CN217414568U - 一种热塑性聚氨酯材料加工用造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热塑性聚氨酯材料加工用造粒设备，具体涉及造粒设备领域，包括切割箱体，所述切割箱体的侧面下端设有出料口，所述出料口的下端设有导料板，所述切割箱体内端面下侧的中部设有固定滑块，所述切割箱体的侧面设有竖向滑槽。本实用新型在实际使用中时，通过设置的第二固定齿轮、第一固定齿轮、第一电机、第一导料辊轮和第二导料辊轮能够方便对塑料母线进行夹紧，且稳定的导入切割箱体的内部，通过设置的竖向滑槽、伸缩杆、第二电机和限位导向辊轮的对应设置状态下能够方便对导入进来的塑料母线进行压紧，使塑料母线在固定滑块的上端稳定性，避免在切割时出现塑料母线弹出。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒设备领域，更具体地说，本实用涉及一种热塑性聚氨酯材料加工用造粒设备。
背景技术
对于塑料母粒的生产，一般是将塑料原料和各种助剂混合，经熔融挤出成料条，再将料条切割制成一定形状的颗粒，也就是通常所说的造粒，因而涉及到用于制备母粒的造粒设备，现有的造粒设备多是通过牵拉装置牵拉热塑成型的料条，使料条穿过冷却水槽或风箱进行冷却，但经过冷却水槽的料条往往还需要通过干燥装置进行干燥后，再由切割装置进行切割，但目前塑料母粒生产切割时塑料母线会直接导入切割器的内部，但现有的切割器在进行切割，对塑料切割的颗粒大小不一，还要进行筛选打包，对塑料母粒的加工质量造成影响。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种热塑性聚氨酯材料加工用造粒设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对切割器母粒切割大小的稳定性进行调整。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性聚氨酯材料加工用造粒设备，包括切割箱体，所述切割箱体的侧面下端设有出料口，所述出料口的下端设有导料板，所述切割箱体内端面下侧的中部设有固定滑块，所述切割箱体的侧面设有竖向滑槽，所述切割箱体内端面在固定滑块的上端设有限位导向辊轮，所述限位导向辊轮的导向杆从竖向滑槽的内端穿过，且在切割箱体的外端设有第二电机，所述第二电机的上端设有伸缩杆，所述伸缩杆与切割箱体的侧面固定连接，所述切割箱体内端面在靠近固定滑块的一侧设有切割辊轮，所述切割辊轮的外端面设有切割块，所述切割辊轮中部的导向杆从切割箱体的侧面穿过，且在切割箱体的外侧设有第三电机。
在一个优选地实施方式中，所述切割箱体的下端设有固定支撑脚，所述切割箱体的另一侧端面设有进料口，所述进料口的上端设有进料挡板，所述进料口内侧的下端面设有进料支撑轮。
在一个优选地实施方式中，所述切割箱体内部端面在进料挡板的下端设有第一导料辊轮，所述第一导料辊轮中部的导向杆从切割箱体的侧面端部穿过，且在切割箱体的外端设有第一电机，所述切割箱体内部端面在第一导料辊轮的下侧设有第二导料辊轮，所述第一导料辊轮和第二导料辊轮在远离第一电机的一端设有第一固定齿轮和第二固定齿轮。
在一个优选地实施方式中，所述固定支撑脚的数量设有多个，且对应设置在切割箱体下端的四角，所述进料支撑轮的外端面设有限位滑槽，所述限位滑槽的数量设有多个，且在进料支撑轮俯视方向的横向中心轴线的两侧对应阵列设置。
在一个优选地实施方式中，所述第一导料辊轮和第二导料辊轮的规格相同，且其外端面均为橡胶材质构件，所述第一固定齿轮和第二固定齿轮通过卡接相适配，所述第一导料辊轮和第二导料辊轮在主视方向为偏移状态设置，所述限位导向辊轮的外端面为橡胶材质构件。
在一个优选地实施方式中，所述竖向滑槽、第二电机和伸缩杆的数量均设有两个，且对应设置在切割箱体俯视反向的横向中心轴线的两侧，所述竖向滑槽的内端面与限位导向辊轮导向杆的外端面相适配。
在一个优选地实施方式中，所述切割块的数量设有多个，且在切割辊轮主视方向中心点的外端面呈角度阵列设置，所述切割块在切割辊轮的端面与固定滑块的外端面相贴合。
