CN218982330U - 一种塑料挤出成型用筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料挤出成型用筛选装置,包括挤塑机,所述挤塑机的顶部固定连接有喂料机本体,所述喂料机本体的内腔固定连接有筛网本体,所述喂料机本体背面的两侧均固定连接有固定块。本实用新型通过设置螺纹杆、螺纹套、第一刷板、第二刷板、滑块、限位块和连接杆,起到了能够对筛网本体进行清理的效果,其中螺纹套沿着螺纹杆的表面运动时带动第一刷板和滑块进行运动,螺纹套和滑块通过连接杆带动限位块进行运动,解决了由于塑料粒子在筛分过程中由于颗粒形状的多样性,筛网在使用中经常发生塑料粒子堵塞网孔的现象,使喂料机因塑料粒子堵塞网孔造成堵料,导致出料不均匀,从而降低了生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域,具体为一种塑料挤出成型用筛选装置。
背景技术
在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机,塑料挤出机经过多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型,塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品,塑料挤出出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出,是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
塑料挤出机在使用过程中需要用到大量的塑料颗粒作为加工原料,不同规格的产品需要使用不同规格的加工原料,喂料机中的料进入塑料挤出机后是直接进行加热熔融处理的,塑料粒子在进入喂料机前可能会混入杂质,使得塑料粒子热融处理后含有杂质,导致成型产品内会混有杂质,影响产品的质量,因此需要事先对原料进行筛选,塑料粒子在筛分过程中由于颗粒形状的多样性,筛网在使用中经常发生塑料粒子堵塞网孔的现象,使喂料机因塑料粒子堵塞网孔造成堵料,导致出料不均匀,从而降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出成型用筛选装置,具备了防止堵料的优点,解决了由于塑料粒子在筛分过程中由于颗粒形状的多样性,筛网在使用中经常发生塑料粒子堵塞网孔的现象,使喂料机因塑料粒子堵塞网孔造成堵料,导致出料不均匀,从而降低了生产效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料挤出成型用筛选装置,包括挤塑机,所述挤塑机的顶部固定连接有喂料机本体,所述喂料机本体的内腔固定连接有筛网本体,所述喂料机本体背面的两侧均固定连接有固定块,两个所述固定块相对的一侧活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的右端通过轴承与右端所述固定块活动连接,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套贯穿至喂料机本体的内腔并固定连接有第一刷板,所述第一刷板的底部与筛网本体的顶部接触,所述筛网本体的底部活动连接有第二刷板,所述第二刷板的顶部与筛网本体的底部接触,所述第一刷板远离螺纹套的一端固定连接有滑块,所述第二刷板的两端固定连接有限位块,两个所述限位块的顶部均固定连接有连接杆,两个所述连接杆的顶部分别与螺纹套和滑块固定连接。
优选的,所述喂料机本体内腔上端的正面和背面均开设有滑槽,所述滑块延伸至正面所述滑槽的内腔且与正面所述滑槽的内腔滑动连接,所述螺纹套贯穿背面所述滑槽且与背面所述滑槽的内腔滑动连接。
优选的,所述滑槽内腔的底部开设有连接槽,所述连接杆贯穿连接槽并与连接槽的内腔滑动连接。
优选的,所述喂料机本体内腔下端的正面和背面均开设有限位槽,所述第二刷板延伸至限位槽的内腔且与限位槽的内腔滑动连接。
优选的,所述喂料机本体的背面设置有伺服电机,所述伺服电机的输出轴贯穿左侧所述固定块并与螺纹杆传动连接。
优选的,所述喂料机本体的背面固定连接有支撑板,所述伺服电机的底部与支撑板的顶部固定连接。
