CN210787190U - 一种快速固化粉末涂料生产用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速固化粉末涂料生产用挤出装置，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有挤出电机，所述挤出电机的输出端固定连接有挤出螺杆，所述挤出螺杆延伸至螺筒内，所述螺筒固定连接在工作台的上侧，所述螺筒的右侧设有挤出管，所述螺筒的上侧固定连通有混料室，所述混料室的内顶壁上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上对称固定连接有多个搅拌叶。本实用新型通过送料辊的转动，送料槽上暂存的原料会随着送料辊转动慢慢在重力的作用下落入螺筒内，实现落料，只需要通过控制搅拌电机的转速就可以控制下料速度，下料均匀有序，不会出现堵塞现象。

Description

一种快速固化粉末涂料生产用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及固化粉末涂料技术领域，尤其涉及一种快速固化粉末涂料生产用挤出装置。

背景技术

粉末涂料本身只是一个半成品，只有经过喷涂、固化后才真正成为最终产品，消费者注重的只是涂料涂装后的效果和质量，也就是说使用粉末涂料与生产粉末涂料同等重要，低质量的粉末，喷涂设备再好、前处理再细致、涂装工艺再严格，也不会生产出高质量的产品，因此为了粉末涂料可以快速固化，产品的质量十分重要。

而现有的粉末涂料在生产挤出过程中，产品原料在从进料斗进入挤出筒时会出现堵塞现象，导致下料速度不均匀，延长了产品的挤出生产时间，间接影响到产品生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中产品原料在从进料斗进入挤出筒时会出现堵塞现象，导致下料速度不均匀，延长了产品的挤出生产时间，间接影响到产品生产效率的缺陷，从而提出一种快速固化粉末涂料生产用挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速固化粉末涂料生产用挤出装置，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有挤出电机，所述挤出电机的输出端固定连接有挤出螺杆，所述挤出螺杆延伸至螺筒内，所述螺筒固定连接在工作台的上侧，所述螺筒的右侧设有挤出管，所述螺筒的上侧固定连通有混料室，所述混料室的内顶壁上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上对称固定连接有多个搅拌叶，所述混料室内壁上转动连接有传动轴，所述搅拌轴与传动轴之间设有传动机构，所述混料室的内壁上固定连接有密封板，所述密封板上转动连接有送料辊，所述送料辊上对称固定套设有两个第二齿轮，所述传动轴上对称固定套设有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮分别与两个第二齿轮啮合连接。

优选的，所述传动机构包括蜗杆，所述蜗杆固定连接搅拌轴的底端，所述传动轴上固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选的，所述送料辊上开设有多个送料槽，多个所述送料槽呈环形均匀阵列分布。

优选的，所述混料室上固定连通有两个进料管，两个所述进料管为对称设置。

优选的，所述工作台底侧对称固定连接有多个支撑腿，所述支撑腿底端固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机带动搅拌轴进行转动，从而使得蜗杆进行转动，然后蜗轮开始转动，进一步的传动轴转动并带动第一齿轮转动，从而第二齿轮开始带动送料辊转动，送料辊在转动过程中，送料槽上暂存的原料会随着送料辊转动慢慢在重力的作用下落入螺筒内，实现落料，只需要通过控制搅拌电机的转速就可以控制下料速度，下料均匀有序，不会出现堵塞现象。

2、原料从两个进料管添加入混料室内，搅拌轴进行转动还会带动多个搅拌叶进行转动，从而对混料室内的原料进行预搅拌，使得原料混合充分，保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速固化粉末涂料生产用挤出装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种快速固化粉末涂料生产用挤出装置中混料室的内部结构示意图。

图中：1-工作台、2-支撑腿、3-螺筒、4-挤出管、5-挤出电机、6-挤出螺杆、7-混料室、8-进料管、9-搅拌电机、10-搅拌轴、11-搅拌叶、12-传动轴、13-密封板、14-第一齿轮、15-第二齿轮、16-送料辊、17-送料槽、18-蜗杆、19-蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种快速固化粉末涂料生产用挤出装置，包括工作台1，工作台1底侧对称固定连接有多个支撑腿2，支撑腿2底端固定连接有橡胶垫，保证装置整体的稳定性，防止装置工作时打滑，工作台1的上侧固定连接有挤出电机5，挤出电机5的输出端固定连接有挤出螺杆6，挤出螺杆6延伸至螺筒3内，螺筒3固定连接在工作台1的上侧，螺筒3的右侧设有挤出管4，螺筒3的上侧固定连通有混料室7，混料室7上固定连通有两个进料管8，两个进料管8为对称设置，原料从进料管8两侧添加入混料室7内，实现均匀进料。

