CN114179246A - 用于塑料制品注塑用原料造粒装置 - Google Patents

用于塑料制品注塑用原料造粒装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114179246A
CN114179246A CN202210059463.XA CN202210059463A CN114179246A CN 114179246 A CN114179246 A CN 114179246A CN 202210059463 A CN202210059463 A CN 202210059463A CN 114179246 A CN114179246 A CN 114179246A
Authority
CN
China
Prior art keywords
assembly
fixed
driving
cutting
supporting plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202210059463.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张新东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Jinzhitai Packaging New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Xuzhou Jinzhitai Packaging New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Jinzhitai Packaging New Material Technology Co ltd filed Critical Xuzhou Jinzhitai Packaging New Material Technology Co ltd
Priority to CN202210059463.XA priority Critical patent/CN114179246A/zh
Publication of CN114179246A publication Critical patent/CN114179246A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B26D1/15—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with vertical cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于塑料制品注塑用原料造粒装置，涉及塑料制品制造技术领域。本发明包括底座；底座的上表面竖直固定有一对支撑板；两支撑板之间装设有供料组件和运料组件；一支撑板上装设有一与运料组件相对应的推料组件；另一支撑板上装设有一运料组件相对应的切料组件。本发明通过供料组件将多个塑料细条依次送至运料组件内，然后利用推料组件将运料组件上的多个塑料细条同步推至切料组件处，切料组件对多个塑料细条进行同步切割处理，实现对塑料细条的切粒，不仅有效地提高了对塑料细条的切割效率，还保证了切割塑料后颗粒大小的一致性，同时也避免了人工送料所带来的危险性，具有较高的市场应用价值。

Description

用于塑料制品注塑用原料造粒装置
技术领域
本发明属于塑料制品制造技术领域，特别是涉及一种用于塑料制品注塑用原料造粒装置。
背景技术
现阶段塑料制品的生产流程包括：塑料原料经过螺杆挤出机的高温融化后再将融化塑料从模头往外挤出成细条，细条经空气或水冷却定型后再送至造粒装置进行切料处理，得到所需要的塑料粒子。
