一侧的机架之间连接有入口工作台，入口工作台与放置台配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：

出口工作台，底座与另一侧的机架之间连接有出口工作台，出口工作台与放置台配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：

间歇传送机构，底座上设有间歇传送机构，间歇传送机构与放置台连接；

间歇传送机构包括有：

双向电机，底座上安装有双向电机；

第一转轴，双向电机一侧的输出轴与左侧的机架之间连接有第一转轴，第一转轴与靠近出口工作台的一侧的机架转动式连接；

第一缺齿轮，第一转轴上设有第一缺齿轮；

第二转轴，靠近出口工作台的一侧的机架上转动式设有第二转轴；

第一直齿轮，第二转轴上设有第一直齿轮，第一直齿轮与第一缺齿轮啮合；

第三转轴，两个机架上侧之间转动式连接有第三转轴，第三转轴与放置台连接；

第一皮带，第三转轴与第二转轴之间连接有第一皮带。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：

间歇转动机构，靠近入口工作台的一侧的机架上设有间歇转动机构，间歇转动机构与双向电机另一侧的输出轴和第一支架连接；

间歇转动机构包括有：

第四转轴，双向电机另一侧的输出轴与靠近入口工作台的一侧的机架之间连接有第四转轴，第四转轴与靠近入口工作台的一侧的机架转动式连接；

第二缺齿轮，第四转轴上设有第二缺齿轮；

第五转轴，靠近入口工作台的一侧的机架上转动式设有第五转轴；

第六转轴，靠近入口工作台的一侧的机架上转动式设有第六转轴；

第二直齿轮，第六转轴与第五转轴上均设有第二直齿轮，两个第二直齿轮相互啮合；

第七转轴，靠近入口工作台的一侧的机架与第一支架之间转动式连接有第七转轴；

锥齿轮，第七转轴上与第六转轴上均设有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；

第八转轴，第一支架上转动式设有第八转轴；

第二皮带，第八转轴与第七转轴之间连接有两条第二皮带；

凸轮，第八转轴中部设有凸轮。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：

自动挤压机构，第一支架上设有自动挤压机构，自动挤压机构与T型压杆和凸轮配合；

自动挤压机构包括有：

第二支架，第一支架上设有第二支架；

第三支架，第二支架上设有第三支架；

T型滑杆，第三支架上滑动式设有T型滑杆；

第二弹簧，T型滑杆上绕有第二弹簧，第二弹簧一侧与第三支架连接，第二弹簧另一侧与T型滑杆连接；

滑块，T型滑杆上设有滑块；

限制块，T型压杆上设有限制块；

转杆，第二支架上部内侧转动式设有转杆，转杆与限制块滑动式连接，转杆与滑块滑动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：

自动推出机构，T型压杆上设有自动推出机构，自动推出机构与靠近入口工作台的一侧的机架连接；

自动推出机构包括有：

第三连杆，T型压杆上设有第三连杆；

第四连杆，第三连杆上设有两根第四连杆；

第四支架，靠近入口工作台的一侧的机架上设有第四支架；

T型推杆，第四支架上部滑动式设有T型推杆，T型推杆穿过第四支架，T型推杆与第四连杆配合；

第三弹簧，T型推杆上绕有第三弹簧，第三弹簧一侧与第四支架连接，第三弹簧另一侧与T型推杆连接。

有益效果：

1、本发明通过T型压杆移动带动第一连杆向下移动，由于第一连杆与球阀配合，第一连杆向下移动使球阀打开，从而使搅拌缸内的原料流至出浆口，再从出浆口底部流出并掉落至模具内，达到了自动填充的效果，省时省力；

2、本发明通过当第一缺齿轮转至与第一直齿轮啮合时，第一缺齿轮转动带动第一直齿轮转动，从而放置台转动，放置台转动使模具向前移动，当第一缺齿轮转至不与第一直齿轮啮合时，放置台停止转动，模具停止移动，如此达到了间歇传动的效果；

