CN214214687U - 一种双螺杆挤出机的喂料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆挤出机的喂料结构，包括进料斗和螺杆，所述进料斗的内部对称转动安装螺杆，所述进料斗的一侧位于螺杆端部位置设有可带动螺杆同步转动的驱动结构，所述进料斗的内部位于螺杆的两侧对称设有可推进物料的推进结构，所述进料斗远离驱动结构的侧表面固定安装喂料口结构，所述喂料口结构的端部设有可改变孔径的调节结构，且喂料口结构和调节结构结构配合，本装置有效解决了进料斗靠近两侧内壁位置常有物料滞留的问题和喂料口不能调节口径大小的问题，使得进料斗内部的物料混合塑化的更加均匀充分且生产出不同直径的物料，满足了实际的加工需要。

Description

一种双螺杆挤出机的喂料结构

技术领域

本实用新型涉及双螺旋挤出机技术领域，具体为一种双螺杆挤出机的喂料结构。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

一般的挤出机在进行进料时，进料斗内位于螺杆两侧的物料不能均匀的被螺杆挤压推进，导致进料斗靠近两侧内壁位置常有物料滞留，影响到了整体喂料过程，同时喂料口不能调节口径大小，无法满足物料加工过程中的实际需求。

为此，我们提出一种双螺杆挤出机的喂料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出机的喂料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机的喂料结构，包括进料斗和螺杆，所述进料斗的内部对称转动安装螺杆，所述进料斗的一侧位于螺杆端部位置设有可带动螺杆同步转动的驱动结构，所述进料斗的内部位于螺杆的两侧对称设有可推进物料的推进结构，所述进料斗远离驱动结构的侧表面固定安装喂料口结构，所述喂料口结构的端部设有可改变孔径的调节结构，且喂料口结构和调节结构结构配合。

优选的，所述驱动结构包括电机、齿轮组和皮带轮装置，所述进料斗远离调节结构的一侧固定安装电机，所述电机输出端部传动设有齿轮组，所述螺杆端部之间通过皮带轮装置传动连接，且螺杆的一侧端部与齿轮组传动连接。

优选的，所述推进结构包括推板、限位杆、丝杆装置和移动块，所述进料斗的内部位于螺杆的两侧对称滑动安装推板，所述进料斗内部位于螺杆的下方位置固定安装限位杆，且限位杆滑动穿过推板，所述进料斗的底部位于推板下方位置设有丝杆装置，所述丝杆装置表面对向啮合安装移动块，且移动块上表面均与对应的推板下表面固定连接。

优选的，所述喂料口结构包括固定块、通孔和端槽，所述进料斗远离电机的侧面固定安装固定块，所述固定块内部开通通孔，且通孔与进料斗内部相通连接，所述固定块端部开设端槽，且端槽内部设有可调节孔径的调节结构。

优选的，所述调节结构包括转轴、阻尼橡胶圈、转盘和扭柄，所述端槽侧壁安装转轴，所述转轴表面位于固定块内部位置固定安装阻尼橡胶圈，且阻尼橡胶圈与固定块内部滑动配合，所述转轴端部表面固定安装扭柄，所述转轴表面位于阻尼橡胶圈和扭柄之间位置固定安装转盘，且转盘与端槽转动连接。

优选的，所述转盘侧表面之间靠近外侧位置等距依次开设不同口径的出料孔，且出料孔与通孔均结构配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在挤出机进行喂料时，将物料由进料斗上部进料口投入，通过驱动结构的挤压推进使得物料进入喂料口结构内，通过推进结构周期的对向挤压作用，使得进料斗内位于螺杆两侧滞留的物料靠近螺杆且被螺杆很好的挤压推进，通过喂料口结构与调节结构的结构配合，可根据实际的加工需要来调节出料孔的孔径大小，本装置有效解决了进料斗靠近两侧内壁位置常有物料滞留的问题和喂料口不能调节口径大小的问题，使得进料斗内部的物料混合塑化的更加均匀充分且生产出不同直径的物料，满足了实际的加工需要。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型驱动结构示意图；