优选的,所述喂料机本体内腔的底部开设有出料口,所述喂料机本体的右侧开设有排料口,所述排料口的右侧固定连接有导流板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置喂料机本体和筛网本体,起到了能够对塑料粒子进行筛分的效果,通过设置螺纹杆、螺纹套、第一刷板、第二刷板、滑块、限位块和连接杆,起到了能够对筛网本体进行清理的效果,其中螺纹套沿着螺纹杆的表面运动时带动第一刷板和滑块进行运动,螺纹套和滑块通过连接杆带动限位块进行运动,限位块在运动的同时带动第二刷板进行运动,第一刷板能够对筛网本体表面过筛后留下的杂质进行清理,第二刷板能够对筛网本体网孔中堵塞的塑料粒子进行清理,从而实现了能够对筛网本体进行清理的效果,避免了因塑料粒子堵塞筛网网孔,造成喂料机堵料的情况发生,解决了由于塑料粒子在筛分过程中由于颗粒形状的多样性,筛网在使用中经常发生塑料粒子堵塞网孔的现象,使喂料机因塑料粒子堵塞网孔造成堵料,导致出料不均匀,从而降低了生产效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型喂料机本体的剖视结构示意图;
图3为本实用新型喂料机本体的后视结构示意图;
图4为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图。
图中:1、挤塑机;2、喂料机本体;3、筛网本体;4、固定块;5、螺纹杆;6、螺纹套;7、第一刷板;8、第二刷板;9、滑块;10、限位块;11、连接杆;12、滑槽;13、连接槽;14、限位槽;15、伺服电机;16、支撑板;17、出料口;18、排料口;19、导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的挤塑机1、喂料机本体2、筛网本体3、固定块4、螺纹杆5、螺纹套6、第一刷板7、第二刷板8、滑块9、限位块10、连接杆11、滑槽12、连接槽13、限位槽14、伺服电机15、支撑板16、出料口17、排料口18和导流板19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4,一种塑料挤出成型用筛选装置,包括挤塑机1,挤塑机1的顶部固定连接有喂料机本体2,喂料机本体2的内腔固定连接有筛网本体3,喂料机本体2背面的两侧均固定连接有固定块4,两个固定块4相对的一侧活动连接有螺纹杆5,螺纹杆5的右端通过轴承与右端固定块4活动连接,螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6,螺纹套6贯穿至喂料机本体2的内腔并固定连接有第一刷板7,第一刷板7的底部与筛网本体3的顶部接触,筛网本体3的底部活动连接有第二刷板8,第二刷板8的顶部与筛网本体3的底部接触,第一刷板7远离螺纹套6的一端固定连接有滑块9,第二刷板8的两端固定连接有限位块10,两个限位块10的顶部均固定连接有连接杆11,两个连接杆11的顶部分别与螺纹套6和滑块9固定连接,通过设置喂料机本体2和筛网本体3,起到了能够对塑料粒子进行筛分的效果,通过设置螺纹杆5、螺纹套6、第一刷板7、第二刷板8、滑块9、限位块10和连接杆11,起到了能够对筛网本体3进行清理的效果,其中螺纹套6沿着螺纹杆5的表面运动时带动第一刷板7和滑块9进行运动,螺纹套6和滑块9通过连接杆11带动限位块10进行运动,限位块10在运动的同时带动第二刷板8进行运动,第一刷板7能够对筛网本体3表面过筛后留下的杂质进行清理,第二刷板8能够对筛网本体3网孔中堵塞的塑料粒子进行清理,从而实现了能够对筛网本体3进行清理的效果,避免了因塑料粒子堵塞筛网网孔,造成喂料机堵料的情况发生,解决了由于塑料粒子在筛分过程中由于颗粒形状的多样性,筛网在使用中经常发生塑料粒子堵塞网孔的现象,使喂料机因塑料粒子堵塞网孔造成堵料,导致出料不均匀,从而降低了生产效率的问题。
具体的,喂料机本体2内腔上端的正面和背面均开设有滑槽12,滑块9延伸至正面滑槽12的内腔且与正面滑槽12的内腔滑动连接,螺纹套6贯穿背面滑槽12且与背面滑槽12的内腔滑动连接,通过设置滑槽12,起到了能够对螺纹套6和滑块9的运动轨迹进行限位的效果,避免螺纹套6和滑块9在运动时位置发生偏移,从而避免第一刷板7的运动轨迹发生偏移。
具体的,滑槽12内腔的底部开设有连接槽13,连接杆11贯穿连接槽13并与连接槽13的内腔滑动连接,通过设置连接槽13,起到了能够对连接杆11的运动轨迹进行限位的效果,避免连接杆11在运动时位置发生偏移。
具体的,喂料机本体2内腔下端的正面和背面均开设有限位槽14,第二刷板8延伸至限位槽14的内腔且与限位槽14的内腔滑动连接,通过设置限位槽14,起到了能够对限位块10的运动轨迹进行限位的效果,避免第二刷板8在运动时位置发生偏移,从而避免第二刷板8的运动轨迹发生偏移。
具体的,喂料机本体2的背面设置有伺服电机15,伺服电机15的输出轴贯穿左侧固定块4并与螺纹杆5传动连接,通过设置伺服电机15,用于带动螺纹杆5进行转动,从而能够使螺纹套6带动第一刷板7对筛网本体3进行清理。
具体的,喂料机本体2的背面固定连接有支撑板16,伺服电机15的底部与支撑板16的顶部固定连接,通过设置支撑板16,用于对伺服电机15进行稳定支撑的作用。
