CN215661765U - 一种塑料颗粒生产用双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于双螺杆挤出机技术领域，公开了一种塑料颗粒生产用双螺杆挤出机，包括可自行加热的料筒，所述料筒的内部安装有螺杆组件，所述料筒的一端安装有进料箱，另一端设置有出料口，所述出料口的底部安装有挤出板，所述挤出板的底部滑动设置有切料板，所述切料板的底部安装有可滑动的抹料组件，所述抹料组件包括两个对称分布的抹料板，本实用新型通过在切料板的底部安装可滑动的抹料组件，每次切料后均令抹料组件沿着切料板底部滑动，总体呈往复滑动状态，使得切断后的塑料颗粒掉落时不会粘附于切料板上，从而不会堵塞通孔，保障后续颗粒的正常掉落，进而保障塑料颗粒的生产进度。

Description

一种塑料颗粒生产用双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型属于双螺杆挤出机技术领域，具体涉及一种塑料颗粒生产用双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机是利用平行设置的双螺杆对物料进行熔融混合，再将混合后的物料挤出，具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，例如塑料颗粒生产时，利用双螺杆挤出机能够将多种原料熔融混合，最终得到所需的塑料材质。

现有生产塑料颗粒用的双螺杆挤出机在工作时，出料口一般配有切料板，切料板来回移动能够将挤出板上挤出的条状塑料进行切断，形成颗粒，然而塑料挤出时仍处于熔融状态，切断后的塑料颗粒掉落时，容易粘附于切料板上，导致通孔堵塞，影响后续的颗粒掉落，从而影响塑料颗粒的生产进度，且原料进入料筒时，直接进行熔融，存在原料混合不均匀的现象，导致得到的塑料成品质量分布不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产用双螺杆挤出机，以解决现有塑料颗粒生产用的双螺杆挤出机出料时，被切断的颗粒易粘附于切料板上，造成出料堵塞，原料在料筒内会出现混合不均匀的现象，导致得到的成品质量分布不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用双螺杆挤出机，包括可自行加热的料筒，所述料筒的内部安装有螺杆组件，所述料筒的一端安装有进料箱，另一端设置有出料口，所述出料口的底部安装有挤出板，所述挤出板的底部滑动设置有切料板，所述切料板的底部安装有可滑动的抹料组件，所述抹料组件包括两个对称分布的抹料板，两个所述抹料板均与切料板的底部接触。

优选的，所述进料箱的内部通过转轴转动连接有搅拌杆，所述进料箱的侧壁上开设有至少两个进料口。

优选的，所述抹料组件还包括定位板，两个所述抹料板对称固定于定位板上。

优选的，还包括工作台，所述工作台的一侧壁上滑动连接有移动板，所述切料板安装于移动板上，所述移动板上安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端连接至定位板上。

优选的，所述挤出板上阵列开设有挤出孔，所述切料板上阵列开设有通孔，所述挤出孔的直径与通孔的直径相同，且每个挤出孔均可与一个通孔上下同轴分布。

优选的，还包括可自行传送的传送带，所述传送带位于切料板的下方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在切料板的底部安装可滑动的抹料组件，其中两个抹料板对称设置，抹料板的一条楞与切料板底部接触，每次切料后均令抹料组件沿着切料板底部滑动，总体呈往复滑动状态，使得切断后的塑料颗粒掉落时不会粘附于切料板上，从而不会堵塞通孔，保障后续颗粒的正常掉落，进而保障塑料颗粒的生产进度。

(2)本实用新型通过将进料筒设置为顶部封口的进料箱形式，并在进料箱的侧壁开设多个进料口，进料箱的内部通过转轴转动安装有搅拌杆，多种原料加入进料箱时，搅拌杆由电机带动旋转，对原料进行搅拌，令其均匀混合，从而使得原料在后续熔融混合后得到的成品质量分布均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图；