目前，现有的造粒装置通常是对单个塑料细条进行切割，切割效率较低，同时切割塑料后的颗粒大小不一，不利于塑料制品的生产效率；另外，现有的造粒装置在进料时，都需要人工进行送料，给操作人员带来一定的危险性。因此，亟待研究一种用于塑料制品注塑用原料造粒装置，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明在于提供一种用于塑料制品注塑用原料造粒装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的现有造粒装置存在切割效率较低、切割塑料后的颗粒大小不一以及人工送料具有危险性等技术问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于塑料制品注塑用原料造粒装置，包括水平设置的底座；所述底座的上表面竖直固定有一对并排设置的支撑板；两所述支撑板之间从上至下依次装设有供料组件和运料组件；一所述支撑板上装设有一与运料组件相对应的推料组件；另一所述支撑板上装设有一运料组件相对应的切料组件。通过所述供料组件将多个塑料细条依次送至运料组件内，然后利用所述推料组件将运料组件上的多个塑料细条同步推至切料组件处，切料组件对多个塑料细条进行同步切割处理，实现对塑料细条的切粒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述供料组件包括两端分别固定于两支撑板相对内侧面上的供料筒；所述供料筒的上部具有进料口；所述供料筒的下部具有一用于与运料组件相连接的溜料通道。
作为本发明的一种优选技术方案，所述运料组件包括两端分别固定于两支撑板相对内侧面上的运料筒；所述运料筒的上部与溜料通道相连接；所述运料筒的内部转动装设有一同轴设置的辊筒；所述辊筒的圆周侧壁均布开设有多个用于容纳塑料细条的容纳槽；所述辊筒的一端面固定有一与切料组件相对应的定位盘；所述定位盘转动穿插于另一支撑板上；所述定位盘的边缘处沿环形方向均布开设有多个与容纳槽相配套的限位孔；所述辊筒的一侧沿轴向设置有一与容纳槽相对应的驱动柱；所述驱动柱滑动穿插于一支撑板上，且所述驱动柱固定于一动力伸缩杆的输出端上；所述动力伸缩杆垂直固定于一支撑板上；所述动力伸缩杆用于通过将驱动柱推至容纳槽内来将塑料细条的一端插入限位孔。
作为本发明的一种优选技术方案，一所述支撑板的一侧面垂直固定有一供料组件相对应的第一驱动电机；所述第一驱动电机的输出轴延伸至供料筒的内部并同轴连接有第一传动轴；所述第一传动轴的外壁沿环形方向均布连接有多个拨料叶片；所述第一传动轴的一端贯穿另一支撑板并固定有第一带轮；所述第一带轮通过一同步带传动连接有第二带轮；所述第二带轮固定于一连接轴；所述连接轴一端贯穿另一支撑板并固定于运料筒的一端面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推料组件包括竖直设置于一支撑板远离运料组件一侧的承载板，且该所述支撑板的一表面沿环形方向开设有多个与容纳槽相对应的贯通孔；所述承载板通过多个支柱与一支撑板相连接；所述承载板的一侧面沿环形方向转动穿插有多个与容纳槽相对应的驱动丝母；所述驱动丝母内穿插有一相配套的传动丝杆；所述传动丝杆的外壁径向开设有定向槽；所述定向槽内滑动配合有定向块；所述定向块固定于承载板上；所述传动丝杆靠近支撑板的一端固定有推料柱；所述推料柱可穿过贯通孔移动至容纳槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切料组件的下方设置有一上部为敞口结构的接料盒；所述接料盒放置于底座的上表面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切料组件包括转动连接于另一支撑板远离推料组件一侧面上的驱动环；所述驱动环与运料筒同轴设置；所述驱动环的内侧同轴固定有切料盘；所述切料盘的边缘沿环形方向均布开设有多个与限位孔相对应的切料孔；所述切料孔的端口边沿具有切刃。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推料组件与切料组件之间通过一传动组件相连接；所述传动组件包括固定于一支撑板上的第二驱动电机以及转动连接于两支撑板上的第二传动轴；所述第二驱动电机的输出轴固定有一与驱动环相对应的第一齿轮；所述驱动环的边缘均布设置有多个与第一齿轮相对应的齿牙；所述第二传动轴的一端固定有一与驱动环上齿牙相对应的第二齿轮；所述第二传动轴的另一端固定有单向齿轮；所述单向齿轮的一侧设置有传动齿环；所述传动齿环转动连接于承载板的一表面上；所述传动齿环具有内齿牙和外齿牙；所述传动齿环的外齿牙与单向齿轮相啮合；所述传动齿环的内齿牙啮合有多个与驱动丝母相对应的第三齿轮；所述第三齿轮固定套设于驱动丝母的外周上。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过供料组件将多个塑料细条依次送至运料组件内，然后利用推料组件将运料组件上的多个塑料细条同步推至切料组件处，切料组件对多个塑料细条进行同步切割处理，实现对塑料细条的切粒，不仅有效地提高了对塑料细条的切割效率，还保证了切割塑料后颗粒大小的一致性，同时也避免了人工送料所带来的危险性，具有较高的市场应用价值。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于塑料制品注塑用原料造粒装置的结构示意图；