本实用新型的技术效果和优点：
本使用新型在实际使用中时，通过设置的第二固定齿轮、第一固定齿轮、第一电机、第一导料辊轮和第二导料辊轮能够方便对塑料母线进行夹紧，且稳定的导入切割箱体的内部，通过设置的竖向滑槽、伸缩杆、第二电机和限位导向辊轮的对应设置状态下能够方便对导入进来的塑料母线进行压紧，使塑料母线在固定滑块的上端稳定性，避免在切割时出现塑料母线弹出，通过设置的切割块和固定滑块的对应适配状态下能够方便对塑料母线进行切割。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体后视结构示意图
图3为本实用新型整体主视剖面结构示意图。
图4为本实用新型整体剖面连接结构示意图。
附图标记为：1切割箱体、2固定支撑脚、3第二固定齿轮、4第一固定齿轮、5竖向滑槽、6伸缩杆、7第二电机、8出料口、9导料板、10第三电机、11第一电机、12进料口、13第一导料辊轮、14第二导料辊轮、15进料支撑轮、16进料挡板、17切割辊轮、18限位导向辊轮、19切割块、20固定滑块。
具体实施方式
本实用新型提供了如图1-4所示的一种热塑性聚氨酯材料加工用造粒设备，包括切割箱体1，所述切割箱体1的侧面下端设有出料口8，所述出料口8的下端设有导料板9，所述切割箱体1内端面下侧的中部设有固定滑块20，所述切割箱体1的侧面设有竖向滑槽5，所述切割箱体1内端面在固定滑块20的上端设有限位导向辊轮18，所述限位导向辊轮18的导向杆从竖向滑槽5的内端穿过，且在切割箱体1的外端设有第二电机7，所述第二电机7的上端设有伸缩杆6，所述伸缩杆6与切割箱体1的侧面固定连接，所述切割箱体1内端面在靠近固定滑块20的一侧设有切割辊轮17，所述切割辊轮17的外端面设有切割块19，所述切割辊轮17中部的导向杆从切割箱体1的侧面穿过，且在切割箱体1的外侧设有第三电机10。
所述切割箱体1的下端设有固定支撑脚2，所述切割箱体1的另一侧端面设有进料口12，所述进料口12的上端设有进料挡板16，所述进料口12内侧的下端面设有进料支撑轮15。
所述切割箱体1内部端面在进料挡板16的下端设有第一导料辊轮13，所述第一导料辊轮13中部的导向杆从切割箱体1的侧面端部穿过，且在切割箱体1的外端设有第一电机11，所述切割箱体1内部端面在第一导料辊轮13的下侧设有第二导料辊轮14，所述第一导料辊轮13和第二导料辊轮14在远离第一电机11的一端设有第一固定齿轮4和第二固定齿轮3。
所述固定支撑脚2的数量设有多个，且对应设置在切割箱体1下端的四角，所述进料支撑轮15的外端面设有限位滑槽21，所述限位滑槽21的数量设有多个，且在进料支撑轮15俯视方向的横向中心轴线的两侧对应阵列设置，所述第一导料辊轮13和第二导料辊轮14的规格相同，且其外端面均为橡胶材质构件，所述第一固定齿轮4和第二固定齿轮3通过卡接相适配，所述第一导料辊轮13和第二导料辊轮14在主视方向为偏移状态设置，所述限位导向辊轮18的外端面为橡胶材质构件，能够方便将塑料母线稳定的导入切割箱体1的内部，且通过设置的第一固定齿轮4和第二固定齿轮3能够方便第一导料辊轮13和第二导料辊轮14进行同时反向转动，能够方便将塑料母线传递的稳定性。
所述竖向滑槽5、第二电机7和伸缩杆6的数量均设有两个，且对应设置在切割箱体1俯视反向的横向中心轴线的两侧，所述竖向滑槽5的内端面与限位导向辊轮18导向杆的外端面相适配，所述切割块19的数量设有多个，且在切割辊轮17主视方向中心点的外端面呈角度阵列设置，所述切割块19在切割辊轮17的端面与固定滑块20的外端面相贴合，能够方便对限位导向辊轮18的高度进行调整，方便对塑料母线进行限位固定，能够避免塑料母线切割时弹起，造成切割不规整。
本实用新型工作原理：
在本实用新型工作时，将塑料母线从进料口12导入到切割箱体1的内部，随后从第一导料辊轮13和第二导料辊轮14之间穿过，随后塑料母线导入到第一导料辊轮13和第二导料辊轮14的内侧后，通过设置的伸缩杆6将限位导向辊轮18向下伸动，使限位导向辊轮18将塑料母线下压，使塑料母线与固定滑块20的顶面相贴合，随后第一电机11和第二电机7会带动第一导料辊轮13、第二导料辊轮14和限位导向辊轮18的对应设置状态下将塑料母线进行传递，随后通过设置的第三电机10会带动切割辊轮17进行转动，对塑料母线进行切割，通过限位导向辊轮18的压力作用下能够控制塑料母线导入的速度，使塑料母线切割更为均匀。