图5为本实用新型抹料组件的结构示意图；

图6为本实用新型挤出板的结构示意图；

图7为本实用新型切料板的结构示意图；

图中：1、工作台；2、料筒；3、进料箱；4、搅拌杆；5、进料口；6、螺杆组件；7、出料口；8、传送带；9、移动板；10、挤出板；11、切料板；12、挤出孔；13、通孔；14、电动推杆；15、抹料组件；16、定位板；17、抹料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用双螺杆挤出机，包括可自行加热的料筒2，料筒2的外壁上缠绕有电磁加热线圈，用于加热料筒2，使塑料原料快速变为熔融状态，料筒2的内部安装有螺杆组件6，螺杆组件6为双螺杆，由两根旋转方向相反的螺杆组成，两根螺杆的一端均固定有从动齿轮，两个从动齿轮中间设置有与之啮合的主动齿轮，料筒2的一端通过支架固定有减速电机，减速电机的驱动轴与主动齿轮固定连接，通过减速电机带动主动齿轮转动，从而能够令两个从动齿轮以同样的速度分别逆时针和顺时针转动，料筒2的一端安装有进料箱3，另一端设置有出料口7，出料口7的底部安装有挤出板10，挤出板10的底部滑动设置有切料板11，切料板11的底部安装有可滑动的抹料组件15，抹料组件15包括两个对称分布的抹料板17，两个抹料板17均与切料板11的底部接触，如图3所示，两个抹料板17与切料板11底部的接触部位为一条楞，切料板11切割一次后，令抹料组件15迅速由切料板11一端移动至另一端，切料板11再切割一次后，令抹料组件15迅速复位，如此往复，使得每次切割后的塑料颗粒均能快速掉落，不会粘附于切料板11上，从而保障后续颗粒的正常掉落，不会造成堵塞，进而保障塑料颗粒的生产进度。

进一步的，进料箱3的内部通过转轴转动连接有搅拌杆4，进料箱3的侧壁上开设有至少两个进料口5，进料箱3的顶部通过支架固定有伺服电机，伺服电机的驱动轴与搅拌杆4的转轴固定连接，从而能够带动搅拌杆4发生转动，每种原料从一个进料口5加入至进料箱3内，多种原料同时加入时，搅拌杆4对原料进行搅拌，令其均匀混合，从而使得原料在后续熔融混合后得到的成品质量分布均匀。

更进一步的，抹料组件15还包括定位板16，两个抹料板17对称固定于定位板16上。

具体的，还包括工作台1，料筒2安装于工作台1上，工作台1的一侧壁上滑动连接有移动板9，切料板11安装于移动板9上，工作台1的一侧壁上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端连接至移动板9上，通过电动伸缩杆带动移动板9移动，进而带动切料板11移动实现切料，移动板9上安装有电动推杆14，电动推杆14的活动端连接至定位板16上，通过电动推杆14带动抹料组件15往复移动，工作台1的一侧壁上还安装有可编程的控制器，电磁加热线圈、减速电机、伺服电机、电动伸缩杆和电动推杆14均与控制器电性连接。

值得说明的是，挤出板10上阵列开设有挤出孔12，切料板11上阵列开设有通孔13，挤出孔12的直径与通孔13的直径相同，且每个挤出孔12均可与一个通孔13上下同轴分布，如图6与图7所示，挤出孔12呈九行九列分布，通孔13呈十行九列分布，初始状态时，第一至九行通孔13与挤出孔12一一对齐，切料板11水平移动，直至第二至十行通孔13与挤出孔12一一对齐，即可快速实现切割。

进一步的，还包括可自行传送的传送带8，传送带8位于切料板11的下方，切割后的塑料颗粒掉落至传送带8上传输至下一加工工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒生产用双螺杆挤出机，其特征在于：包括可自行加热的料筒(2)，所述料筒(2)的内部安装有螺杆组件(6)，所述料筒(2)的一端安装有进料箱(3)，另一端设置有出料口(7)，所述出料口(7)的底部安装有挤出板(10)，所述挤出板(10)的底部滑动设置有切料板(11)，所述切料板(11)的底部安装有可滑动的抹料组件(15)，所述抹料组件(15)包括两个对称分布的抹料板(17)，两个所述抹料板(17)均与切料板(11)的底部接触。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述进料箱(3)的内部通过转轴转动连接有搅拌杆(4)，所述进料箱(3)的侧壁上开设有至少两个进料口(5)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述抹料组件(15)还包括定位板(16)，两个所述抹料板(17)对称固定于定位板(16)上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒生产用双螺杆挤出机，其特征在于：还包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧壁上滑动连接有移动板(9)，所述切料板(11)安装于移动板(9)上，所述移动板(9)上安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的活动端连接至定位板(16)上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出板(10)上阵列开设有挤出孔(12)，所述切料板(11)上阵列开设有通孔(13)，所述挤出孔(12)的直径与通孔(13)的直径相同，且每个挤出孔(12)均可与一个通孔(13)上下同轴分布。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒生产用双螺杆挤出机，其特征在于：还包括可自行传送的传送带(8)，所述传送带(8)位于切料板(11)的下方。

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