图2为本发明的支撑板、推料组件及切料组件之间相连接的结构示意图；
图3为本发明的供料组件与运料组件之间相连接的结构示意图；
图4为图3的结构主视图；
图5为本发明的辊筒的结构示意图；
图6为本发明的推料组件的结构示意图；
图7为本发明的承载板与驱动丝母之间相连接的结构示意图；
图8为图7中A处的放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-支撑板，3-供料组件，4-运料组件，5-推料组件，6-切料组件，7-接料盒，8-第一驱动电机，9-传动组件，201-贯通孔，301-供料筒，302-溜料通道，401-运料筒，402-辊筒，403-定位盘，404-驱动柱，405-动力伸缩杆，501-承载板，502-支柱，503-驱动丝母，504-传动丝杆，505-推料柱，601-驱动环，602-切料盘，801-第一传动轴，802-拨料叶片，803-第一带轮，804-第二带轮，805-连接轴，901-第二驱动电机，902-第二传动轴，903-第一齿轮，904-第二齿轮，905-单向齿轮，906-传动齿环，907-第三齿轮，4021-容纳槽，4031-限位孔，6021-切料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
请参阅图1-图2所示，本发明为一种用于塑料制品注塑用原料造粒装置，包括水平设置的底座1；底座1的上表面竖直固定有一对并排设置的支撑板2；两支撑板2之间从上至下依次装设有供料组件3和运料组件4；一支撑板2上装设有一与运料组件4相对应的推料组件5；另一支撑板2上装设有一运料组件4相对应的切料组件6；切料组件6的下方设置有一上部为敞口结构的接料盒7；接料盒7放置于底座1的上表面上。通过供料组件4将多个塑料细条依次送至运料组件4内，然后利用推料组件4将运料组件4上的多个塑料细条同步推至切料组件6处，切料组件6对多个塑料细条进行同步切割处理，实现对塑料细条的切粒。
具体实施例二：
在具体实施例一的基础上，如图3-图4所示，供料组件3包括两端分别固定于两支撑板2相对内侧面上的供料筒301；供料筒301的上部具有进料口；进料口的长度与供料筒301的长度具有一致性；供料筒301的下部具有一用于与运料组件4相连接的溜料通道302；溜料通道302一次仅能容纳一个塑料细条通过。使用时，通过将多个塑料细条放置于供料筒301，单个塑料细条通过溜料通道302进入运料组件4内。
如图3-图5所示，运料组件4包括两端分别固定于两支撑板2相对内侧面上的运料筒401；运料筒401的上部与溜料通道302相连接；溜料通道302用于将运料筒401的内部与供料筒301相连通；运料筒401的内部转动装设有一同轴设置的辊筒402；辊筒402的圆周侧壁均布开设有多个用于容纳塑料细条的容纳槽4021；一个容纳槽4021内仅能容纳一个塑料细条；辊筒402的一端面固定有一与切料组件6相对应的定位盘403；定位盘403转动穿插于另一支撑板2上；定位盘403的边缘处沿环形方向均布开设有多个与容纳槽4021相配套的限位孔4031；限位孔4031与塑料细条滑动配合；辊筒402的一侧沿轴向设置有一与容纳槽4021相对应的驱动柱404；驱动柱404滑动穿插于一支撑板2上，且驱动柱404固定于一动力伸缩杆405的输出端上；动力伸缩杆405采用本领域的常规电动推杆；动力伸缩杆405垂直固定于一支撑板2上；动力伸缩杆405用于通过将驱动柱404推至容纳槽4021内来将塑料细条的一端插入限位孔4031。使用时，塑料细条通过溜料通道302进入运料筒401的内部，并随着辊筒402的转动，多个塑料细条依次进入容纳槽4021内；当一个塑料细条进入一容纳槽4021内时，动力伸缩杆405带动驱动柱404运动，驱动柱404推动该容纳槽4021内的塑料细条运动，从而将塑料细条的一端插入限位孔4031，然后辊筒402再转动，下一个塑料细条进入另一容纳槽4021，动力伸缩杆405再带动驱动柱404运动，从而实现将多个塑料细条的一端分别插入限位孔4031内实现对容纳槽4021内的塑料细条的定位。