Claims (7)
1.一种热塑性聚氨酯材料加工用造粒设备，包括切割箱体(1)，其特征在于：所述切割箱体(1)的侧面下端设有出料口(8)，所述出料口(8)的下端设有导料板(9)，所述切割箱体(1)内端面下侧的中部设有固定滑块(20)，所述切割箱体(1)的侧面设有竖向滑槽(5)，所述切割箱体(1)内端面在固定滑块(20)的上端设有限位导向辊轮(18)，所述限位导向辊轮(18)的导向杆从竖向滑槽(5)的内端穿过，且在切割箱体(1)的外端设有第二电机(7)，所述第二电机(7)的上端设有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)与切割箱体(1)的侧面固定连接，所述切割箱体(1)内端面在靠近固定滑块(20)的一侧设有切割辊轮(17)，所述切割辊轮(17)的外端面设有切割块(19)，所述切割辊轮(17)中部的导向杆从切割箱体(1)的侧面穿过，且在切割箱体(1)的外侧设有第三电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯材料加工用造粒设备，其特征在于：所述切割箱体(1)的下端设有固定支撑脚(2)，所述切割箱体(1)的另一侧端面设有进料口(12)，所述进料口(12)的上端设有进料挡板(16)，所述进料口(12)内侧的下端面设有进料支撑轮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯材料加工用造粒设备，其特征在于：所述切割箱体(1)内部端面在进料挡板(16)的下端设有第一导料辊轮(13)，所述第一导料辊轮(13)中部的导向杆从切割箱体(1)的侧面端部穿过，且在切割箱体(1)的外端设有第一电机(11)，所述切割箱体(1)内部端面在第一导料辊轮(13)的下侧设有第二导料辊轮(14)，所述第一导料辊轮(13)和第二导料辊轮(14)在远离第一电机(11)的一端设有第一固定齿轮(4)和第二固定齿轮(3)。
4.根据权利要求2所述的一种热塑性聚氨酯材料加工用造粒设备，其特征在于：所述固定支撑脚(2)的数量设有多个，且对应设置在切割箱体(1)下端的四角，所述进料支撑轮(15)的外端面设有限位滑槽(21)，所述限位滑槽(21)的数量设有多个，且在进料支撑轮(15)俯视方向的横向中心轴线的两侧对应阵列设置。
5.根据权利要求3所述的一种热塑性聚氨酯材料加工用造粒设备，其特征在于：所述第一导料辊轮(13)和第二导料辊轮(14)的规格相同，且其外端面均为橡胶材质构件，所述第一固定齿轮(4)和第二固定齿轮(3)通过卡接相适配，所述第一导料辊轮(13)和第二导料辊轮(14)在主视方向为偏移状态设置，所述限位导向辊轮(18)的外端面为橡胶材质构件。
6.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯材料加工用造粒设备，其特征在于：所述竖向滑槽(5)、第二电机(7)和伸缩杆(6)的数量均设有两个，且对应设置在切割箱体(1)俯视反向的横向中心轴线的两侧，所述竖向滑槽(5)的内端面与限位导向辊轮(18)导向杆的外端面相适配。
7.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯材料加工用造粒设备，其特征在于：所述切割块(19)的数量设有多个，且在切割辊轮(17)主视方向中心点的外端面呈角度阵列设置，所述切割块(19)在切割辊轮(17)的端面与固定滑块(20)的外端面相贴合。
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2022
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