混料室7的内顶壁上固定安装有搅拌电机9，搅拌电机9的输出端固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10上对称固定连接有多个搅拌叶11，混料室7内壁上转动连接有传动轴12，搅拌轴10与传动轴12之间设有传动机构，传动机构包括蜗杆18，蜗杆18固定连接搅拌轴10的底端，传动轴12上固定套设有蜗轮19，蜗杆18与蜗轮19啮合连接，蜗杆18进行转动，然后蜗轮19开始转动，进一步的传动轴12转动并带动第一齿轮14转动，从而第二齿轮15开始带动送料辊16转动，完成传动过程。

混料室7的内壁上固定连接有密封板13，密封板13上转动连接有送料辊16，送料辊16上开设有多个送料槽17，多个送料槽17呈环形均匀阵列分布，送料辊16在转动过程中，送料槽17上暂存的原料会随着送料辊16转动慢慢在重力的作用下落入螺筒3内，送料辊16上对称固定套设有两个第二齿轮15，传动轴12上对称固定套设有两个第一齿轮14，两个第一齿轮14分别与两个第二齿轮15啮合连接。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过电机带动搅拌轴10进行转动，从而使得蜗杆18进行转动，然后蜗轮19开始转动，进一步的传动轴12转动并带动第一齿轮14转动，从而第二齿轮15开始带动送料辊16转动，送料辊16在转动过程中，送料槽17上暂存的原料会随着送料辊16转动慢慢在重力的作用下落入螺筒3内，实现落料，只需要通过控制搅拌电机9的转速就可以控制下料速度，下料均匀有序，不会出现堵塞现象，原料从两个进料管8添加入混料室7内，搅拌轴10进行转动还会带动多个搅拌叶11进行转动，从而对混料室7内的原料进行预搅拌，使得原料混合充分，保证产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快速固化粉末涂料生产用挤出装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上侧固定连接有挤出电机（5），所述挤出电机（5）的输出端固定连接有挤出螺杆（6），所述挤出螺杆（6）延伸至螺筒（3）内，所述螺筒（3）固定连接在工作台（1）的上侧，所述螺筒（3）的右侧设有挤出管（4），所述螺筒（3）的上侧固定连通有混料室（7），所述混料室（7）的内顶壁上固定安装有搅拌电机（9），所述搅拌电机（9）的输出端固定连接有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）上对称固定连接有多个搅拌叶（11），所述混料室（7）内壁上转动连接有传动轴（12），所述搅拌轴（10）与传动轴（12）之间设有传动机构，所述混料室（7）的内壁上固定连接有密封板（13），所述密封板（13）上转动连接有送料辊（16），所述送料辊（16）上对称固定套设有两个第二齿轮（15），所述传动轴（12）上对称固定套设有两个第一齿轮（14），两个所述第一齿轮（14）分别与两个第二齿轮（15）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速固化粉末涂料生产用挤出装置，其特征在于，所述传动机构包括蜗杆（18），所述蜗杆（18）固定连接搅拌轴（10）的底端，所述传动轴（12）上固定套设有蜗轮（19），所述蜗杆（18）与蜗轮（19）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速固化粉末涂料生产用挤出装置，其特征在于，所述送料辊（16）上开设有多个送料槽（17），多个所述送料槽（17）呈环形均匀阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种快速固化粉末涂料生产用挤出装置，其特征在于，所述混料室（7）上固定连通有两个进料管（8），两个所述进料管（8）为对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种快速固化粉末涂料生产用挤出装置，其特征在于，所述工作台（1）底侧对称固定连接有多个支撑腿（2），所述支撑腿（2）底端固定连接有橡胶垫。

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