其中如图1及图3所示，一支撑板2的一侧面垂直固定有一供料组件3相对应的第一驱动电机8；第一驱动电机8的输出轴延伸至供料筒301的内部并同轴连接有第一传动轴801；第一传动轴801与供料筒301同轴设置；第一传动轴801的外壁沿环形方向均布连接有多个拨料叶片802；第一传动轴801的一端贯穿另一支撑板2并固定有第一带轮803；第一带轮803通过一同步带传动连接有第二带轮804；第二带轮804固定于一连接轴805；连接轴805一端贯穿另一支撑板2并固定于运料筒401的一端面上。使用时，通过第一驱动电机8经第一传动轴带动拨料叶片802，来实现对供料筒301内塑料细条的搅动；并通过第一带轮803、第二带轮804及连接轴805带动运料筒401转动。
具体实施例三：
在具体实施例二的基础上，如图2及图6-图8所示，推料组件5包括竖直设置于一支撑板2远离运料组件4一侧的承载板501，且该支撑板2的一表面沿环形方向开设有多个与容纳槽4021相对应的贯通孔201；贯通孔201与推料柱505滑动配合；承载板501通过多个支柱502与一支撑板2相连接；承载板501的一侧面沿环形方向转动穿插有多个与容纳槽4021相对应的驱动丝母503；驱动丝母503内穿插有一相配套的传动丝杆504；传动丝杆504的外壁径向开设有定向槽；定向槽内滑动配合有定向块；定向块固定于承载板501上；传动丝杆504靠近支撑板2的一端固定有推料柱505；推料柱505可穿过贯通孔201移动至容纳槽4021。使用时，当仅剩一个容纳槽4021没有塑料细条时(由于该容纳槽4021与驱动柱404位置上相对应，所以不填充塑料细条)，通过转动驱动丝母503来带动传动丝杆504运动，从而将推料柱505穿过贯通孔201移动至容纳槽4021，进而实现对塑料细条的推动。
如图2所示，切料组件6包括转动连接于另一支撑板2远离推料组件5一侧面上的驱动环601；驱动环601与运料筒401同轴设置；驱动环601的内侧同轴固定有切料盘602；切料盘602的边缘沿环形方向均布开设有多个与限位孔4031相对应的切料孔6021；切料孔6021的端口边沿具有切刃。使用时，当塑料细条穿过限位孔4031插入切料孔6021后，通过驱动环601来转动切料盘602，由于切料孔6021的端口边沿具有切刃，从而实现对塑料细条的切割。
其中如图2及图6-图8所示，推料组件5与切料组件6之间通过一传动组件9相连接；传动组件9包括固定于一支撑板2上的第二驱动电机901以及转动连接于两支撑板2上的第二传动轴902；第二驱动电机901的输出轴固定有一与驱动环601相对应的第一齿轮903；驱动环601的边缘均布设置有多个与第一齿轮903相对应的齿牙；第二传动轴902的一端固定有一与驱动环601上齿牙相对应的第二齿轮904；第二传动轴902的另一端固定有单向齿轮905；单向齿轮905的一侧设置有传动齿环906；传动齿环906转动连接于承载板501的一表面上；传动齿环906具有内齿牙和外齿牙；传动齿环906的外齿牙与单向齿轮905相啮合；传动齿环906的内齿牙啮合有多个与驱动丝母503相对应的第三齿轮907；第三齿轮907固定套设于驱动丝母503的外周上。使用时，当第二驱动电机901的输出轴正转时单向齿轮905无法将动力传递至传动齿环906上(即此时传动齿环906不转动)，第二驱动电机901的输出轴正转时经第一齿轮903带动驱动环601转动一定角度，实现对切料孔6021内的塑料细条的切割；当第二驱动电机901反转时驱动环601复位，此时经过单向齿轮905、传动齿环906及第三齿轮907带动驱动丝母503转动，传动丝杆504带动推料柱505将容纳槽4021内的塑料细条向切料孔6021的一侧推动，从而实现推料组件5与切料组件6之间的联动。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。

Claims (8)

1.用于塑料制品注塑用原料造粒装置，包括水平设置的底座(1)；其特征在于：
所述底座(1)的上表面竖直固定有一对并排设置的支撑板(2)；两所述支撑板(2)之间从上至下依次装设有供料组件(3)和运料组件(4)；一所述支撑板(2)上装设有一与运料组件(4)相对应的推料组件(5)；另一所述支撑板(2)上装设有一运料组件(4)相对应的切料组件(6)；通过所述供料组件(4)将多个塑料细条依次送至运料组件(4)内，然后利用所述推料组件(4)将运料组件(4)上的多个塑料细条同步推至切料组件(6)处，切料组件(6)对多个塑料细条进行同步切割处理，实现对塑料细条的切粒。
