CN214111040U - 一种树脂材料挤压造料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂材料挤压造料机，具体涉及树脂加工技术领域，包括挤压造料机体，所述挤压造料机体一侧通过螺栓固定安装有动力装置，所述挤压造料机体内壁底部中心处转动套有转杆；本实用新型的第一电动推杆伸缩后会带动平模板进行升降，从而对压辊与平模板之间的间隙大小进行调节，使得物料成型颗粒硬度较佳，第三电动推杆伸缩后会带动切刀进行升降，使切刀能将从平模板挤出的柱状树脂按所需长度进行切割，为了满足不同形状树脂的形成需要对平模板进行拆卸时，只需旋转并取下固定螺栓，控制第一电动推杆和第三电动推杆进行缩短，便可轻松快捷的对平模板进行拆卸与更换，提高了挤压造料机的适用性。

Description

一种树脂材料挤压造料机

技术领域

本实用新型涉及树脂加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种树脂材料挤压造料机。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂材料在生产时需要对多种原料共混后，进入挤压造料机进行造料，得到树脂材料成品。其中挤压造粒是挤压造料机利用压力使固体树脂材料进行团聚的干法造粒过程。

平模式挤压造粒机主要由进料斗、压辊、模孔板、变速箱、电动机和机架组成,电动机将动力输送到变速箱经一组锥齿轮传动,改变转向,带动平模板或者压辊转动，实现压辊与平模板的相对运动,将粉末物料挤入平模板的模孔中,在平模模孔下方有切刀低速转动,将挤出的柱状物料进行切割，平模挤压设备结构简单、适应性较强、颗粒成分均匀和形状整齐等优点。

在对树脂进行颗粒成型时，需要用到平模板，然而现有的造料机内的平模板上的成型孔是固定的，为了满足不同形状的形成，可能需要对平模板进行拆卸，而现有的平模板拆卸起来也较不便，同时在对物料进行挤压成型的时候，压辊与平模板之间的间隙大小无法进行调节，使得物料成型颗粒硬度不佳，且挤压造料后的树脂颗粒常常会停留在排料板上，需要使用者用工具将排料板上的颗粒给扒出，来回扒动较费时费力，也会造成人力资源的浪费，故无法满足现有技术所需。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种树脂材料挤压造料机，本实用新型所要解决的技术问题是：通过三个电动推杆、切刀、滑槽、排料斜板和固定板的设置，解决了无法对平模板进行快速拆卸、对压辊与平模板之间的间隙大小无法进行调节和树脂成型颗粒离开排料板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂材料挤压造料机，包括挤压造料机体，所述挤压造料机体一侧通过螺栓固定安装有动力装置，所述挤压造料机体内壁底部中心处转动套有转杆，所述动力装置一侧通过锥齿轮与转杆转动连接，所述转杆顶端通过螺栓固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端顶部焊接有固定板，所述固定板顶部通过固定螺栓螺纹固定有平模板，所述平模板内开设有均匀分布的模孔，所述挤压造料机体内壁顶部焊接有对称分布的两个支撑杆，所述支撑杆外转动套有压辊，所述压辊底部与平模板顶部相接触，所述挤压造料机体内壁一侧中部开设有滑槽，所述挤压造料机体内壁另一侧中部开设有出料口，所述滑槽内滑动套有倾斜的排料斜板，所述排料斜板一端活动套在出料口内壁底部，所述排料斜板底部通过螺栓固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆底端固定安装在挤压造料机体内壁底部，所述挤压造料机体内壁底部通过螺栓固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出端顶部焊接有切刀，所述切刀位于平模板正上方。

在一个优选地实施方式中，所述动力装置由电机、变速箱、横杆和两个锥齿轮组成。

在一个优选地实施方式中，所述第一电动推杆和第三电动推杆均贯穿排料斜板。

在一个优选地实施方式中，所述切刀位于第一电动推杆与出料口之间。

在一个优选地实施方式中，所述第三电动推杆位于第一电动推杆与第二电动推杆之间。

在一个优选地实施方式中，所述挤压造料机体顶部焊接有进料斗，所述排料斜板位于平模板正下方。

在一个优选地实施方式中，所述平模板呈圆柱体形状，所述平模板外壁与挤压造料机体内壁相接触。

在一个优选地实施方式中，所述动力装置、第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆均与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型的第一电动推杆伸缩后会带动平模板进行升降，从而对压辊与平模板之间的间隙大小进行调节，使得物料成型颗粒硬度较佳，第三电动推杆伸缩后会带动切刀进行升降，使切刀能将从平模板挤出的柱状树脂按所需长度进行切割，为了满足不同形状树脂的形成需要对平模板进行拆卸时，只需旋转并取下固定螺栓，控制第一电动推杆和第三电动推杆进行缩短，便可轻松快捷的对平模板进行拆卸与更换，提高了挤压造料机的适用性。

