CN210791599U - 一种泡棉生产用混料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡棉生产用混料搅拌装置，涉及泡棉加工技术领域。包括搅拌桶，所述搅拌桶上部设置有进料口，下部设置有出料口，搅拌桶顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆为外壁设置有螺纹的螺杆，搅拌杆上螺纹连接有多个安装座，每个安装座两侧固定安装有搅拌叶片。本实用新型的一种泡棉生产用混料搅拌装置在搅拌杆转动的过程中不仅能带动安装座转动，还能带动安装座上下移动，从而可以带动搅拌叶片上下运动，增大了搅拌叶片的搅拌范围，有利于提高混料搅拌效果，保证发泡质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡棉加工技术领域，具体涉及一种泡棉生产用混料搅拌装置。
背景技术
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。塑料粒子在发泡的过程中，一般需要还需要添加发泡剂、抗氧剂等物质，再通过高速混合机将这些物质进行搅拌混匀。然而，现有技术中的混料搅拌装置，在混料过程中，搅拌叶片一般是固定安装在搅拌杆上，因此，搅拌叶片只能搅拌到特定范围内的物料，容易导致混料不够均匀，影响发泡效果，从而影响泡棉的质量。
实用新型内容
本实用新型提供的一种泡棉生产用混料搅拌装置，旨在解决上述现有技术中存在的缺点。
为了实现上述技术目的，本实用新型的一种泡棉生产用混料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶上部设置有进料口，下部设置有出料口，搅拌桶顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有搅拌杆，其特征在于：所述搅拌杆为外壁设置有螺纹的螺杆，搅拌杆上螺纹连接有多个安装座，每个安装座两侧固定安装有搅拌叶片。
优选地，所述搅拌叶片包括固定安装在所述安装座两侧的第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片中空且设置有内螺纹结构，第一搅拌叶片螺纹连接有第二搅拌叶片。
本实用新型中，所述搅拌装置还包括电机箱，所述电机箱内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴穿过所述电机箱上的通孔与所述搅拌桶的底部中心固定连接，在电机箱的上端面开设有第一环形槽，在搅拌桶的底部下端面开设有与所述第一环形槽相对设置的第二环形槽，所述第一环形槽与第二环形槽内部安装有钢球。
其中，所述第一环形槽的圆心与所述电机箱顶部的圆心重合，所述第二环形槽的圆心与所述搅拌桶的底部圆心重合，且所述电机箱的顶部圆心与所述搅拌桶的底部圆心和通孔位于同一轴线上。
优选地，所述钢球的直径与所述第一环形槽/第二环形槽的宽度相等，且钢球的半径大于所述第一环形槽/第二环形槽的高度。
作为本实用新型的进一步改进，所述电机箱的底部中心处还固定安装有齿杆，所述齿杆啮合设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮由第三电机进行驱动转动，所述第三电机固定安装在底座上。
进一步的，所述底座两侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装在所述电机箱的底部，支撑杆底部一侧通过弹簧固定安装在所述滑轨的端部一侧。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种泡棉生产用混料搅拌装置在搅拌杆转动的过程中不仅能带动安装座转动，还能带动安装座上下移动，从而可以带动搅拌叶片上下运动，增大了搅拌叶片的搅拌范围，有利于提高混料搅拌效果，保证发泡质量。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示的一种泡棉生产用混料搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1上部设置有进料口2，下部设置有出料口3，泡棉生产用的各种原料由进料口2进入到搅拌桶1内，待搅拌混合均匀后，再由出料口3排出。其中，在搅拌桶1顶部固定安装有第一电机4，第一电机4为正反转电机，其型号为5RK60GU-CF。第一电机4的输出轴固定安装有搅拌杆5，该搅拌杆5为外壁设置有螺纹的螺杆，搅拌杆5上螺纹连接有多个安装座6，每个安装座6两侧固定安装有搅拌叶片。
本实用新型的一种泡棉生产用混料搅拌装置在搅拌杆转动的过程中不仅能带动安装座6转动，还能带动安装座6上下移动，从而可以带动搅拌叶片上下运动，增大了搅拌叶片的搅拌范围，有利于提高混料搅拌效果，保证发泡质量。
本实用新型中，每个相邻的两个安装座6之间的搅拌杆5上，也可以直接固定安装至少另一组搅拌叶片（图中未示出），该搅拌叶片与上述搅拌叶片在搅拌杆5转动的过程中，可以形成多种夹角，进一步增加搅拌范围，提高搅拌效果。
其中，上述搅拌叶片包括固定安装在安装座6两侧的第一搅拌叶7片，所述第一搅拌叶片7中空且设置有内螺纹结构，第一搅拌叶片7螺纹连接有第二搅拌叶片8。通过调节第二搅拌叶片8在第一搅拌叶片7内部的位置，从而可以调节该组搅拌叶片的长度，能根据物料的多少或者搅拌桶1的大小进行相应的调节，应用范围更加广泛，也使得混合搅拌更加均匀。
当然，同样的，直接固定安装在搅拌杆5上的另一组搅拌叶片也可以设置为相同的结构。
本实用新型中，搅拌装置还包括电机箱9，电机箱9内部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴上固定安装有转轴，转轴穿过电机箱9上的通孔与搅拌桶1的底部中心固定连接，在电机箱9的上端面开设有第一环形槽11，在搅拌桶1的底部下端面开设有与第一环形槽11相对设置的第二环形槽12，第一环形槽11与第二环形槽12内部安装有钢球13。
