CN208161528U - 一种涂料搅拌装置 - Google Patents

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冯国春
张道亮
刘华明
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Abstract

本实用新型涉及涂料生产技术领域,特别涉及一种涂料搅拌装置;包括底座、支撑板、减速电机、轴杆和搅拌罐;通过设置减速电机驱动轴杆自转,带动搅拌罐沿轴杆转动,使搅拌罐内的物料不断进行卧式搅拌和立式搅拌之间的切换,通过设置通过搅拌罐侧部连接的限位凸块与圆环形凹槽滑动配合连接,起到搅拌罐转动时的辅助固定和限位作用,避免搅拌罐在转动时偏离轨道;通过涂料在搅拌罐内的不断流动,有效避免搅拌死角,使搅拌更加均匀高效。

Description

一种涂料搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及涂料生产技术领域,特别涉及一种涂料搅拌装置。
背景技术
现有的搅拌设备多采用立式搅拌机或卧式搅拌机,无论是立式搅拌机还是卧式搅拌机,由于搅拌桨无法延伸至搅拌罐内的所有角落,因此通常都会存在搅拌死角,特别是涂料制备过程中的搅拌,由于涂料具有一定的粘度,容易粘连在搅拌罐的死角,造成搅拌不均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种均匀搅拌涂料的搅拌装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种涂料搅拌装置,包括底座、支撑板、减速电机、轴杆和搅拌罐;
所述支撑板固定在底座上部,所述支撑板垂直于水平面,所述支撑板中部设置有第一通孔,所述减速电机的轴部连接有轴杆,所述轴杆穿设于第一通孔,所述搅拌罐轴向的一端固定在轴杆的径向上;
所述支撑板上设有圆环形凹槽,所述搅拌罐的外侧部固定有限位凸块,所述限位凸块与圆环形凹槽滑动连接。
进一步的,所述的涂料搅拌装置还包括搅拌电机,所述搅拌罐内设有搅拌桨,所述轴杆的径向设有第二通孔,所述第二通孔的一端固定有搅拌电机,所述搅拌电机的轴部穿过第二通孔与搅拌桨连接。
进一步的,所述搅拌桨包括与搅拌电机同轴设置的主轴和连接于主轴侧部的多条桨叶。
进一步的,所述圆环形凹槽的截面为T字形,所述限位凸块的截面为T字形。
进一步的,所述限位凸块的T字形头部的两侧设有滚轮,所述限位凸块通过滚轮与圆环形凹槽滑动连接。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型涉及的涂料搅拌装置结构中,通过设置减速电机驱动轴杆自转,带动搅拌罐沿轴杆转动,使搅拌罐内的物料不断进行卧式搅拌和立式搅拌之间的切换,通过设置通过搅拌罐侧部连接的限位凸块与圆环形凹槽滑动配合连接,起到搅拌罐转动时的辅助固定和限位作用,避免搅拌罐在转动时偏离轨道;通过涂料在搅拌罐内的不断流动,有效避免搅拌死角,使搅拌更加均匀高效。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种涂料搅拌装置的主视图;
图2为本实用新型具体实施方式的一种涂料搅拌装置的左视图;
图3为图2中的涂料搅拌装置的局部结构示意图;
标号说明:
1、底座;2、支撑板;21、圆环形凹槽;3、减速电机;4、轴杆;5、搅拌罐;51、限位凸块;52、滚轮;6、搅拌电机;7、搅拌桨;71、主轴;72、桨叶。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:通过设置减速电机驱动轴杆自转,带动搅拌罐沿轴杆转动,使搅拌罐内的物料不断进行卧式搅拌和立式搅拌之间的切换。
请参照图1至图3,本实用新型涉及一种涂料搅拌装置,包括底座1、支撑板2、减速电机3、轴杆4和搅拌罐5;
所述支撑板2固定在底座1上部,所述支撑板2垂直于水平面,所述支撑板2中部设置有第一通孔,所述减速电机3的轴部连接有轴杆4,所述轴杆4穿设于第一通孔,所述搅拌罐5轴向的一端固定在轴杆4的径向上;
所述支撑板2上设有圆环形凹槽21,所述搅拌罐5的外侧部固定有限位凸块51,所述限位凸块51与圆环形凹槽21滑动连接。
上述涂料搅拌装置的工作原理说明:通过减速电机3驱动轴杆4自转,由于搅拌罐5轴向的一端固定在轴杆4的径向上,轴杆4自转带动搅拌罐5翻转,使搅拌罐5内的涂料不断流动,配合搅拌罐5内轴向设置的搅拌轴,使搅拌罐5可自动进行卧式搅拌和立式搅拌的切换,在搅拌罐5转动时,通过搅拌罐5侧部连接的限位凸块51与圆环形凹槽21滑动配合连接,起到搅拌罐5转动时的辅助固定和限位作用,避免搅拌罐5在转动时偏离轨道。