2.根据权利要求1所述的用于塑料制品注塑用原料造粒装置，其特征在于，所述供料组件(3)包括两端分别固定于两支撑板(2)相对内侧面上的供料筒(301)；所述供料筒(301)的上部具有进料口；所述供料筒(301)的下部具有一用于与运料组件(4)相连接的溜料通道(302)。
3.根据权利要求2所述的用于塑料制品注塑用原料造粒装置，其特征在于，所述运料组件(4)包括两端分别固定于两支撑板(2)相对内侧面上的运料筒(401)；所述运料筒(401)的上部与溜料通道(302)相连接；所述运料筒(401)的内部转动装设有一同轴设置的辊筒(402)；所述辊筒(402)的圆周侧壁均布开设有多个用于容纳塑料细条的容纳槽(4021)；所述辊筒(402)的一端面固定有一与切料组件(6)相对应的定位盘(403)；所述定位盘(403)转动穿插于另一支撑板(2)上；所述定位盘(403)的边缘处沿环形方向均布开设有多个与容纳槽(4021)相配套的限位孔(4031)；所述辊筒(402)的一侧沿轴向设置有一与容纳槽(4021)相对应的驱动柱(404)；所述驱动柱(404)滑动穿插于一支撑板(2)上，且所述驱动柱(404)固定于一动力伸缩杆(405)的输出端上；所述动力伸缩杆(405)垂直固定于一支撑板(2)上；所述动力伸缩杆(405)用于通过将驱动柱(404)推至容纳槽(4021)内来将塑料细条的一端插入限位孔(4031)。
4.根据权利要求3所述的用于塑料制品注塑用原料造粒装置，其特征在于，一所述支撑板(2)的一侧面垂直固定有一供料组件(3)相对应的第一驱动电机(8)；所述第一驱动电机(8)的输出轴延伸至供料筒(301)的内部并同轴连接有第一传动轴(801)；所述第一传动轴(801)的外壁沿环形方向均布连接有多个拨料叶片(802)；所述第一传动轴(801)的一端贯穿另一支撑板(2)并固定有第一带轮(803)；所述第一带轮(803)通过一同步带传动连接有第二带轮(804)；所述第二带轮(804)固定于一连接轴(805)；所述连接轴(805)一端贯穿另一支撑板(2)并固定于运料筒(401)的一端面上。
5.根据权利要求3或4所述的用于塑料制品注塑用原料造粒装置，其特征在于，所述推料组件(5)包括竖直设置于一支撑板(2)远离运料组件(4)一侧的承载板(501)，且该所述支撑板(2)的一表面沿环形方向开设有多个与容纳槽(4021)相对应的贯通孔(201)；所述承载板(501)通过多个支柱(502)与一支撑板(2)相连接；所述承载板(501)的一侧面沿环形方向转动穿插有多个与容纳槽(4021)相对应的驱动丝母(503)；所述驱动丝母(503)内穿插有一相配套的传动丝杆(504)；所述传动丝杆(504)的外壁径向开设有定向槽；所述定向槽内滑动配合有定向块；所述定向块固定于承载板(501)上；所述传动丝杆(504)靠近支撑板(2)的一端固定有推料柱(505)；所述推料柱(505)可穿过贯通孔(201)移动至容纳槽(4021)。
6.根据权利要求5所述的用于塑料制品注塑用原料造粒装置，其特征在于，所述切料组件(6)的下方设置有一上部为敞口结构的接料盒(7)；所述接料盒(7)放置于底座(1)的上表面上。
7.根据权利要求5所述的用于塑料制品注塑用原料造粒装置，其特征在于，所述切料组件(6)包括转动连接于另一支撑板(2)远离推料组件(5)一侧面上的驱动环(601)；所述驱动环(601)与运料筒(401)同轴设置；所述驱动环(601)的内侧同轴固定有切料盘(602)；所述切料盘(602)的边缘沿环形方向均布开设有多个与限位孔(4031)相对应的切料孔(6021)；所述切料孔(6021)的端口边沿具有切刃。
8.根据权利要求7所述的用于塑料制品注塑用原料造粒装置，其特征在于，所述推料组件(5)与切料组件(6)之间通过一传动组件(9)相连接；所述传动组件(9)包括固定于一支撑板(2)上的第二驱动电机(901)以及转动连接于两支撑板(2)上的第二传动轴(902)；所述第二驱动电机(901)的输出轴固定有一与驱动环(601)相对应的第一齿轮(903)；所述驱动环(601)的边缘均布设置有多个与第一齿轮(903)相对应的齿牙；所述第二传动轴(902)的一端固定有一与驱动环(601)上齿牙相对应的第二齿轮(904)；所述第二传动轴(902)的另一端固定有单向齿轮(905)；所述单向齿轮(905)的一侧设置有传动齿环(906)；所述传动齿环(906)转动连接于承载板(501)的一表面上；所述传动齿环(906)具有内齿牙和外齿牙；所述传动齿环(906)的外齿牙与单向齿轮(905)相啮合；所述传动齿环(906)的内齿牙啮合有多个与驱动丝母(503)相对应的第三齿轮(907)；所述第三齿轮(907)固定套设于驱动丝母(503)的外周上。