第二电机10带动搅拌桶1转动，且最好设置搅拌桶1的转动方向与搅拌杆5的转动方向相反，有利于混料。搅拌桶1在转动的过程中，钢球13在第一环形槽11与第二环形槽12之间也随之转动，一方面，钢球13起到支撑该搅拌桶1的作用，另一方面钢球13也有利于搅拌桶1顺利转动。
其中，第一环形槽11的圆心与电机箱9的顶部圆心重合，第二环形槽12的圆心与搅拌桶1的底部圆心重合，且电机箱9的顶部圆心与搅拌桶1的底部圆心和通孔位于同一轴线上。同时，本实用新型中，钢球13的直径与第一环形槽11/第二环形槽12的宽度相等，且钢球13的半径大于第一环形槽11/第二环形槽12的高度，能防止在转动的过程中，钢球13脱离出环形槽，保证搅拌桶1与电机箱9始终为一个整体。
作为本实用新型的进一步改进，在电机箱9的底部中心处还固定安装有齿杆14，齿杆14啮合设置有不完全齿轮15，不完全齿轮15由第三电机16进行驱动转动，其中，第三电机16固定安装在底座17上，底座17两侧设置有滑轨18，滑轨18上滑动安装有支撑杆19，支撑杆19顶端固定安装在电机箱9的底部，支撑杆19底部一侧通过弹簧20固定安装在滑轨18的端部一侧。
第三电机16带动不完全齿轮15转动，在不完全齿轮15转动的过程中，与齿杆14间隙啮合，能带动齿杆14向一侧方向运动，从而带动电机箱9向一侧移动，由于钢球13的作用，电机箱9与搅拌桶1实质上为一体结构，因此也能带动搅拌桶1向一侧方向运动，此时，弹簧20被拉伸或者是被压缩；当不完全齿轮15与齿杆14不啮合时，则电机箱9又在弹簧20的复位作用下回复到初始状态，周而复始，能不断带动搅拌桶1左右移动，进一步保证混料完全。
本实用新型的混料搅拌装置从多方面，包括搅拌桶的左右移动和转动，搅拌叶片的上下运动，能充分保证物料混合搅拌均匀。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种泡棉生产用混料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶上部设置有进料口，下部设置有出料口，搅拌桶顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有搅拌杆，其特征在于：所述搅拌杆为外壁设置有螺纹的螺杆，搅拌杆上螺纹连接有多个安装座，每个安装座两侧固定安装有搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的泡棉生产用混料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片包括固定安装在所述安装座两侧的第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片中空且设置有内螺纹结构，第一搅拌叶片螺纹连接有第二搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的泡棉生产用混料搅拌装置，其特征在于：还包括电机箱，所述电机箱内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴穿过所述电机箱上的通孔与所述搅拌桶的底部中心固定连接，在电机箱的上端面开设有第一环形槽，在搅拌桶的底部下端面开设有与所述第一环形槽相对设置的第二环形槽，所述第一环形槽与第二环形槽内部安装有钢球。
4.根据权利要求3所述的泡棉生产用混料搅拌装置，其特征在于：所述第一环形槽的圆心与所述电机箱顶部的圆心重合，所述第二环形槽的圆心与所述搅拌桶的底部圆心重合，且所述电机箱的顶部圆心与所述搅拌桶的底部圆心和通孔位于同一轴线上。
5.根据权利要求4所述的泡棉生产用混料搅拌装置，其特征在于：所述钢球的直径与所述第一环形槽/第二环形槽的宽度相等，且钢球的半径大于所述第一环形槽/第二环形槽的高度。
6.根据权利要求3-5任一项所述的泡棉生产用混料搅拌装置，其特征在于：所述电机箱的底部中心处还固定安装有齿杆，所述齿杆啮合设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮由第三电机进行驱动转动，所述第三电机固定安装在底座上。
7.根据权利要求6所述的泡棉生产用混料搅拌装置，其特征在于：所述底座两侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装在所述电机箱的底部，支撑杆底部一侧通过弹簧固定安装在所述滑轨的端部一侧。
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| CN201921539719.7U CN210791599U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种泡棉生产用混料搅拌装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111438873A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-07-24 | 合肥新胜塑料科技有限公司 | 一种泡沫塑料制备发泡处理工艺 |
| CN113524483A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-22 | 郭静 | 高分子泡棉胶带基材无内隙混料系统及其混料方法 |
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2019
- 2019-09-17 CN CN201921539719.7U patent/CN210791599U/zh active Active
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