CN211584313U - 一种三辊蜜丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三辊蜜丸机，包括依次连接的挤出机构、递送机构、制丸机构；挤出机构包括壳体本体、设于壳体本体内的挤出腔体、分别与挤出腔体相连通的进料口、出料管、以及设于挤出腔体内的输送部件、搅拌部件，出料管上设有挤出模具；制丸机构包括机器本体、设于机器本体上的用于传送膏条的输送带、用于搓丸的搓丸部件、以及存储腔，存储腔内通过隔板分隔为蜜丸存储腔、废料存储腔；递送机构包括支撑架、以及固结在支撑架上的递送槽。本实用新型可自主对合格/不合格蜜丸产品进行分类，省时省力，降低了操作人员的劳动强度，提高了日产量，保证生产的连续性，占地面积小。

Description

一种三辊蜜丸机

技术领域

本实用新型属于医药加工设备技术领域，尤其涉及一种三辊蜜丸机。

背景技术

随着经济全球化的发展，国际竞争日趋激烈。医药行业对于保护和增进人民健康、提高生活质量，为计划生育、救灾防疫、军需战备以及促进经济发展和社会进步均具有十分重要的作用。目前医药行业中生产药蜜丸的机械设备种类很多，而且均具有切条和蜜丸的功能，但也存在着挤出、制丸分开加工，日加工量较低、占地面积大等缺陷；存在着无法对合格/不合格蜜丸产品进行分类、制得的蜜丸克重、形状存在差异，不符合国家药典的规范等缺陷；还存在着制条形势单一、实用性较差等缺陷。

因此，基于这些问题，提供了一种可自主对合格/不合格蜜丸产品进行分类，省时省力，降低了操作人员的劳动强度，提高了日产量，保证生产的连续性，占地面积小的三辊蜜丸机，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种可自主对合格/不合格蜜丸产品进行分类，省时省力，降低了操作人员的劳动强度，提高了日产量，保证生产的连续性，占地面积小的三辊蜜丸机。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

一种三辊蜜丸机，包括依次连接的挤出机构、递送机构、制丸机构；

所述挤出机构包括壳体本体、设于壳体本体内的挤出腔体、分别与挤出腔体相连通的进料口、出料管、以及设于挤出腔体内的输送部件、搅拌部件，所述出料管上设有挤出模具；

所述制丸机构包括机器本体、设于机器本体上的用于传送膏条的输送带、用于搓丸的搓丸部件、以及存储腔，所述存储腔内通过隔板分隔为分别用于收集蜜丸、废料的蜜丸存储腔、废料存储腔；

所述递送机构位于挤出机构、制丸机构之间，所述递送机构包括支撑架、以及固结在支撑架上的递送槽。

优选的，所述搅拌部件包括水平设于挤出腔体内的一对搅拌轴、以及均匀固结在搅拌轴上的多个搅拌叶片，两个所述搅拌轴上的搅拌叶片交错设置，所述壳体本体内还设有驱动两个搅拌轴相对转动的搅拌电机，两个所述搅拌轴上分别装配有第一传动齿轮，两个所述第一传动齿轮相互啮合，其中一个搅拌轴与搅拌电机传动连接。

进一步优选的，所述输送部件为转动安装于挤出腔体内的输送绞龙，所述输送绞龙位于搅拌部件的下方，所述输送绞龙的绞龙轴一端伸出挤出腔体以外并与绞龙电机相连，所述输送绞龙的另一端伸入到出料管内，所述输送绞龙、出料管、递送槽、输送带位于同一直线上。

进一步优选的，所述出料管内沿其长度方向设有柱形出料口，所述出料口外壁上设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有出料套，所述出料套上开口的尺寸小于挤出模具的尺寸，所述挤出模具呈圆柱状结构，所述挤出模具装配于出料口与出料套之间，所述挤出模具中部开设有挤出口，所述挤出口呈圆形、椭圆形、或长方形中的一种。

优选的，所述搓丸部件包括两个第一搓丸辊、一个第二搓丸辊，两个所述第一搓丸辊平行设置且位于同一水平面上，两个所述第一搓丸辊相对转动，所述第二搓丸辊位于两个所述第一搓丸辊之间缝隙的正下方，所述第一搓丸辊、第二搓丸辊分别与输送带平行设置。

