CN210453670U

CN210453670U - 一种自动切割的橡胶挤出机

Info

Publication number: CN210453670U
Application number: CN201921358338.9U
Authority: CN
Inventors: 赵东平; 李信
Original assignee: Hangzhou Yongteng Rubber & Plastic Industry Co ltd
Current assignee: Hangzhou Yongteng Rubber & Plastic Industry Co ltd
Priority date: 2019-08-21
Filing date: 2019-08-21
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-08-21

Abstract

一种自动切割的橡胶挤出机，包括机体，机体内设有用于推挤原料的螺杆和驱动螺杆的动力件，机体上还设有进胶口和出胶口，出胶口设有机头，在机头上设有自动切割装置，混炼后的橡胶原料从进胶口进入，动力件带动螺杆旋转从而把原料朝出胶口推挤，再通过机头成型出料，从机头出料后就会经过自动切割装置，当自动切割装置中的电机转动，就能实现对橡胶进行自动切割。

Description

一种自动切割的橡胶挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶加工设备，具体涉及一种自动切割的橡胶挤出机。

背景技术

橡胶的挤出成型是将混炼后的橡胶挤压成型的一种工艺，而橡胶挤出机就是用于此工艺的机器。

现在常见的橡胶挤出机，如申请号为CN200920036727.X公布的一种橡胶挤出机，包括机体、螺杆和动力件；螺杆设在机体内，动力件连接驱动螺杆转动，螺杆上设有螺牙；机体上设有进胶口、机头和出胶口，进胶口位置与螺杆首端位置对应，出胶口位置与螺杆尾端位置对应，机头设在出胶口上。混炼后的橡胶原料从进胶口进入，动力件带动螺杆旋转从而把原料朝出胶口推挤，再通过机头成型出料。

如上述公开的一种橡胶挤出机，在橡胶挤出后没有切割装置，需要人工进行切割，对后续的生产造成不便，因此需要研制一种自动切割的橡胶挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动切割的橡胶挤出机，用于自动切割橡胶，提高生产效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动切割的橡胶挤出机，包括机体，机体内设有用于推挤原料的螺杆和驱动螺杆的动力件，机体上还设有进胶口和出胶口，出胶口设有机头，在机头上设有自动切割装置，自动切割装置包括安装板，安装板上开设有用于出胶的通孔，通孔和出胶口同轴连通，在安装板背向机头的一面转动连接有刀片盘，刀片盘位于通孔正上方，在刀片盘周围沿径向设有刀片，刀片沿刀片盘周向设有若干片，且通孔外壁经过刀片盘圆心的两条切线的夹角小于相邻两刀片之间的夹角；所述安装板设有刀片盘的一面为正面，安装板背对其设有刀片盘的一面为背面，在安装板背面和刀片盘同轴转动连接有刀盘齿轮，刀片盘和刀盘齿轮之间通过轴连接，安装板背面还转动连接有传动齿轮，传动齿轮和刀盘齿轮啮合且半径小于刀盘齿轮，在传动齿轮上固定设有十字形的第一槽轮，在第一槽轮边上还配合设有用于拨动和限位第一槽轮的曲柄，曲柄一端设有用于插入第一槽轮内从而拨动第一槽轮转动的拨块，且曲柄另一端设有用于限位第一槽轮的圆销），曲柄一端设有用于驱动其相对安装板转动的电机，电机传动轴连接在圆销圆心处；第一槽轮和曲柄组成第一槽轮机构。

通过上述技术方案，混炼后的橡胶原料从进胶口进入，动力件带动螺杆旋转从而把原料朝出胶口推挤，再通过机头成型出料，从机头出料后就会经过自动切割装置，当自动切割装置中的电机转动，就会带动曲柄转动，当曲柄的拨块转入第一槽轮的滑槽中时，拨块对第一槽轮的滑槽槽壁产生推动力，第一槽轮就被带动转动，当转过九十度后，拨块从第一槽轮的滑槽中转出，第一槽轮失去动力源，且当拨块转出时，第一槽轮曲边和圆销正好向抵，圆销对第一槽轮产生限位作用，防止第一槽轮因惯性继续转动，因此第一槽轮就形成了每次转动九十度的间歇式转动；从而第一槽轮通过传动齿轮和刀盘齿轮带动刀片盘间歇式转动，从而实现刀片盘上的刀片间歇式地对橡胶进行自动切割；而传动齿轮半径小于刀盘齿轮，能使相同时间内刀盘齿轮转过的旋转角小于传动齿轮，从而使刀盘齿轮具有更大的角速度，能实现快速地对橡胶进行切割，使切割面保持水平且在切割时不会阻碍出料。