CN202210059463.XA 2022-01-19 2022-01-19 用于塑料制品注塑用原料造粒装置 Withdrawn CN114179246A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210059463.XA CN114179246A (zh) 2022-01-19 2022-01-19 用于塑料制品注塑用原料造粒装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210059463.XA CN114179246A (zh) 2022-01-19 2022-01-19 用于塑料制品注塑用原料造粒装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114179246A true CN114179246A (zh) 2022-03-15

Family

ID=80606950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210059463.XA Withdrawn CN114179246A (zh) 2022-01-19 2022-01-19 用于塑料制品注塑用原料造粒装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114179246A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116587466A (zh) * 2023-07-17 2023-08-15 江苏林江光伏设备有限公司 一种塑料制品注塑用原料造粒设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116587466A (zh) * 2023-07-17 2023-08-15 江苏林江光伏设备有限公司 一种塑料制品注塑用原料造粒设备
CN116587466B (zh) * 2023-07-17 2023-09-22 江苏林江光伏设备有限公司 一种塑料制品注塑用原料造粒设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114179246A (zh) 用于塑料制品注塑用原料造粒装置
CN215325479U (zh) 一种螺杆生产上料装置
CN115042405A (zh) 一种pvc管材加工的挤出成型设备
CN210453670U (zh) 一种自动切割的橡胶挤出机
CN210100497U (zh) 一种全自动塑料成型机
CN217047397U (zh) 一种吸管全自动化生产线
CN213699764U (zh) 一种瓜果清洁颗粒的造粒装置
CN206605750U (zh) 渗灌管成型生产线
CN211917656U (zh) 一种环保型密封胶条生产用挤出装置
CN214056364U (zh) 一种双螺杆塑化挤出机
CN209774960U (zh) 一种圆木旋切设备
CN113547683A (zh) 一种橡胶自动热压成型生产设备及方法
CN214636184U (zh) 一种有机肥料生产用肥料造粒装置
CN212312503U (zh) 一种注塑机的剪料装置
CN115383637B (zh) 一种附柄砂布轮生产装置及生产方法
CN215319850U (zh) 一种塑料粒子用高效造粒设备
CN107553862A (zh) 一种便于使用的分离式挤塑机
CN206153903U (zh) 一种轴承钢圈自动成型机
CN217098621U (zh) 一种带注射连接功能的注塑装置
CN220499709U (zh) 一种冷却压片机构
CN216363632U (zh) 一种用于生产红薯粉丝的挤出成型装置
CN219441577U (zh) 一种催化剂载体切球设备
CN219727156U (zh) 一种塑料吹塑装置
CN211307469U (zh) 一种无机非金属材料成型设备
CN117429032B (zh) 一种复合材料成型设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220315