3、本发明通过在入口工作台顶部放上模具，再将模具向左推至放置台顶部后侧，如此方便人们进料；

4、本发明通过凸轮与T型滑杆配合，当凸轮的凸起部分与T型滑杆接触后，凸轮转动使T型滑杆在第三支架内向上滑动，从而使滑块向上移动，进而使转杆逆时针向上转动，转杆转动使T型压杆向下移动，从而使模具内的原料挤压成型，达到了自动挤压的效果；

5、本发明通过T型推杆与第四连杆配合，第四连杆下移使T型推杆在第四支架内向左滑动，进而将已完成制作的模具推至出口工作台顶部，人们再从出口工作台顶部取下模具，达到了自动出料的效果，从而免去人工手动操作，省时省力。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明手动挤压机构及自动填充机构立体结构示意图。

图3为本发明间歇传送机构立体结构示意图。

图4为本发明间歇转动机构及自动挤压机构立体结构示意图。

图5为本发明自动推出机构立体结构示意图。

其中：1-底座，2-机架，3-放置台，4-手动挤压机构，41-第一支架，42-T型压杆，43-第一弹簧，5-自动填充机构，51-第一连杆，52-第二连杆，53-固定块，54-搅拌缸，55-球阀，56-出浆口，6-入口工作台，7-出口工作台，8-间歇传送机构，81-双向电机，82-第一转轴，83-第二转轴，84-第一缺齿轮，85-第一直齿轮，86-第三转轴，87-第一皮带，9-间歇转动机构，91-第四转轴，92-第二缺齿轮，93-第五转轴，94-第六转轴，95-第七转轴，96-第二直齿轮，97-锥齿轮，98-第八转轴，99-第二皮带，910-凸轮，10-自动挤压机构，101-第二支架，102-第三支架，103-T型滑杆，104-第二弹簧，105-转杆，106-滑块，107-限制块，11-自动推出机构，1101-第三连杆，1102-第四连杆，1103-第四支架，1104-T型推杆，1105-第三弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种挤压式肥皂制造装置，如图1所示，包括有底座1、机架2、放置台3、手动挤压机构4和自动填充机构5，底座1上左右两侧均设有机架2，左右两侧的机架2上部之间转动式连接有放置台3，底座1上中部设有手动挤压机构4，手动挤压机构4与放置台3配合，手动挤压机构4上设有自动填充机构5，自动填充机构5与放置台3配合。

人工手动制作费时费力、操作繁琐且肥皂形状不太均匀，本设备能够自动制作肥皂，省时省力、操作简单且形状均匀，首先人们在放置台3顶部后侧放上模具，使自动填充机构5部分运转，自动填充机构5对原料进行混合搅拌，然后使手动挤压机构4运转，手动挤压机构4运转带动自动填充机构5完全运转，自动填充机构5将搅拌好的原料挤入至模具内，随后使手动挤压机构4恢复原位，从而使自动填充机构5停止流出原料，再手动使放置台3转动，放置台3转动使已注入原料的模具向前移动，当已注入原料的模具移至手动挤压机构4中时，人们使放置台3停止转动，并在此时的放置台3顶部后侧放上模具，人们再次使手动挤压机构4运转，手动挤压机构4使前一个模具内的原料挤压成型，同时自动填充机构5将原料挤入后一个空的模具内，随后使手动挤压机构4恢复原位，若人们还需制作肥皂，可继续转动放置台3，再在放置台3顶部后侧放上模具，同时取出放置台3顶部前侧已完成制作的肥皂模具，若人们已完成肥皂制作，待自动填充机构5停止流出原料后，人们收集已完成制作的模具，并使自动填充机构5停止运转，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，手动挤压机构4包括有第一支架41、T型压杆42和第一弹簧43，底座1上中部设有第一支架41，第一支架41上侧中部滑动式设有T型压杆42，T型压杆42位于放置台3上方，T型压杆42上绕有第一弹簧43，第一弹簧43顶部与T型压杆42连接，第一弹簧43底部与第一支架41连接。