图3为本实用新型推进结构示意图；

图4为本实用新型喂料口结构示意图；

图5为本实用新型转盘结构示意图。

图中：1、进料斗；2、螺杆；3、驱动结构；31、电机；32、齿轮组；33、皮带轮装置；4、推进结构；41、推板；42、限位杆；43、丝杆装置；44、移动块；5、喂料口结构；51、固定块；52、通孔；53、端槽；6、调节结构；61、转轴；62、阻尼橡胶圈；63、转盘；631、出料孔；64、扭柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种双螺杆挤出机的喂料结构，包括进料斗1和螺杆2，所述进料斗1的内部对称转动安装螺杆2，所述进料斗1的一侧位于螺杆2端部位置设有可带动螺杆2同步转动的驱动结构3，所述进料斗1的内部位于螺杆2的两侧对称设有可推进物料的推进结构4，所述进料斗1远离驱动结构3的侧表面固定安装喂料口结构5，所述喂料口结构5的端部设有可改变孔径的调节结构6，且喂料口结构5和调节结构6结构配合。

在挤出机进行喂料时，将物料由进料斗1上部进料口投入，通过驱动结构3的挤压推进使得物料进入喂料口结构5内，通过推进结构4周期的对向挤压作用，使得进料斗1内位于螺杆2两侧滞留的物料靠近螺杆2且被螺杆2很好的挤压推进，通过喂料口结构5与调节结构6的结构配合，可根据实际的加工需要来调节出料孔631的孔径大小，方便了加工。

请参阅图2，所述驱动结构3包括电机31、齿轮组32和皮带轮装置33，所述进料斗1远离调节结构6的一侧固定安装电机31，所述电机31输出端部传动设有齿轮组32，所述螺杆2端部之间通过皮带轮装置33传动连接，且螺杆2的一侧端部与齿轮组32传动连接，电机31转动，通过齿轮组32和皮带轮装置33的传动作用，分别带动两个螺杆2同步转动，螺杆2可通过压力及剪切力，可将物料充分进行塑化并推进其往前移动。

请参阅图3，所述推进结构4包括推板41、限位杆42、丝杆装置43和移动块44，所述进料斗1的内部位于螺杆2的两侧对称滑动安装推板41，所述进料斗1内部位于螺杆2的下方位置固定安装限位杆42，且限位杆42滑动穿过推板41，所述进料斗1的底部位于推板41下方位置设有丝杆装置43，所述丝杆装置43表面对向啮合安装移动块44，且移动块44上表面均与对应的推板41下表面固定连接，在丝杆装置43的周期作用下，带动两个移动块44对向移动，从而带动推板41对向移动，使得螺杆2两侧滞留的物料都被挤压推进至通孔52内。

请参阅图4，所述喂料口结构5包括固定块51、通孔52和端槽53，所述进料斗1远离电机31的侧面固定安装固定块51，所述固定块51内部开通通孔52，且通孔52与进料斗1内部相通连接，所述固定块51端部开设端槽53，且端槽53内部设有可调节孔径的调节结构6。

请参阅图4，所述调节结构6包括转轴61、阻尼橡胶圈62、转盘63和扭柄64，所述端槽53侧壁安装转轴61，所述转轴61表面位于固定块51内部位置固定安装阻尼橡胶圈62，且阻尼橡胶圈62与固定块51内部滑动配合，所述转轴61端部表面固定安装扭柄64，所述转轴61表面位于阻尼橡胶圈62和扭柄64之间位置固定安装转盘63，且转盘63与端槽53转动连接。

此时通孔52内的物料被继续挤压并由出料孔631排出，同时根据实际需要，通过旋转扭柄64，带动转盘63转动，使不同口径的出料孔631与通孔52对齐，方便排料，此过程中，在阻尼橡胶圈62的阻尼作用下，有效防止转盘63随意转动而堵住通孔52

