CN110963336A - 一种涂料搅拌输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂料搅拌输送装置，其技术方案要点是：本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种涂料搅拌输送装置，包括机架，其特征在于：所述机架设置有用于搅拌涂料的搅拌机构、用于输送涂料的输送机构、用于将涂料均量等份的分料机构、用于避免涂料直接接触输送机构的覆膜机构。本发明达到自动搅拌涂料并对涂料进行均量等分，同时避免输送涂料时，涂料被污染。

Description

一种涂料搅拌输送装置
技术领域
本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及到一种涂料搅拌输送装置。
背景技术
目前，现有很多涂料为了便于运输调配，一般进行浓缩，达到呈半流质状态，在对半流质状态的涂料进行配色搅拌定重分配过程中，容易导致涂料不均匀，上下分层，且定量分配涂料时，难以做到涂料分配不均匀的问题。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种涂料搅拌输送装置，达到自动搅拌涂料并对涂料进行均量等分，同时避免输送涂料时，涂料被污染。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种涂料搅拌输送装置，包括机架，所述机架设置有用于搅拌涂料的搅拌机构、用于输送涂料的输送机构、用于将涂料均量等份的分料机构、用于避免涂料直接接触输送机构的覆膜机构；
所述搅拌机构包括固定连接于机架的搅拌罐、转动连接于所述搅拌罐并用于搅拌涂料的搅拌桨、用于驱动搅拌桨转动的搅拌电机，所述搅拌罐的出料口位于所述搅拌罐下端面；
所述输送机构包括转动连接于所述机架的输送带、固定连接于机架并驱动所述输送带转动的驱动电机，所述输送带位于所述搅拌罐出料口的正下方；
所述分料机构包括连接于所述搅拌罐出料口的软管、用于挤压软管并将软管内涂料排出的挤压组件，所述挤压组件包括两个分设于软管两侧的挤压轮、若干个开设于所述挤压轮侧壁的挤压槽、沿所述挤压轮径向滑动连接于所述挤压槽的挤压块、设置于所述挤压槽并驱动所述挤压块背离挤压槽底面移动的弹簧、设置于机架并驱动两个挤压轮同步相向转动的转动组件，两个挤压轮呈对称设置且转动轴向呈水平设置，相对称的两个挤压块夹持并压扁软管后可带动下方的涂料往下移动并脱离软管。
本发明的进一步设置为：所述挤压块远离挤压槽的一端转动连接有挤压柱，所述挤压柱转动轴向平行于挤压轮转动轴向。
本发明的进一步设置为：所述转动组件包括两个转动连接于机架并与对应挤压轮固定连接的转轴、两个固定连接于所述转轴且相互啮合的齿轮、设置于所述机架并驱动其中一个转轴转动的转动电机，所述转轴转动轴向呈水平设置。
本发明的进一步设置为：所述挤压槽截面呈长方形设置，且挤压槽侧壁设置有方便所述挤压块滑移的铜环。
本发明的进一步设置为：所述覆膜机构包括转动连接于所述机架并供呈卷状薄膜套设的薄膜轴、若干个对称设置于输送带两侧并保持薄膜跟随输送带同步移动的同步轮，所述薄膜轴转动轴向呈水平设置，所述薄膜轴位于所述输送带正上方，所述同步轮转动连接于所述机架并抵接于薄膜边沿及输送带上表面。
本发明的进一步设置为：所述同步轮侧壁设置有橡胶环，所述橡胶环外侧壁设置有若干凸纹。
本发明的进一步设置为：所述机架设置有用于收卷薄膜的收卷轴，所述收卷轴与薄膜轴分设于搅拌罐的两侧，所述机架设置有用于驱动所述收卷轴转动的收卷电机。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
当搅拌完成的涂料排入至软管内时，通过转动电机驱动两个挤压轮同步转动，当挤压柱接触于软管后两个挤压柱相互挤压使软管挤压柱位置被压扁，并达到软管内的涂料被分隔开，然后挤压轮继续转动时，挤压柱相对于软管转动同时挤压下方的涂料往下移动并脱离软管，并且通过挤压块相对于挤压槽滑动方便适应挤压柱相对位置；当挤压柱挤压涂料脱离软管时，下一个挤压柱抵接于软管，从而实现连续分段式挤压出涂料；