本实用新型的进一步设置为：在安装板正面设有用于支承挤出后胶条的承接架，承接架位于通孔下方。

通过上述技术方案，当橡胶从通孔中出料时，你会因为自身重力而向下弯曲，影响切割效果，且能防止出料后的橡胶弯曲堆积，影响成型。

本实用新型的进一步设置为：承接架为底面为正方形的立方体，承接架一端端面和安装板为转动连接；在安装板背面转动连接有主动带轮，主动带轮上固定设有十字形的第二槽轮，第二槽轮和曲柄配合组成第二槽轮机构，第二槽轮和第一槽轮的槽口相抵；在安装板背面和承接架同轴设有从动带轮，承接架和从动带轮之间通过轴连接，主动带轮和从动带轮半径相同，主动带轮和从动带轮通过带连接。

通过上述技术方案，当曲柄的拨块带动第一槽轮转动，使刀片完成对胶条的切割时，拨块从第一槽轮的滑槽中转出，同时拨块又立马进入第二槽轮的滑槽中，带动第二槽轮和主动带轮进行每次转动九十度的间歇式转动。由于主动带轮和从动带轮半径相同，所以带动从动带轮和承接架进行每次转动九十度的间歇式转动，从而实现当刀片完成对橡胶的切割后，承接架立马转动九十度，使完成切割的橡胶条下落，并在相邻另一面上开始承接下一条的橡胶条，辅助切割。

本实用新型的进一步设置为：承接架的四个侧面为内凹弧面设置。

通过上述技术方案，内凹的弧面能更好的承接橡胶，且能使橡胶在被承接时和被切割时，不易发生位移，使承接效果更佳稳定。

本实用新型的进一步设置为：承接架远离安装板的一端转动连接有支撑架，支撑架固定安装于安装板上。

通过上述技术方案，使承接架得到更好的支撑，使其结构更稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述电机为变频电机。

通过上述技术方案，就可以控制电机的转速，从而控制刀片盘间歇运动的频率，进而控制每段橡胶的切割长度，使长度可根据需求可调。

本实用新型的进一步设置为：机体侧壁上设置有用于减小送胶时胶料和进胶口之间夹角的送胶辊筒，送胶辊筒位于进胶口一侧。

通过上述技术方案，所加的送胶辊筒能减小送胶时胶料和进胶口之间夹角，从而减小送料时胶料的受力方向和长度方向之间的夹角，防止胶料断开，影响进料。

本实用新型的进一步设置为：在送胶辊筒表面沿宽度方向设有防滑突纹。

通过上述技术方案，能增大送胶辊和胶料之间的摩擦，方便送料。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.可实现间歇式自动切割；

2.承接架能对出料进行承接，防止变形，辅助切割；

3.在完成切割后承接架能自动翻转，放下胶料并承接下一段胶料；

4.可控制切割的频率，从而控制每段胶料的长度；

5.刀片可以更换；

6.送料时胶料通过送胶辊筒输送，胶料不易断裂。

附图说明

附图1为实用新型的结构示意图；

附图2为自动切割装置示意图一；

附图3为自动切割装置示意图二；

附图4为自动切割装置爆炸示意图；

附图5为第一槽轮机构和第二槽轮机构结构示意图。

图中，10、机体；11、进胶口；12、出胶口；20、螺杆；30、驱动装置；40、机头；50、自动切割装置；51、安装板；52、通孔；53、刀片盘；531、刀片；532、刀盘齿轮；54；第一槽轮机构；541、传动齿轮；542、第一槽轮；543、曲柄；544、圆销；545、拨块；546、滑槽；55、变频电机；56、电机支架；60、承接架；61、支撑架；62、第二槽轮机构；621、主动带轮；622、第二槽轮；623、从动带轮；70、送胶辊筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

参见附图1，一种自动切割的橡胶挤出机，包括机体10，机体10内设有用于推挤原料的螺杆20和驱动螺杆20的动力件，机体10上还设有进胶口11和出胶口12，出胶口12设有机头40，进胶口11位置与螺杆20首端位置对应，出胶口12位置与螺杆20尾端位置对应，机头40设在出胶口12上。混炼后的橡胶原料从进胶口11进入，动力件带动螺杆20旋转从而把原料朝出胶口12推挤，再通过机头40成型出料。