进一步优选的，所述第一搓丸辊包括辊轴、以及沿辊轴长度方向均匀设于辊轴外表面的多个圆弧沟槽，所述第二搓丸辊包括辊轴、以及沿辊轴长度方向均匀设于辊轴外表面的多个环柱形凸起，所述第一搓丸辊、第二搓丸辊的辊轴的两端分别转动安装在机器本体上，所述机器本体内还设有分别驱动第一搓丸辊、第一搓丸辊转动的第一驱动电机、第二驱动电机。

进一步优选的，所述输送带呈闭合的履带结构，所述输送带的两端装配在安装辊上，所述机器本体上设有驱动输送带转动的第三驱动电机，所述输送带所在水平面位于第一搓丸辊所在水平面的上方，所述第二搓丸辊所在水平面位于存储腔所在水平面的上方。

进一步优选的，还包括传送板，所述传送板位于输送带、第一搓丸辊之间，所述传送板的上端固结于输送带下方的机器本体上，所述传送板的下端位于两个第一搓丸辊之间缝隙的正上方。

优选的，所述存储腔为上端开口的腔体结构，所述存储腔倾斜设置，所述存储腔靠近搓丸部件的一侧的高度高于远离搓丸部件的一侧的高度，所述隔板的数量为两个，所述隔板将存储腔依次分隔为废料存储腔、蜜丸存储腔、废料存储腔。

进一步优选的，还包括用于将输送带上膏条拨送至搓丸部件处的拨送板，所述拨送板所在平面位于输送带所在平面的上方，所述拨送板沿其长度方向固结有转轴，所述转轴转动安装于机器本体上，所述机器本体上还设有驱动转轴转动的第四驱动电机。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型中，三辊蜜丸机包括依次连接的挤出机构、递送机构、制丸机构，保证生产的连续性，大大提高了生产效率，且占地面积小。

2.本实用新型中，挤出机构中在搅拌部件的作用下不但可对原料材料起到充分搅拌作用，继而确保蜜丸的质量，还可将原材料导向输送部件处，在输送部件的作用下原材料朝向出料管输送并通过挤出模具挤出获得膏条，通过挤出机构实现了混料、均化、出条同一个装置完成，工作效率随之提高。

3.本实用新型中，在机器本体上安装有通过隔板分隔为分别用于收集蜜丸、废料的蜜丸存储腔、废料存储腔，可自主对合格/不合格蜜丸产品进行分类，省时省力，降低了操作人员的劳动强度，提高了日产量，加强了产品的市场竞争力。

4.本实用新型中，出料口与出料套之间通过螺纹连接，可便于挤出模具的更换，便于挤出不同形状的膏条，可制得性状光滑、大小均一的蜜丸产品，同时也提高了日产量。

5.本实用新型中，通过搓丸部件可将膏条被加工成均匀、圆整的蜜丸，具有搓丸效率高、使用安全、维护方便、蜜丸形状规则、表面光滑等优点。

6.本实用新型中，通过拨送板可将输送带上切断的膏条拨送至搓丸部件处，无需人工放置，不但精准拨送，还可降低人工操作风险，提高操作人员的人身安全。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是制丸机构的俯视结构示意图；

图3是挤出机构的俯视结构示意图；

图4是挤出机构的剖面结构示意图；

图5是搓丸部件的俯视结构示意图；

图6是第二搓丸辊的俯视结构示意图；

图7是存储腔的俯视结构示意图。

图中：1.壳体本体、2.挤出腔体、3.进料口、4.出料管、5.挤出模具、6.机器本体、7.输送带、8.隔板、9.蜜丸存储腔、10.废料存储腔、11.支撑架、12.递送槽、13.搅拌轴、14.搅拌叶片、15.输送绞龙、16.出料口、17.出料套、18.挤出口、19.第一搓丸辊、 20.第二搓丸、21.圆弧沟槽、22.环柱形凸起、23.传送板、24.拨送板、25.转轴。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面就结合图1-图7来具体说明本实用新型。

实施例：

一种三辊蜜丸机，包括依次连接的挤出机构、递送机构、制丸机构；所述挤出机构包括壳体本体1、设于壳体本体1内的挤出腔体2、分别与挤出腔体2相连通的进料口3、出料管4、以及设于挤出腔体2内的输送部件、搅拌部件，所述出料管4 上设有挤出模具5；所述制丸机构包括机器本体6、设于机器本体6上的用于传送膏条的输送带7、用于搓丸的搓丸部件、以及存储腔，所述存储腔内通过隔板8分隔为分别用于收集蜜丸、废料的蜜丸存储腔9、废料存储腔10；所述递送机构位于挤出机构、制丸机构之间，所述递送机构包括支撑架11、以及固结在支撑架11上的递送槽12。