当已注入原料的模具移至T型压杆42下方时，人们手动使T型压杆42在第一支架41内向下滑动，第一弹簧43由初始状态变为压缩状态，T型压杆42移至模具内后继续下移，从而使模具内的原料挤压成型，随后人们松开T型压杆42，第一弹簧43由压缩状态复位，从而使T型压杆42移回原位。

自动填充机构5包括有第一连杆51、第二连杆52、固定块53、搅拌缸54、球阀55和出浆口56，T型压杆42左侧后部设有第一连杆51，第一支架41顶部设有第二连杆52，第一支架41后部上侧中部设有固定块53，第二连杆52上部后侧与固定块53后部内侧之间连接有搅拌缸54，搅拌缸54下部设有球阀55，球阀55与第一连杆51配合，搅拌缸54底部设有四个出浆口56，出浆口56位于放置台3上方。

当人们需要制作肥皂时，人们在放置台3顶部后侧放上模具，此时模具位于出浆口56下方，另外原料流入至搅拌缸54内，人们再使搅拌缸54运作，从而对原料进行搅拌，当T型压杆42向下移动时，T型压杆42带动第一连杆51向下移动，由于第一连杆51与球阀55配合，第一连杆51向下移动使球阀55打开，从而使搅拌缸54内的原料流至出浆口56，再从出浆口56底部流出并掉落至模具内，当T型压杆42向上移回原位时，第一连杆51向上移动使球阀55关闭，从而防止原料流出过多，待肥皂制作工作完成后，人们使搅拌缸54停止运作。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图3、图4和图5所示，还包括有入口工作台6，底座1上右侧后部与右侧的机架2之间连接有入口工作台6，入口工作台6与放置台3配合。

人们在入口工作台6顶部放上模具，再将模具向左推至放置台3顶部后侧，如此方便人们进料。

还包括有出口工作台7，底座1上左侧前部与左侧的机架2之间连接有出口工作台7，出口工作台7与放置台3配合。

当已注入原料的模具移至放置台3顶部前侧时，人们将模具向左推至出口工作台7顶部，再取下模具，如此方便人们取出完成制作的模具。

还包括有间歇传送机构8，底座1上设有间歇传送机构8，间歇传送机构8与放置台3连接，间歇传送机构8包括有双向电机81、第一转轴82、第二转轴83、第一缺齿轮84、第一直齿轮85、第三转轴86和第一皮带87，底座1上前侧中部安装有双向电机81，双向电机81左侧的输出轴上连接有第一转轴82，第一转轴82与左侧的机架2转动式连接，第一转轴82左侧设有第一缺齿轮84，左侧的机架2左侧前部转动式设有第二转轴83，第二转轴83左侧设有第一直齿轮85，第一直齿轮85与第一缺齿轮84啮合，左右两侧的机架2前部上侧之间转动式连接有第三转轴86，第三转轴86与放置台3连接，第三转轴86左侧与第二转轴83之间连接有第一皮带87。

当放置台3顶部后侧的模具被注入原料后，人们启动双向电机81，双向电机81左侧的输出轴转动带动第一转轴82转动，从而带动第一缺齿轮84转动，当第一缺齿轮84转至与第一直齿轮85啮合时，第一缺齿轮84转动带动第一直齿轮85转动，从而使第二转轴83，进而带动第一皮带87转动，第一皮带87转动带动第三转轴86转动，从而使放置台3转动，放置台3转动使模具向前移动，当第一缺齿轮84转至不与第一直齿轮85啮合时，放置台3停止转动，人们继续推动入口工作台6顶部的模具，并取下出口工作台7顶部已完成制作的模具，同时使T型压杆42将其下方的模具内的原料挤压成型，此时出浆口56对后一个模具内注入原料，如此达到了间歇传动的效果，待人们完成肥皂制作后，关闭双向电机81，第一缺齿轮84停止转动，放置台3不再转动。