参见附图2、附图3和附图4，在机头40上设有自动切割装置50，自动切割装置50包括安装板51，安装板51上开设有用于出胶的通孔52，通孔52和出胶口12同轴连通，在安装板51背向机头40的一面转动连接有刀片盘53，刀片盘53位于通孔52正上方，在刀片盘53周围沿径向设有刀片531，刀片531沿刀片盘53周向设有若干片，且刀片531间的夹角为三十度；定义安装板51设有刀片盘53的一面为正面，没设有刀片盘53的一面为背面，在安装板51背面和刀片盘53同轴转动连接有刀盘齿轮532，刀片盘53和刀盘齿轮532之间通过轴连接，安装板51背面还转动连接有传动齿轮541，传动齿轮541和刀盘齿轮532啮合且传动齿轮541半径为刀盘齿轮532三分之一。参见附图4和附图5，在传动齿轮541上固定设有十字形的第一槽轮542，第一槽轮542上开有四个滑槽546，且相邻滑槽546之间的夹角都为九十度，两个滑槽546之间为向轮心处凹的弧边，在第一槽轮542边上还配合设有用于拨动和限位第一槽轮542的曲柄543。曲柄543一端设有拨块545，且另一端设有圆销544。圆销544和第一槽轮542弧边的半径相同，圆销544和第一槽轮542弧边抵接，滑槽546开口处到第一槽轮542轮心的距离与曲柄543上的拨块545到转动圆心的距离相同。

安装板15上安装有用于驱动曲柄543转动的电机和用于安装电机的电机支架56。电机支架56固定连接在安装板51背面。电机固定安装在电机支架56上。电机为变频电机55，且变频电机55的传动轴连接在圆销544圆心处，第一槽轮542和曲柄543组成第一槽轮机构54。

上述的结构，混炼后的橡胶原料从进胶口11进入，动力件带动螺杆20旋转从而把原料朝出胶口12推挤，再通过机头40成型出料，从机头40出料后就会经过自动切割装置50，当变频电机55转动，就会带动曲柄543转动，当拨块545转入第一槽轮542的滑槽546中时，拨块545对滑槽546槽壁产生推动力，第一槽轮542就被带动转动，当转过九十度后，拨块545从滑槽546中转出，第一槽轮542失去动力源。且当曲柄543转出时，第一槽轮542曲边和圆销544正好向抵，圆销544对第一槽轮542产生限位作用，防止第一槽轮542因惯性继续转动，因此第一槽轮542就形成了每次转动九十度的间歇式转动。从而第一槽轮542通过传动齿轮541和刀盘齿轮532带动刀片盘53间歇式转动，从而实现刀片盘53上的刀片531间歇式地对橡胶进行自动切割；而传动齿轮541半径小于刀盘齿轮532，能使相同时间内刀盘齿轮532转过的旋转角小于传动齿轮541，从而使刀盘齿轮532具有更大的角速度，能实现快速地对橡胶进行切割，使切割面保持水平且在切割时不会阻碍出料。

参见附图2,、附图4和附图5，在安装板51正面，通孔52的下方设有承接架60，承接架60为四面成内凹弧面的长柱型，承接架60一端端面和安装板51为转动连接。在安装板51背面转动连接有主动带轮621，主动带轮621上固定设有十字形的第二槽轮622，第二槽轮622和第一槽轮542结构相同，第二槽轮622和曲柄543配合组成第二槽轮机构62，第二槽轮622和第一槽轮542的槽口相抵且第二槽轮622被曲柄543拨动的顺序在第一槽轮542之后。在安装板51背面和承接架60同轴设有从动带轮623，承接架60和从动带轮623之间通过轴连接，主动带轮621和从动带轮623半径相同，主动带轮621和从动带轮623通过带连接。在安装板51上设有支撑架61，承接架60远离安装板51一端的端面转动连接于支撑架61。

上述的结构，当曲柄543带动第一槽轮542转动完成切割，从第一槽轮542的滑槽546中转出后，曲柄543又立马进入第二槽轮622的滑槽546中，带动第二槽轮622和主动带轮621进行每次转动九十度的间歇式转动，由于主动带轮621和从动带轮623半径相同，所以带动从动带轮623和承接架60进行每次转动九十度的间歇式转动，从而实现当刀片531完成对橡胶的切割后，承接架60立马转动九十度，使完成切割的橡胶条下落，并在相邻另一面上开始承接下一条的橡胶条，辅助切割。支撑架61的设置使承接架60的结构更加稳定。

参见附图1，在进胶口11附近机体10侧壁上设置有用于减小送胶时胶料和进胶口11之间夹角的送胶辊筒70，送胶辊筒70通过支架连接在机体10上，在送胶辊筒70表面沿宽度方向设有防滑突纹。所加的送胶辊筒70能减小送胶时胶料和进胶口11之间夹角，从而减小送料时胶料的受力方向和长度方向之间的夹角，防止胶料断开，影响进料。