工作原理：本技术方案中，如图1-7所示，三辊蜜丸机包括依次连接的挤出机构、递送机构、制丸机构，保证生产的连续性，大大提高了生产效率，且占地面积小，首先将待制丸的原材料加入至挤出机构的壳体本体1中，其中，挤出机构包括壳体本体1、设于壳体本体1内的挤出腔体2、分别与挤出腔体2相连通的进料口3、出料管4、以及设于挤出腔体2内的输送部件、搅拌部件，在搅拌部件的作用下待制丸的原材料得到充分的搅拌，继而确保蜜丸的质量，在输送部件的作用下将搅拌充分的原材料朝向出料管4输送并通过挤出模具5挤出，继而获得膏条，通过挤出机构实现了混料、均化、出条同一个装置完成，工作效率随之提高，膏条经递送机构的递送槽12向制丸机构输送，其中，制丸机构包括机器本体6、设于机器本体6 上的用于传送膏条的输送带7、用于搓丸的搓丸部件、以及存储腔，所述存储腔内通过隔板8分隔为分别用于收集蜜丸、废料的蜜丸存储腔9、废料存储腔10，自递送机构输送来的膏条在输送带7的带动下随输送带7移动，当膏条在输送带7上输送到一定的长度时，人工切断膏条在拨送板24的作用下将输送带7上切断的膏条拨送至搓丸部件处，搓丸部件用于将膏条加工成均匀、圆整的蜜丸，需要说明的是：由于经搓丸部件边缘处加工制得的蜜丸往往存在着形状欠规则、不够圆整等缺点，无法满足质量要求，故需要人工将欠规则等不合格蜜丸、合格蜜丸分别挑选出，大大增加了操作人员的劳动量、劳动强度，本实用新型中在机器本体6上还安装有存储腔，存储腔内通过隔板8分隔为分别用于收集蜜丸、废料的蜜丸存储腔9、废料存储腔10，通过搓丸部件加工制得的合格、不合格蜜丸分别落入到蜜丸存储腔9、废料存储腔10中，存储腔自主对合格/不合格蜜丸产品进行分类，省时省力，降低了操作人员的劳动强度，提高了日产量，加强了产品的市场竞争力。

更进一步的，还可在本实用新型中考虑，如图3-4所示，所述搅拌部件包括水平设于挤出腔体内的一对搅拌轴13、以及均匀固结在搅拌轴13上的多个搅拌叶片 14，两个所述搅拌轴13上的搅拌叶片14交错设置，所述壳体本体1内还设有驱动两个搅拌轴13相对转动的搅拌电机，两个所述搅拌轴13上分别装配有第一传动齿轮，两个所述第一传动齿轮相互啮合，其中一个搅拌轴13与搅拌电机传动连接。搅拌电机的驱动下两个搅拌轴13相向转动，两个搅拌轴13上的搅拌叶片14分别随之转动，且两个搅拌轴13上的搅拌叶片14交错设置，不但可对原料材料起到搅拌作用，还可将原材料导向输送部件处。

更进一步的，还可在本实用新型中考虑，如图4所示，所述输送部件为转动安装于挤出腔体2内的输送绞龙15，所述输送绞龙15位于搅拌部件的下方，所述输送绞龙15的绞龙轴一端伸出挤出腔体2以外并与绞龙电机相连，所述输送绞龙15 的另一端伸入到出料管4内，所述输送绞龙15、出料管4、递送槽12、输送带7位于同一直线上。输送绞龙15在转动过程中推动出料管4内的原材料通过出料口16、挤出模具5挤出，结构简单，挤出方便。

更进一步的，还可在本实用新型中考虑，如图3-4所示，所述出料管4内沿其长度方向设有柱形出料口16，所述出料口16外壁上设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有出料套17，所述出料套17上开口的尺寸小于挤出模具5的尺寸，所述挤出模具5呈圆柱状结构，所述挤出模具5装配于出料口16与出料套17之间，出料口16与出料套17之间通过螺纹连接，可便于挤出模具5的更换，所述挤出模具5 中部开设有挤出口18，需要说明的是：所述挤出口18呈圆形、椭圆形、或长方形等多种形状中的一种，例如制作六神曲时，需制作截面为圆形的膏条，则可选用挤出口18呈圆形的挤出模具5，制作沉香曲时，需制作扁条状的膏条，则可选用挤出口18呈长方形的挤出模具5，代替原人工擀平并手工切制的方法，原方法制得的沉香曲膏条性状粗糙、大小不一，使用本机器后，可制得性状光滑、大小均一的蜜丸产品，同时也提高了日产量。