还包括有间歇转动机构9，右侧的机架2右侧设有间歇转动机构9，间歇转动机构9与双向电机81右侧的输出轴和第一支架41连接，间歇转动机构9包括有第四转轴91、第二缺齿轮92、第五转轴93、第六转轴94、第七转轴95、第二直齿轮96、锥齿轮97、第八转轴98、第二皮带99和凸轮910，双向电机81右侧的输出轴上连接有第四转轴91，第四转轴91与右侧的机架2转动式连接，第四转轴91右侧设有第二缺齿轮92，右侧的机架2右部前侧转动式设有第五转轴93，右侧的机架2右侧前部转动式设有第六转轴94，第六转轴94与第五转轴93上均设有第二直齿轮96，前后两侧的第二直齿轮96相互啮合，右侧的机架2右部与第一支架41右部下侧之间转动式连接有第七转轴95，第七转轴95前侧与第六转轴94右侧均设有锥齿轮97，左右两侧的锥齿轮97相互啮合，第一支架41右部上侧转动式设有第八转轴98，第八转轴98前后两侧与第七转轴95之间均连接有第二皮带99，第八转轴98中部设有凸轮910。

人们启动双向电机81后，双向电机81右侧的输出轴转动带动第四转轴91转动，从而带动第二缺齿轮92转动，当第二缺齿轮92转至与前侧的第二直齿轮96啮合时，第二缺齿轮92转动带动前侧的第二直齿轮96转动，前侧的第二直齿轮96转动带动第五转轴93转动，又由于前后两侧的第二直齿轮96相互啮合，前侧的第二直齿轮96转动带动后侧的第二直齿轮96转动，后侧的第二直齿轮96转动带动第六转轴94转动，第六转轴94转动带动左侧的锥齿轮97转动，由于左右两侧的锥齿轮97相互啮合，左侧的锥齿轮97转动带动右侧的锥齿轮97转动，从而使第七转轴95转动，进而使第二皮带99转动，第二皮带99转动带动第八转轴98转动，第八转轴98转动带动凸轮910转动，当第二缺齿轮92不与前侧的第二直齿轮96啮合时，前侧的第二直齿轮96停止转动，从而使凸轮910停止转动。

还包括有自动挤压机构10，第一支架41上设有自动挤压机构10，自动挤压机构10与T型压杆42和凸轮910配合，自动挤压机构10包括有第二支架101、第三支架102、T型滑杆103、第二弹簧104、转杆105、滑块106和限制块107，第一支架41顶部右侧设有第二支架101，第二支架101右侧设有第三支架102，第三支架102右部内侧滑动式设有T型滑杆103，T型滑杆103上绕有第二弹簧104，第二弹簧104顶部与第三支架102连接，第二弹簧104底部与T型滑杆103连接，T型滑杆103顶部设有滑块106，T型压杆42顶部设有限制块107，第二支架101上部内侧转动式设有转杆105，转杆105与限制块107滑动式连接，转杆105与滑块106滑动式连接。

由于凸轮910与T型滑杆103配合，当凸轮910的凸起部分逐渐与T型滑杆103接触后，凸轮910转动使T型滑杆103在第三支架102内向上滑动，第二弹簧104由初始状态变为压缩状态，T型滑杆103移动使滑块106向上移动，进而使转杆105逆时针向上转动，转杆105转动使T型压杆42向下移动，进而使限制块107向下移动，此时模具移动停止，T型压杆42再使模具内的原料挤压成型，待凸轮910的凸起部分逐渐与T型滑杆103分开时，第二弹簧104由压缩状态复位，弹力使T型滑杆103移回原位，从而使转杆105反向转回原位，此时限制块107能够防止转杆105转动过多。