2、本实用新型的第二电动推杆伸缩后会在滑槽的限位作用下，带动排料斜板进行升降移动，配合排料斜板倾斜的角度，使排料斜板上的树脂颗粒能缓缓的离开排料斜板通过出料口进行出料，排料过程中无需人员使用工具对颗粒进行扒出，排料过程省时省力，也减少了人力资源的浪费，整体造料颗粒均匀，通过对三个电动推杆的控制来实现对挤压造料机的智能控制，保证了树脂材料的热稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为本实用新型的图1中A结构放大图。

图3为本实用新型的整体结构正视图。

图4为本实用新型的局部结构侧视剖面图。

图5为本实用新型的进料斗俯视图。

附图标记为：1、挤压造料机体；11、动力装置；12、进料斗；13、出料口；2、转杆；21、第一电动推杆；22、固定板；23、固定螺栓；24、平模板； 25、模孔；26、支撑杆；27、压辊；3、滑槽；31、排料斜板；32、第二电动推杆；4、第三电动推杆；41、切刀。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供了一种树脂材料挤压造料机，包括挤压造料机体1，挤压造料机体1为现有的平模挤压造料机，挤压造料机体1 一侧通过螺栓固定安装有动力装置11，挤压造料机体1内壁底部中心处转动套有转杆2，对转杆2进行支撑与限位，动力装置11一侧通过锥齿轮与转杆 2转动连接，动力装置11可带动转杆2进行旋转，转杆2顶端通过螺栓固定安装有第一电动推杆21，第一电动推杆21输出端顶部焊接有固定板22，第一电动推杆21伸缩后会带动固定板22进行升降，固定板22顶部通过固定螺栓23螺纹固定有平模板24，固定板22可对平模板24进行支撑与固定，平模板24内开设有均匀分布的模孔25，模孔35便于树脂的成型，挤压造料机体 1内壁顶部焊接有对称分布的两个支撑杆26，支撑杆26外转动套有压辊27，支撑杆26可对压辊27进行支撑与限位，压辊27底部与平模板24顶部相接触，便于压辊27对平模板24顶部的粉状树脂进行压模，挤压造料机体1内壁一侧中部开设有滑槽3，挤压造料机体1内壁另一侧中部开设有出料口13，滑槽3内滑动套有倾斜的排料斜板31，滑槽3可对排料斜板31一侧进行支撑与限位，排料斜板31一端活动套在出料口13内壁底部，出料口13可对排料斜板31另一端进行支撑，排料斜板31底部通过螺栓固定安装有第二电动推杆32，第二电动推杆32底端固定安装在挤压造料机体1内壁底部，第二电动推杆32伸缩后会带动排料斜板31进行升降，挤压造料机体1内壁底部通过螺栓固定安装有第三电动推杆4，第三电动推杆4输出端顶部焊接有切刀41，第三电动推杆4伸缩后会带动切刀41进行升降，切刀41位于平模板24正上方，便于切刀41对平模板24挤出的树脂进行切料。

动力装置11由电机、变速箱、横杆和两个锥齿轮组成，为现有技术，再次不过多赘述，第一电动推杆21和第三电动推杆4均贯穿排料斜板31，排料斜板31的升降移动，便于切刀41位于第一电动推杆21与出料口13之间，第三电动推杆4位于第一电动推杆21与第二电动推杆32之间，挤压造料机体1顶部焊接有进料斗12，便于通过进料斗12向挤压造料机体1内添加原料，排料斜板31位于平模板24正下方，平模板24呈圆柱体形状，便于平模板24 的转动，平模板24外壁与挤压造料机体1内壁相接触，减小间隙，动力装置 11、第一电动推杆21、第二电动推杆32和第三电动推杆4均与外部电源电性连接。