更进一步的，还可在本实用新型中考虑，所述搓丸部件包括两个第一搓丸辊19、一个第二搓丸辊20，两个所述第一搓丸辊19平行设置且位于同一水平面上，两个所述第一搓丸辊19相对转动，所述第二搓丸辊20位于两个所述第一搓丸辊19之间缝隙的正下方，所述第一搓丸辊19、第二搓丸辊20分别与输送带7平行设置。在两个第一搓丸辊19、第二搓丸辊20转动的作用下，膏条被加工成均匀、圆整的蜜丸，结构简单，加工方便。

更进一步的，还可在本实用新型中考虑，如图5-6所示，所述第一搓丸辊19包括辊轴、以及沿辊轴长度方向均匀设于辊轴外表面的多个圆弧沟槽21，所述第二搓丸辊20包括辊轴、以及沿辊轴长度方向均匀设于辊轴外表面的多个环柱形凸起22，所述第一搓丸辊19、第二搓丸辊20的辊轴的两端分别转动安装在机器本体6上，所述机器本体6内还设有分别驱动第一搓丸辊19、第一搓丸辊20转动的第一驱动电机、第二驱动电机。膏条经相对转动的两个第一搓丸辊19的圆弧沟槽21、以及转动的第二搓丸辊20的作用下被加工成均匀、圆整的蜜丸，具有搓丸效率高、使用安全、维护方便、蜜丸形状规则、表面光滑等优点。

更进一步的，还可在本实用新型中考虑，所述输送带7呈闭合的履带结构，所述输送带7的两端装配在安装辊上，所述机器本体6上设有驱动输送带7转动的第三驱动电机，所述输送带7所在水平面位于第一搓丸辊19所在水平面的上方，所述第二搓丸辊20所在水平面位于存储腔所在水平面的上方。经搓丸机构制得蜜丸在重力作用下落到存储腔内收集。

更进一步的，还可在本实用新型中考虑，还包括传送板23，所述传送板23位于输送带7、第一搓丸辊19之间，所述传送板23的上端固结于输送带7下方的机器本体6上，所述传送板23的下端位于两个第一搓丸辊19之间缝隙的正上方。输送带7上的膏条经传送板23落入到搓丸部件上。

更进一步的，还可在本实用新型中考虑，所述存储腔为上端开口的腔体结构，所述存储腔倾斜设置，所述存储腔靠近搓丸部件的一侧的高度高于远离搓丸部件的一侧的高度，所述隔板8的数量为两个，所述隔板8将存储腔依次分隔为废料存储腔10、蜜丸存储腔9、废料存储腔10。通过搓丸部件加工制得的合格、不合格蜜丸分别落入到蜜丸存储腔9、废料存储腔10中，存储腔自主对合格/不合格蜜丸产品进行分类，且存储腔靠近搓丸部件的一侧的高度高于远离搓丸部件的一侧的高度，落入到蜜丸存储腔9、废料存储腔10内的合格蜜丸、不合格蜜丸可滚动至蜜丸存储腔 9、废料存储腔10远离搓丸部件的一侧，便于操作人员在壳体本体1后方对合格蜜丸、不合格蜜丸进行收集，需要说明的是，蜜丸存储腔9的后端可以设计成开放式结构，并在蜜丸存储腔9的后端下方放置收集盒，合格蜜丸可滚动至蜜丸存储腔9 的后端并直接落入到收集盒内，废料存储腔10的后端可以设计成封闭式结构，不合格蜜丸收集积累在废料存储腔10内，每隔一段时间操作人员可将废料存储腔10内的不合格蜜丸进行收集再利用，省时省力，降低了操作人员的劳动强度，提高了日产量，加强了产品的市场竞争力。

更进一步的，还可在本实用新型中考虑，还包括用于将输送带7上膏条拨送至搓丸部件处的拨送板24，所述拨送板24所在平面位于输送带7所在平面的上方，所述拨送板24沿其长度方向固结有转轴25，所述转轴25转动安装于机器本体6上，所述机器本体6上还设有驱动转轴25转动的第四驱动电机。通过拨送板24可将输送带7上切断的膏条拨送至搓丸部件处，无需人工放置，不但精准拨送，还可降低人工操作风险，提高操作人员的人身安全。