请参阅图4和图5，所述转盘63侧表面之间靠近外侧位置等距依次开设不同口径的出料孔631，且出料孔631与通孔52均结构配合，可调节不同孔径的出料孔631以满足实际的加工需要。

本方案中，在挤出机进行喂料时，通过将物料由进料斗1上部进料口投入，电机31转动，通过齿轮组32和皮带轮装置33的传动作用，分别带动两个螺杆2同步转动，螺杆2可通过压力及剪切力，将物料充分进行塑化并推进其往前移动，在此过程中，在丝杆装置43的周期作用下，带动两个移动块44对向移动，从而带动推板41对向移动，使得螺杆2两侧滞留的物料被挤压推进至通孔52内，此时通孔52内的物料被继续挤压并由出料孔631排出，同时根据实际需要，通过旋转扭柄64，带动转盘63转动，使不同口径的出料孔631与通孔52对齐，方便排料，此过程中，在阻尼橡胶圈62的阻尼作用下，有效防止转盘63随意转动而堵住通孔52。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双螺杆挤出机的喂料结构，包括进料斗（1）和螺杆（2），所述进料斗（1）的内部对称转动安装螺杆（2），其特征在于：所述进料斗（1）的一侧位于螺杆（2）端部位置设有可带动螺杆（2）同步转动的驱动结构（3），所述进料斗（1）的内部位于螺杆（2）的两侧对称设有可推进物料的推进结构（4），所述进料斗（1）远离驱动结构（3）的侧表面固定安装喂料口结构（5），所述喂料口结构（5）的端部设有可改变孔径的调节结构（6），且喂料口结构（5）和调节结构（6）结构配合。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的喂料结构，其特征在于：所述驱动结构（3）包括电机（31）、齿轮组（32）和皮带轮装置（33），所述进料斗（1）远离调节结构（6）的一侧固定安装电机（31），所述电机（31）输出端部传动设有齿轮组（32），所述螺杆（2）端部之间通过皮带轮装置（33）传动连接，且螺杆（2）的一侧端部与齿轮组（32）传动连接。

3.据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的喂料结构，其特征在于：所述推进结构（4）包括推板（41）、限位杆（42）、丝杆装置（43）和移动块（44），所述进料斗（1）的内部位于螺杆（2）的两侧对称滑动安装推板（41），所述进料斗（1）内部位于螺杆（2）的下方位置固定安装限位杆（42），且限位杆（42）滑动穿过推板（41），所述进料斗（1）的底部位于推板（41）下方位置设有丝杆装置（43），所述丝杆装置（43）表面对向啮合安装移动块（44），且移动块（44）上表面均与对应的推板（41）下表面固定连接。

4.据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机的喂料结构，其特征在于：所述喂料口结构（5）包括固定块（51）、通孔（52）和端槽（53），所述进料斗（1）远离电机（31）的侧面固定安装固定块（51），所述固定块（51）内部开通通孔（52），且通孔（52）与进料斗（1）内部相通连接，所述固定块（51）端部开设端槽（53），且端槽（53）内部设有可调节孔径的调节结构（6）。

5.据权利要求4所述的一种双螺杆挤出机的喂料结构，其特征在于：所述调节结构（6）包括转轴（61）、阻尼橡胶圈（62）、转盘（63）和扭柄（64），所述端槽（53）侧壁安装转轴（61），所述转轴（61）表面位于固定块（51）内部位置固定安装阻尼橡胶圈（62），且阻尼橡胶圈（62）与固定块（51）内部滑动配合，所述转轴（61）端部表面固定安装扭柄（64），所述转轴（61）表面位于阻尼橡胶圈（62）和扭柄（64）之间位置固定安装转盘（63），且转盘（63）与端槽（53）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种双螺杆挤出机的喂料结构，其特征在于：所述转盘（63）侧表面之间靠近外侧位置等距依次开设不同口径的出料孔（631），且出料孔（631）与通孔（52）均结构配合。

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