上述涂料搅拌装置结构中,通过设置减速电机3驱动轴杆4自转,带动搅拌罐5沿轴杆4转动,使搅拌罐5内的物料不断进行卧式搅拌和立式搅拌之间的切换,通过设置通过搅拌罐5侧部连接的限位凸块51与圆环形凹槽21滑动配合连接,起到搅拌罐5转动时的辅助固定和限位作用,避免搅拌罐5在转动时偏离轨道;通过涂料在搅拌罐5内的不断流动,有效避免搅拌死角,使搅拌更加均匀高效。
进一步的,上述涂料搅拌装置结构中,还包括搅拌电机6,所述搅拌罐5内设有搅拌桨7,所述轴杆4的径向设有第二通孔,所述第二通孔的一端固定有搅拌电机6,所述搅拌电机6的轴部穿过第二通孔与搅拌桨7连接。
通过搅拌电机6带动搅拌桨7转动,从而使搅拌罐5内的涂料得到搅拌。
进一步的,上述涂料搅拌装置结构中,所述搅拌桨7包括与搅拌电机6同轴设置的主轴71和连接于主轴71侧部的多条桨叶72。
通过将搅拌桨7设计为主轴71和主轴71侧部连接的多条桨叶72的结构,使搅拌罐5内的涂料得到充分搅拌,当搅拌罐5转动至主轴71与水平面平行时,能够通过桨叶72将涂料甩至高处落下,进一步提高了搅拌效率和均匀度。
进一步的,上述涂料搅拌装置结构中,所述圆环形凹槽21的截面为T字形,所述限位凸块51的截面为T字形。
通过设计截面为T字形的圆环形凹槽21和限位凸块51,使限位凸块51的T形头能够卡住圆环形凹槽21。
进一步的,上述涂料搅拌装置结构中,所述限位凸块51的T字形头部的两侧设有滚轮52,所述限位凸块51通过滚轮52与圆环形凹槽21滑动连接。
实施例1
一种涂料搅拌装置,包括底座1、支撑板2、减速电机3、轴杆4和搅拌罐5;所述支撑板2固定在底座1上部,所述支撑板2垂直于水平面,所述支撑板2中部设置有第一通孔,所述减速电机3的轴部连接有轴杆4,所述轴杆4穿设于第一通孔,所述搅拌罐5轴向的一端固定在轴杆4的径向上;述支撑板2上设有圆环形凹槽21,所述搅拌罐5的外侧部固定有限位凸块51,所述限位凸块51与圆环形凹槽21滑动连接;所述涂料搅拌装置还包括搅拌电机6,所述搅拌罐5内设有搅拌桨7,所述轴杆4的径向设有第二通孔,所述第二通孔的一端固定有搅拌电机6,所述搅拌电机6的轴部穿过第二通孔与搅拌桨7连接;所述搅拌桨7包括与搅拌电机6同轴设置的主轴71和连接于主轴71侧部的多条桨叶72;所述圆环形凹槽21的截面为T字形,所述限位凸块51的截面为T字形;所述限位凸块51的T字形头部的两侧设有滚轮52,所述限位凸块51通过滚轮52与圆环形凹槽21滑动连接。
综上所述,本实用新型涉及的涂料搅拌装置结构中,通过设置减速电机驱动轴杆自转,带动搅拌罐沿轴杆转动,使搅拌罐内的物料不断进行卧式搅拌和立式搅拌之间的切换,通过设置通过搅拌罐侧部连接的限位凸块与圆环形凹槽滑动配合连接,起到搅拌罐转动时的辅助固定和限位作用,避免搅拌罐在转动时偏离轨道;通过涂料在搅拌罐内的不断流动,有效避免搅拌死角,使搅拌更加均匀高效。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种涂料搅拌装置,其特征在于,包括底座、支撑板、减速电机、轴杆和搅拌罐;
所述支撑板固定在底座上部,所述支撑板垂直于水平面,所述支撑板中部设置有第一通孔,所述减速电机的轴部连接有轴杆,所述轴杆穿设于第一通孔,所述搅拌罐轴向的一端固定在轴杆的径向上;
所述支撑板上设有圆环形凹槽,所述搅拌罐的外侧部固定有限位凸块,所述限位凸块与圆环形凹槽滑动连接。
2.根据权利要求1所述的涂料搅拌装置,其特征在于,还包括搅拌电机,所述搅拌罐内设有搅拌桨,所述轴杆的径向设有第二通孔,所述第二通孔的一端固定有搅拌电机,所述搅拌电机的轴部穿过第二通孔与搅拌桨连接。
3.根据权利要求2所述的涂料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌桨包括与搅拌电机同轴设置的主轴和连接于主轴侧部的多条桨叶。
4.根据权利要求1所述的涂料搅拌装置,其特征在于,所述圆环形凹槽的截面为T字形,所述限位凸块的截面为T字形。
5.根据权利要求4所述的涂料搅拌装置,其特征在于,所述限位凸块的T字形头部的两侧设有滚轮,所述限位凸块通过滚轮与圆环形凹槽滑动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110963336A (zh) * 2019-11-29 2020-04-07 嘉善蓝欣涂料有限公司 一种涂料搅拌输送装置
CN112076659A (zh) * 2020-09-01 2020-12-15 江苏中慧元通生物科技有限公司 一种肺炎疫苗生产用搅拌设备

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