因此需要说明的是，本实用新型中使用的驱动电机及其驱动方式的具体结构、工作原理均为现有技术，不再详细阐述。

综上所述，本实用新型提供了一种可自主对合格/不合格蜜丸产品进行分类，省时省力，降低了操作人员的劳动强度，提高了日产量，保证生产的连续性，占地面积小的三辊蜜丸机。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种三辊蜜丸机，其特征在于：包括依次连接的挤出机构、递送机构、制丸机构；

所述挤出机构包括壳体本体、设于壳体本体内的挤出腔体、分别与挤出腔体相连通的进料口、出料管、以及设于挤出腔体内的输送部件、搅拌部件，所述出料管上设有挤出模具；

所述制丸机构包括机器本体、设于机器本体上的用于传送膏条的输送带、用于搓丸的搓丸部件、以及存储腔，所述存储腔内通过隔板分隔为分别用于收集蜜丸、废料的蜜丸存储腔、废料存储腔；

所述递送机构位于挤出机构、制丸机构之间，所述递送机构包括支撑架、以及固结在支撑架上的递送槽。

2.根据权利要求1所述的一种三辊蜜丸机，其特征在于：所述搅拌部件包括水平设于挤出腔体内的一对搅拌轴、以及均匀固结在搅拌轴上的多个搅拌叶片，两个所述搅拌轴上的搅拌叶片交错设置，所述壳体本体内还设有驱动两个搅拌轴相对转动的搅拌电机，两个所述搅拌轴上分别装配有第一传动齿轮，两个所述第一传动齿轮相互啮合，其中一个搅拌轴与搅拌电机传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种三辊蜜丸机，其特征在于：所述输送部件为转动安装于挤出腔体内的输送绞龙，所述输送绞龙位于搅拌部件的下方，所述输送绞龙的绞龙轴一端伸出挤出腔体以外并与绞龙电机相连，所述输送绞龙的另一端伸入到出料管内，所述输送绞龙、出料管、递送槽、输送带位于同一直线上。

4.根据权利要求3所述的一种三辊蜜丸机，其特征在于：所述出料管内沿其长度方向设有柱形出料口，所述出料口外壁上设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有出料套，所述出料套上开口的尺寸小于挤出模具的尺寸，所述挤出模具呈圆柱状结构，所述挤出模具装配于出料口与出料套之间，所述挤出模具中部开设有挤出口，所述挤出口呈圆形、椭圆形、或长方形中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种三辊蜜丸机，其特征在于：所述搓丸部件包括两个第一搓丸辊、一个第二搓丸辊，两个所述第一搓丸辊平行设置且位于同一水平面上，两个所述第一搓丸辊相对转动，所述第二搓丸辊位于两个所述第一搓丸辊之间缝隙的正下方，所述第一搓丸辊、第二搓丸辊分别与输送带平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种三辊蜜丸机，其特征在于：所述第一搓丸辊包括辊轴、以及沿辊轴长度方向均匀设于辊轴外表面的多个圆弧沟槽，所述第二搓丸辊包括辊轴、以及沿辊轴长度方向均匀设于辊轴外表面的多个环柱形凸起，所述第一搓丸辊、第二搓丸辊的辊轴的两端分别转动安装在机器本体上，所述机器本体内还设有分别驱动第一搓丸辊、第一搓丸辊转动的第一驱动电机、第二驱动电机。

7.根据权利要求6所述的一种三辊蜜丸机，其特征在于：所述输送带呈闭合的履带结构，所述输送带的两端装配在安装辊上，所述机器本体上设有驱动输送带转动的第三驱动电机，所述输送带所在水平面位于第一搓丸辊所在水平面的上方，所述第二搓丸辊所在水平面位于存储腔所在水平面的上方。

8.根据权利要求7所述的一种三辊蜜丸机，其特征在于：还包括传送板，所述传送板位于输送带、第一搓丸辊之间，所述传送板的上端固结于输送带下方的机器本体上，所述传送板的下端位于两个第一搓丸辊之间缝隙的正上方。

9.根据权利要求1所述的一种三辊蜜丸机，其特征在于：所述存储腔为上端开口的腔体结构，所述存储腔倾斜设置，所述存储腔靠近搓丸部件的一侧的高度高于远离搓丸部件的一侧的高度，所述隔板的数量为两个，所述隔板将存储腔依次分隔为废料存储腔、蜜丸存储腔、废料存储腔。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种三辊蜜丸机，其特征在于：还包括用于将输送带上膏条拨送至搓丸部件处的拨送板，所述拨送板所在平面位于输送带所在平面的上方，所述拨送板沿其长度方向固结有转轴，所述转轴转动安装于机器本体上，所述机器本体上还设有驱动转轴转动的第四驱动电机。

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