通过同步轮抵接于薄膜边沿及输送带上表面，达到薄膜保持贴合于输送带，并且输送带移动时，抵接轮及输送带带动薄膜同步移动，并通过收卷电机驱动收卷轴转动，并使使用后的薄膜收卷于收卷轴；通过涂料落于薄膜上，达到有效避免薄膜接触输送带，提高涂料输送的卫生。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一；
图2是本发明的结构示意图二；
图3是本发明的剖视图；
图4是图3的A部放大视图。
图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、搅拌罐；3、搅拌桨；4、搅拌电机；5、输送带；6、驱动电机；7、软管；8、挤压轮；9、挤压槽；10、挤压块；11、弹簧；12、转轴；13、齿轮；14、转动电机；15、挤压柱；16、铜环；17、薄膜轴；18、同步轮；19、收卷轴；20、收卷电机；21、橡胶环。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明提出的一种涂料搅拌输送装置，包括机架1，机架1设置有用于搅拌涂料的搅拌机构、用于输送涂料的输送机构、用于将涂料均量等份的分料机构、用于避免涂料直接接触输送机构的覆膜机构。
其中搅拌机构包括固定连接于机架1的搅拌罐2、转动连接于搅拌罐2并用于搅拌涂料的搅拌桨3、用于驱动搅拌桨3转动的搅拌电机4，搅拌桨3呈竖直设置，搅拌罐2的出料口位于搅拌罐2下端面。
输送机构包括转动连接于机架1的输送带5、固定连接于机架1并驱动输送带5转动的驱动电机6，输送带5位于搅拌罐2出料口的正下方，输送带5长度方向呈水平设置。
分料机构包括连接于搅拌罐2出料口的软管7、用于挤压软管7并将软管7内涂料排出的挤压组件，软管7呈竖直设置。挤压组件包括两个分设于软管7两侧并用于的挤压轮8、若干个开设于挤压轮8侧壁的挤压槽9、沿挤压轮8径向滑动连接于挤压槽9的挤压块10、安装于挤压槽9并驱动挤压块10背离挤压槽9底面移动的弹簧11、设置于机架1并驱动两个挤压轮8同步相向转动的转动组件，转动组件包括两个转动连接于机架1并与对应挤压轮8固定连接的转轴12、两个固定连接于转轴12且相互啮合的齿轮13、设置于机架1并驱动其中一个转轴12转动的转动电机14，转轴12转动轴向呈水平设置。两个挤压轮8呈对称设置且转动轴向呈水平设置，并且挤压块10远离挤压槽9的一端转动连接有挤压柱15，挤压柱15转动轴向平行于挤压轮8转动轴向。当搅拌完成的涂料排入至软管7内时，通过转动电机14驱动两个挤压轮8同步转动，当挤压柱15接触于软管7后两个挤压柱15相互挤压使软管7挤压柱15位置被压扁，并达到软管7内的涂料被分隔开，然后挤压轮8继续转动时，挤压柱15相对于软管7转动同时挤压下方的涂料往下移动并脱离软管7，并且通过挤压块10相对于挤压槽9滑动方便适应挤压柱15相对位置；当挤压柱15挤压涂料脱离软管7时，下一个挤压柱15抵接于软管7，从而实现连续分段式挤压出涂料。
为方便挤压块10相对于挤压槽9滑移，挤压槽9截面呈长方形设置，且挤压槽9侧壁设置有方便所述挤压块10滑移的铜环16。
覆膜机构包括转动连接于机架1并供呈卷状薄膜套设的薄膜轴17、若干个对称设置于输送带5两侧并保持薄膜跟随输送带5同步移动的同步轮18，薄膜轴17转动轴向呈水平设置，薄膜轴17位于输送带5正上方，同步轮18转动连接于机架1并抵接于薄膜边沿及输送带5上表面。并且机架1还设置有用于收卷薄膜的收卷轴19，收卷轴19与薄膜轴17分设于搅拌罐2的两侧，机架1设置有用于驱动所述收卷轴19转动的收卷电机20。通过同步轮18抵接于薄膜边沿及输送带5上表面，达到薄膜保持贴合于输送带5，并且输送带5移动时，抵接轮及输送带5带动薄膜同步移动，并通过收卷电机20驱动收卷轴19转动，并使使用后的薄膜收卷于收卷轴19；通过涂料落于薄膜上，达到有效避免薄膜接触输送带5，提高涂料输送的卫生。