还包括有自动推出机构11，T型压杆42上设有自动推出机构11，自动推出机构11与右侧的机架2连接，自动推出机构11包括有第三连杆1101、第四连杆1102、第四支架1103、T型推杆1104和第三弹簧1105，T型压杆42右侧前部设有第三连杆1101，第三连杆1101底侧前部设有两根第四连杆1102，右侧的机架2顶侧前部设有第四支架1103，第四支架1103上部滑动式设有T型推杆1104，T型推杆1104与第四连杆1102配合，T型推杆1104上绕有第三弹簧1105，第三弹簧1105左侧与第四支架1103连接，第三弹簧1105右侧与T型推杆1104连接。

当T型压杆42向下移动时，T型压杆42移动带动第三连杆1101向下移动，进而使第四连杆1102向下移动，由于T型推杆1104与第四连杆1102配合，第四连杆1102下移使T型推杆1104在第四支架1103内向左滑动，第三弹簧1105由初始状态变为压缩状态，从而将放置台3顶部前侧已完成制作的模具推至出口工作台7顶部，人们再从出口工作台7顶部取下模具，当T型压杆42向上移回原位时，第四连杆1102向上移动，第三弹簧1105由压缩状态复位，弹力使T型推杆1104移回原位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种挤压式肥皂制造装置，其特征在于，包括有：