具体的,喂料机本体2内腔的底部开设有出料口17,喂料机本体2的右侧开设有排料口18,排料口18的右侧固定连接有导流板19,通过设置出料口17,用于将过筛后的塑料粒子排至挤塑机1的内腔进行加工,通过设置排料口18和导流板19,用于将清理的杂质排出至喂料机本体2的外部。
使用时,首先通过外设控制器启动伺服电机15,然后将塑料粒子从喂料机本体2的顶部倒入,塑料粒子从筛网本体3的顶部落下,杂质留在筛网本体3的顶部,塑料粒子继续向下运动,伺服电机15的输出轴带动螺纹杆5进行转动,螺纹套6沿着螺纹杆5的表面运动时带动第一刷板7在筛网本体3的顶部运动,第一刷板7运动时将筛网本体3顶部筛出的杂质通过排料口18清理至喂料机本体2的外部,第一刷板7运动时带动滑块9进行运动,螺纹套6和滑块9通过连接杆11带动限位块10进行运动,限位块10在运动的同时带动第二刷板8在筛网本体3的底部进行运动,第二刷板8在运动时对卡在筛网本体3网孔中的塑料粒子进行清理,筛分后的塑料粒子通过出料口17落入挤塑机1的内腔进行加工,从而实现了对塑料粒子进行筛分和防止筛网本体3堵塞的作业,解决了由于塑料粒子在筛分过程中由于颗粒形状的多样性,筛网在使用中经常发生塑料粒子堵塞网孔的现象,使喂料机因塑料粒子堵塞网孔造成堵料,导致出料不均匀,从而降低了生产效率的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本申请文主要用来保护机械装置,所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑料挤出成型用筛选装置,包括挤塑机(1),其特征在于:所述挤塑机(1)的顶部固定连接有喂料机本体(2),所述喂料机本体(2)的内腔固定连接有筛网本体(3),所述喂料机本体(2)背面的两侧均固定连接有固定块(4),两个所述固定块(4)相对的一侧活动连接有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)的右端通过轴承与右端所述固定块(4)活动连接,所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6),所述螺纹套(6)贯穿至喂料机本体(2)的内腔并固定连接有第一刷板(7),所述第一刷板(7)的底部与筛网本体(3)的顶部接触,所述筛网本体(3)的底部活动连接有第二刷板(8),所述第二刷板(8)的顶部与筛网本体(3)的底部接触,所述第一刷板(7)远离螺纹套(6)的一端固定连接有滑块(9),所述第二刷板(8)的两端固定连接有限位块(10),两个所述限位块(10)的顶部均固定连接有连接杆(11),两个所述连接杆(11)的顶部分别与螺纹套(6)和滑块(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型用筛选装置,其特征在于:所述喂料机本体(2)内腔上端的正面和背面均开设有滑槽(12),所述滑块(9)延伸至正面所述滑槽(12)的内腔且与正面所述滑槽(12)的内腔滑动连接,所述螺纹套(6)贯穿背面所述滑槽(12)且与背面所述滑槽(12)的内腔滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出成型用筛选装置,其特征在于:所述滑槽(12)内腔的底部开设有连接槽(13),所述连接杆(11)贯穿连接槽(13)并与连接槽(13)的内腔滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型用筛选装置,其特征在于:所述喂料机本体(2)内腔下端的正面和背面均开设有限位槽(14),所述第二刷板(8)延伸至限位槽(14)的内腔且与限位槽(14)的内腔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型用筛选装置,其特征在于:所述喂料机本体(2)的背面设置有伺服电机(15),所述伺服电机(15)的输出轴贯穿左侧所述固定块(4)并与螺纹杆(5)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料挤出成型用筛选装置,其特征在于:所述喂料机本体(2)的背面固定连接有支撑板(16),所述伺服电机(15)的底部与支撑板(16)的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型用筛选装置,其特征在于:所述喂料机本体(2)内腔的底部开设有出料口(17),所述喂料机本体(2)的右侧开设有排料口(18),所述排料口(18)的右侧固定连接有导流板(19)。
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