在同步轮18侧壁设置有橡胶环21，橡胶环21外侧壁设置有若干凸纹。从而达到确保薄膜跟随输送带5同步移动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种涂料搅拌输送装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置有用于搅拌涂料的搅拌机构、用于输送涂料的输送机构、用于将涂料均量等份的分料机构、用于避免涂料直接接触输送机构的覆膜机构；
所述搅拌机构包括固定连接于机架(1)的搅拌罐(2)、转动连接于所述搅拌罐(2)并用于搅拌涂料的搅拌桨(3)、用于驱动搅拌桨(3)转动的搅拌电机(4)，所述搅拌罐(2)的出料口位于所述搅拌罐(2)下端面；
所述输送机构包括转动连接于所述机架(1)的输送带(5)、固定连接于机架(1)并驱动所述输送带(5)转动的驱动电机(6)，所述输送带(5)位于所述搅拌罐(2)出料口的正下方；
所述分料机构包括连接于所述搅拌罐(2)出料口的软管(7)、用于挤压软管(7)并将软管(7)内涂料排出的挤压组件，所述挤压组件包括两个分设于软管(7)两侧的挤压轮(8)、若干个开设于所述挤压轮(8)侧壁的挤压槽(9)、沿所述挤压轮(8)径向滑动连接于所述挤压槽(9)的挤压块(10)、设置于所述挤压槽(9)并驱动所述挤压块(10)背离挤压槽(9)底面移动的弹簧(11)、设置于机架(1)并驱动两个挤压轮(8)同步相向转动的转动组件，两个挤压轮(8)呈对称设置且转动轴向呈水平设置，相对称的两个挤压块(10)夹持并压扁软管(7)后可带动下方的涂料往下移动并脱离软管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌输送装置，其特征在于：所述挤压块(10)远离挤压槽(9)的一端转动连接有挤压柱(15)，所述挤压柱(15)转动轴向平行于挤压轮(8)转动轴向。
3.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌输送装置，其特征在于：所述转动组件包括两个转动连接于机架(1)并与对应挤压轮(8)固定连接的转轴(12)、两个固定连接于所述转轴(12)且相互啮合的齿轮(13)、设置于所述机架(1)并驱动其中一个转轴(12)转动的转动电机(14)，所述转轴(12)转动轴向呈水平设置。
4.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌输送装置，其特征在于：所述挤压槽(9)截面呈长方形设置，且挤压槽(9)侧壁设置有方便所述挤压块(10)滑移的铜环(16)。
5.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌输送装置，其特征在于：所述覆膜机构包括转动连接于所述机架(1)并供呈卷状薄膜套设的薄膜轴(17)、若干个对称设置于输送带(5)两侧并保持薄膜跟随输送带(5)同步移动的同步轮(18)，所述薄膜轴(17)转动轴向呈水平设置，所述薄膜轴(17)位于所述输送带(5)正上方，所述同步轮(18)转动连接于所述机架(1)并抵接于薄膜边沿及输送带(5)上表面。
6.根据权利要求5所述的一种涂料搅拌输送装置，其特征在于：所述同步轮(18)侧壁设置有橡胶环(21)，所述橡胶环(21)外侧壁设置有若干凸纹。
7.根据权利要求5所述的一种涂料搅拌输送装置，其特征在于：所述机架(1)设置有用于收卷薄膜的收卷轴(19)，所述收卷轴(19)与薄膜轴(17)分设于搅拌罐(2)的两侧，所述机架(1)设置有用于驱动所述收卷轴(19)转动的收卷电机(20)。
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