机架（2），底座（1）上设有两个机架（2）；

放置台（3），两个机架（2）上部之间转动式连接有放置台（3）；

手动挤压机构（4），底座（1）上中部设有手动挤压机构（4），手动挤压机构（4）与放置台（3）配合；

自动填充机构（5），手动挤压机构（4）上设有自动填充机构（5），自动填充机构（5）与放置台（3）配合。

2.如权利要求1所述的一种挤压式肥皂制造装置，其特征在于，手动挤压机构（4）包括有：

第一支架（41），底座（1）上中部设有第一支架（41）；

T型压杆（42），第一支架（41）上侧中部滑动式设有T型压杆（42），T型压杆（42）位于放置台（3）上方；

第一弹簧（43），T型压杆（42）上绕有第一弹簧（43），第一弹簧（43）一侧与T型压杆（42）连接，第一弹簧（43）另一侧与第一支架（41）连接。

3.如权利要求2所述的一种挤压式肥皂制造装置，其特征在于，自动填充机构（5）包括有：

第一连杆（51），T型压杆（42）上设有第一连杆（51）；

第二连杆（52），第一支架（41）上设有第二连杆（52）；

固定块（53），第一支架（41）上设有固定块（53）；

搅拌缸（54），第二连杆（52）与固定块（53）之间连接有搅拌缸（54）；

球阀（55），搅拌缸（54）下部设有球阀（55），球阀（55）与第一连杆（51）配合；

出浆口（56），搅拌缸（54）底部设有四个出浆口（56），出浆口（56）位于放置台（3）上方。

4.如权利要求3所述的一种挤压式肥皂制造装置，其特征在于，还包括有：

入口工作台（6），底座（1）与一侧的机架（2）之间连接有入口工作台（6），入口工作台（6）与放置台（3）配合。

5.如权利要求4所述的一种挤压式肥皂制造装置，其特征在于：还包括有：

出口工作台（7），底座（1）与另一侧的机架（2）之间连接有出口工作台（7），出口工作台（7）与放置台（3）配合。

6.如权利要求5所述的一种挤压式肥皂制造装置，其特征在于，还包括有：

间歇传送机构（8），底座（1）上设有间歇传送机构（8），间歇传送机构（8）与放置台（3）连接；

间歇传送机构（8）包括有：

双向电机（81），底座（1）上安装有双向电机（81）；

第一转轴（82），双向电机（81）一侧的输出轴与左侧的机架（2）之间连接有第一转轴（82），第一转轴（82）与靠近出口工作台（7）的一侧的机架（2）转动式连接；

第一缺齿轮（84），第一转轴（82）上设有第一缺齿轮（84）；

第二转轴（83），靠近出口工作台（7）的一侧的机架（2）上转动式设有第二转轴（83）；

第一直齿轮（85），第二转轴（83）上设有第一直齿轮（85），第一直齿轮（85）与第一缺齿轮（84）啮合；

第三转轴（86），两个机架（2）上侧之间转动式连接有第三转轴（86），第三转轴（86）与放置台（3）连接；

第一皮带（87），第三转轴（86）与第二转轴（83）之间连接有第一皮带（87）。

7.如权利要求6所述的一种挤压式肥皂制造装置，其特征在于，还包括有：

间歇转动机构（9），靠近入口工作台（6）的一侧的机架（2）上设有间歇转动机构（9），间歇转动机构（9）与双向电机（81）另一侧的输出轴和第一支架（41）连接；

间歇转动机构（9）包括有：

第四转轴（91），双向电机（81）另一侧的输出轴与靠近入口工作台（6）的一侧的机架（2）之间连接有第四转轴（91），第四转轴（91）与靠近入口工作台（6）的一侧的机架（2）转动式连接；

第二缺齿轮（92），第四转轴（91）上设有第二缺齿轮（92）；

第五转轴（93），靠近入口工作台（6）的一侧的机架（2）上转动式设有第五转轴（93）；

第六转轴（94），靠近入口工作台（6）的一侧的机架（2）上转动式设有第六转轴（94）；

第二直齿轮（96），第六转轴（94）与第五转轴（93）上均设有第二直齿轮（96），两个第二直齿轮（96）相互啮合；

第七转轴（95），靠近入口工作台（6）的一侧的机架（2）与第一支架（41）之间转动式连接有第七转轴（95）；

锥齿轮（97），第七转轴（95）上与第六转轴（94）上均设有锥齿轮（97），两个锥齿轮（97）相互啮合；

第八转轴（98），第一支架（41）上转动式设有第八转轴（98）；

第二皮带（99），第八转轴（98）与第七转轴（95）之间连接有两条第二皮带（99）；

凸轮（910），第八转轴（98）中部设有凸轮（910）。

8.如权利要求7所述的一种挤压式肥皂制造装置，其特征在于，还包括有：

自动挤压机构（10），第一支架（41）上设有自动挤压机构（10），自动挤压机构（10）与T型压杆（42）和凸轮（910）配合；

自动挤压机构（10）包括有：

第二支架（101），第一支架（41）上设有第二支架（101）；

第三支架（102），第二支架（101）上设有第三支架（102）；

T型滑杆（103），第三支架（102）上滑动式设有T型滑杆（103）；

第二弹簧（104），T型滑杆（103）上绕有第二弹簧（104），第二弹簧（104）一侧与第三支架（102）连接，第二弹簧（104）另一侧与T型滑杆（103）连接；

滑块（106），T型滑杆（103）上设有滑块（106）；

限制块（107），T型压杆（42）上设有限制块（107）；

转杆（105），第二支架（101）上部内侧转动式设有转杆（105），转杆（105）与限制块（107）滑动式连接，转杆（105）与滑块（106）滑动式连接。

9.如权利要求8所述的一种挤压式肥皂制造装置，其特征在于，还包括有：

自动推出机构（11），T型压杆（42）上设有自动推出机构（11），自动推出机构（11）与靠近入口工作台（6）的一侧的机架（2）连接；

自动推出机构（11）包括有：

第三连杆（1101），T型压杆（42）上设有第三连杆（1101）；

第四连杆（1102），第三连杆（1101）上设有两根第四连杆（1102）；

第四支架（1103），靠近入口工作台（6）的一侧的机架（2）上设有第四支架（1103）；

T型推杆（1104），第四支架（1103）上部滑动式设有T型推杆（1104），T型推杆（1104）穿过第四支架（1103），T型推杆（1104）与第四连杆（1102）配合；

第三弹簧（1105），T型推杆（1104）上绕有第三弹簧（1105），第三弹簧（1105）一侧与第四支架（1103）连接，第三弹簧（1105）另一侧与T型推杆（1104）连接。

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