本实用实施例的实施原理为：

1.运作前根据橡胶加工的长度要求调整自动切割装置50中变频电机55的转速；

2.把混炼后的胶料引搭在送胶辊筒70上，然后送入进胶口11中，在机体10内螺杆20的拉扯下通过送胶辊筒70的辅助，不断进料。胶料从进胶口11进入机体10后，动力件带动螺杆20旋转从而把原料朝出胶口12推挤，再通过机头40成型出胶，被承接架60承接。

3.在变频电机55的带动下，曲柄543转动，带动第一槽轮机构54间歇转动，从而带动刀片531对不断挤出的橡胶进行间歇切割。

4.在每段橡胶完成切割后，曲柄543带动第二槽轮机构62转动，使承接架60九十度偏转，使完成切割的橡胶落下，并在承接架60相邻另一面上开始承接下一条的橡胶条，完成挤出、承接、切割和卸料的步骤，并不断重复运作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种自动切割的橡胶挤出机，包括机体（10），机体（10）内设有用于推挤原料的螺杆（20）和驱动螺杆（20）转动的动力件，机体（10）上还设有进胶口（11）和出胶口（12），出胶口（12）处设有机头（40），其特征在于：在机头（40）上设有自动切割装置（50），自动切割装置（50）包括安装板（51），安装板（51）上开设有用于出胶的通孔（52），通孔（52）和出胶口（12）同轴连通，在安装板（51）背向机头（40）的一面转动连接有刀片盘（53），刀片盘（53）位于通孔（52）正上方，在刀片盘（53）周围沿径向设有刀片（531），刀片（531）沿刀片盘（53）周向设有若干片，且通孔（52）外壁经过刀片盘（53）圆心的两条切线的夹角小于相邻两刀片（531）之间的夹角；所述安装板（51）设有刀片盘（53）的一面为正面，安装板（51）背对其设有刀片盘（53）的一面为背面，在安装板（51）背面和刀片盘（53）同轴转动连接有刀盘齿轮（532），刀片盘（53）和刀盘齿轮（532）之间通过轴连接，安装板（51）背面还转动连接有传动齿轮（541），传动齿轮（541）和刀盘齿轮（532）啮合且半径小于刀盘齿轮（532），在传动齿轮（541）上固定设有十字形的第一槽轮（542），在第一槽轮（542）边上还配合设有用于拨动和限位第一槽轮（542）的曲柄（543），曲柄（543）一端设有用于插入第一槽轮（542）内从而拨动第一槽轮（542）转动的拨块（545），且曲柄（543）另一端设有用于限位第一槽轮（542）的圆销（544），曲柄（543）一端设有用于驱动其相对安装板（51）转动的电机，电机传动轴连接在圆销（544）圆心处；第一槽轮（542）和曲柄（543）组成第一槽轮机构（54）。

2.根据权利要求1所述的一种自动切割的橡胶挤出机，其特征在于：在安装板（51）正面设有用于支承挤出后胶条的承接架（60），承接架（60）位于通孔下方。

3.根据权利要求2所述的一种自动切割的橡胶挤出机，其特征在于：承接架（60）为底面为正方形的立方体，承接架（60）一端端面和安装板（51）为转动连接；在安装板（51）背面转动连接有主动带轮（621），主动带轮（621）上固定设有十字形的第二槽轮（622），第二槽轮（622）和曲柄（543）配合组成第二槽轮机构（62），第二槽轮（622）和第一槽轮（542）的槽口相抵；在安装板（51）背面和承接架（60）同轴设有从动带轮（623），承接架（60）和从动带轮（623）之间通过轴连接，主动带轮（621）和从动带轮（623）半径相同，主动带轮（621）和从动带轮（623）通过带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动切割的橡胶挤出机，其特征在于：承接架（60）的四个侧面为内凹弧面设置。

5.根据权利要求3所述的一种自动切割的橡胶挤出机，其特征在于：承接架（60）远离安装板（51）的一端转动连接有支撑架（61），支撑架（61）固定安装于安装板（51）上。

6.根据权利要求1所述的一种自动切割的橡胶挤出机，其特征在于：所述电机为变频电机（55）。

7.根据权利要求1所述的一种自动切割的橡胶挤出机，其特征在于：机体（10）侧壁上设置有用于减小送胶时胶料和进胶口（11）之间夹角的送胶辊筒（70），送胶辊筒（70）位于进胶口（11）一侧。

8.根据权利要求7所述的一种自动切割的橡胶挤出机，其特征在于：在送胶辊筒（70）表面沿宽度方向设有防滑突纹。