本实用新型工作原理：使用时将多种原料共混后，通过进料斗12将树脂原料送至挤压造料机体1进行造料，动力装置11运行后会带动转杆2、第一电动推杆21和平模板24进行转动，由于压辊27静止从而实现压辊27与平模板24的相对运动,将粉末物料挤入平模板24的模孔25中,此时由于切刀41 静止平模板24进行转动，使得切刀41可对模孔25挤出的柱状树脂进行切割，使树脂形成颗粒状，颗粒状的树脂会由于重力掉落在排料斜板31上，此时第二电动推杆32伸缩后会在滑槽3的限位作用下，带动排料斜板31进行升降移动，配合排料斜板31倾斜的角度，使排料斜板31上的树脂颗粒能缓缓的离开排料斜板31通过出料口13进行出料，第一电动推杆21伸缩后会带动平模板24进行升降，从而对压辊27与平模板24之间的间隙大小进行调节，使得物料成型颗粒硬度较佳，第三电动推杆4伸缩后会带动切刀41进行升降，使切刀41能将从平模板24挤出的柱状树脂按所需长度进行切割，为了满足不同形状树脂的形成需要对平模板24进行拆卸时，只需旋转并取下固定螺栓 23，控制第一电动推杆21和第三电动推杆4进行缩短，便可通过出料口13 轻松快捷的对平模板24进行拆卸与更换，更换成带有多种形状模孔25的平模板24。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种树脂材料挤压造料机，包括挤压造料机体(1)，其特征在于：所述挤压造料机体(1)一侧通过螺栓固定安装有动力装置(11)，所述挤压造料机体(1)内壁底部中心处转动套有转杆(2)，所述动力装置(11)一侧通过锥齿轮与转杆(2)转动连接，所述转杆(2)顶端通过螺栓固定安装有第一电动推杆(21)，所述第一电动推杆(21)输出端顶部焊接有固定板(22)，所述固定板(22)顶部通过固定螺栓(23)螺纹固定有平模板(24)，所述平模板(24)内开设有均匀分布的模孔(25)，所述挤压造料机体(1)内壁顶部焊接有对称分布的两个支撑杆(26)，所述支撑杆(26)外转动套有压辊(27)，所述压辊(27)底部与平模板(24)顶部相接触，所述挤压造料机体(1)内壁一侧中部开设有滑槽(3)，所述挤压造料机体(1)内壁另一侧中部开设有出料口(13)，所述滑槽(3)内滑动套有倾斜的排料斜板(31)，所述排料斜板(31)一端活动套在出料口(13)内壁底部，所述排料斜板(31)底部通过螺栓固定安装有第二电动推杆(32)，所述第二电动推杆(32)底端固定安装在挤压造料机体(1)内壁底部，所述挤压造料机体(1)内壁底部通过螺栓固定安装有第三电动推杆(4)，所述第三电动推杆(4)输出端顶部焊接有切刀(41)，所述切刀(41)位于平模板(24)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种树脂材料挤压造料机，其特征在于：所述动力装置(11)由电机、变速箱、横杆和两个锥齿轮组成。

3.根据权利要求1所述的一种树脂材料挤压造料机，其特征在于：所述第一电动推杆(21)和第三电动推杆(4)均贯穿排料斜板(31)。

4.根据权利要求1所述的一种树脂材料挤压造料机，其特征在于：所述切刀(41)位于第一电动推杆(21)与出料口(13)之间。

5.根据权利要求1所述的一种树脂材料挤压造料机，其特征在于：所述第三电动推杆(4)位于第一电动推杆(21)与第二电动推杆(32)之间。

6.根据权利要求1所述的一种树脂材料挤压造料机，其特征在于：所述挤压造料机体(1)顶部焊接有进料斗(12)，所述排料斜板(31)位于平模板(24)正下方。

7.根据权利要求1所述的一种树脂材料挤压造料机，其特征在于：所述平模板(24)呈圆柱体形状，所述平模板(24)外壁与挤压造料机体(1)内壁相接触。

8.根据权利要求1所述的一种树脂材料挤压造料机，其特征在于：所述动力装置(11)、第一电动推杆(21)、第二电动推杆(32)和第三电动推杆(4)均与外部电源电性连接。

Images