CN219441577U - 一种催化剂载体切球设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种催化剂载体切球设备，涉及切球设备技术领域，包括上料输送带、转向输送带和出料输送带，所述上料输送带上方的一端设有第一挤条筒和第二挤条筒，所述第一挤条筒的一端与第二挤条筒连通，且第二挤条筒的下端连接有模具，所述模具的输出端朝向上料输送带，所述上料输送带上设有切割组件；本实用新型通过第一挤条筒、第二挤条筒将原料通过模具挤出成条落到上料输送带上，通过上料输送带输送料条，通过切割组件进行等距切割，切断后，短料条被输送依次到转向输送带上，利用转向输送带对料条转向横向输送，以横向进入第一切辊和第二切辊之间，综上，经过变向模拟人工转向的过程，自动进入切辊中，实现原来人工操作的工序。

Description

一种催化剂载体切球设备

技术领域

本实用新型涉及切球设备技术领域，尤其涉及一种催化剂载体切球设备。

背景技术

在化工生产、科学实验和生命活动中,催化剂都是重要的物质，催化剂的性能与最后催化剂的指标是息息相关的，催化剂的外观对催化剂的性能影响也是至关重要的；

最近几年，催化剂使用厂家对球型催化剂(圆球和五齿球)需求量增大，发现球型催化剂使用过程中，床层温度和阻力降等都优于条形和其他的异性催化剂，制备中，最早是采用人工切球的操作，后期更新了设备改为常用的自动搓球设备，但是随着催化剂市场竞争的加剧，催化剂载体的堆比越来越低，孔容积越来越大，在生产球型催化剂时，人工将出条转向，送入自动搓球设备，利用自动搓球设备进行搓球，而低堆比的催化剂，出条转向过程非常容易断，难以适应低堆比的球型载体生产，因此，本实用新型提出一种催化剂载体切球设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种催化剂载体切球设备，该催化剂载体切球设备经过变向模拟人工转向的过程，自动进入切辊中，实现原来人工操作的工序，对堆比数值低和生产过程中挤条韧性比较差的载体有良好的适应性。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种催化剂载体切球设备，包括上料输送带、转向输送带和出料输送带，所述上料输送带上方的一端设有第一挤条筒和第二挤条筒，所述第一挤条筒的一端与第二挤条筒连通，且第二挤条筒的下端连接有模具，所述模具的输出端朝向上料输送带，所述上料输送带上设有切割组件，所述转向输送带设在上料输送带的一端，所述转向输送带与上料输送带垂直且上表面水平，所述出料输送带设在转向输送带下方的前端；

所述出料输送带上设有切球筒，所述切球筒位于转向输送带下方的前端位置处，且切球筒的内部转动设有第一切辊和第二切辊，所述第一切辊和第二切辊的外侧均设有半圆槽，且半圆槽设有多组。

进一步改进在于：所述第一挤条筒的上端设有进料斗，且第一挤条筒的内部转动设有第一螺旋轴，所述第一挤条筒的一端设有第一电机，且第一电机的输出端连接第一螺旋轴。

进一步改进在于：所述第二挤条筒的内部转动设有第二螺旋轴，且第二挤条筒的上端设有第二电机，所述第二电机的输出端与第二螺旋轴连接。

进一步改进在于：所述切割组件包括支架和气压缸，所述气压缸设在支架的上方，且气压缸的输出端设有切刀，所述切刀顶部的两侧均设有导向杆，且导向杆活动贯穿所述支架。

进一步改进在于：所述第二切辊的一端连接有皮带轮，且皮带轮上设有第一齿轮，所述第一切辊的一端连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的口径不同，所述切球筒的一侧设有第三电机，且第三电机和皮带轮之间连接有皮带。

进一步改进在于：所述上料输送带包括倾斜架和支撑辊，所述倾斜架倾斜8-15°，所述支撑辊设有多组并转动设在倾斜架的内侧，一组所述支撑辊通过减速电机驱动旋转，多组所述支撑辊的外侧绕设有第一输送带。

进一步改进在于：所述转向输送带包括输送架和驱动辊，所述驱动辊转动设在输送架内侧的两端，且一端的所述驱动辊通过步进电机驱动旋转，两端的所述驱动辊的外侧绕设有第二输送带，所述第二输送带的表面为光滑面。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过第一挤条筒、第二挤条筒将原料通过模具挤出成条落到上料输送带上，通过上料输送带输送料条，通过切割组件进行等距切割，切断后，短料条被输送依次到转向输送带上，利用转向输送带对料条转向横向输送，以横向进入第一切辊和第二切辊之间，综上，经过变向模拟人工转向的过程，自动进入切辊中，实现原来人工操作的工序，对堆比数值低和生产过程中挤条韧性比较差的载体有良好的适应性。

2、本实用新型通过第一切辊和第二切辊相对旋转，配合半圆槽对料条进行切割，转向后横向的料条落到两组切辊之间，通过半圆槽可以直接切割为多个球型，单次产量高，效率相比于人工以及自动搓球设备大大提高，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的半圆槽示意图；

图3为本实用新型的挤条筒内部示意图；

图4为本实用新型的切割组件示意图。

其中：1、上料输送带；2、转向输送带；3、出料输送带；4、第一挤条筒；5、第二挤条筒；6、模具；7、切球筒；8、第一切辊；9、第二切辊；10、半圆槽；11、进料斗；12、第一螺旋轴；13、第一电机；14、第二螺旋轴；15、第二电机；16、支架；17、气压缸；18、切刀；19、导向杆；20、皮带轮；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第三电机；24、皮带；25、倾斜架；26、支撑辊；27、第一输送带；28、输送架；29、驱动辊；30、第二输送带。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种催化剂载体切球设备，包括上料输送带1、转向输送带2和出料输送带3，所述上料输送带1上方的一端设有第一挤条筒4和第二挤条筒5，所述第一挤条筒4的一端与第二挤条筒5连通，且第二挤条筒5的下端连接有模具6，所述模具6的输出端朝向上料输送带1，所述上料输送带1上设有切割组件，所述转向输送带2设在上料输送带1的一端，所述转向输送带2与上料输送带1垂直且上表面水平，所述出料输送带3设在转向输送带2下方的前端；

所述出料输送带3上设有切球筒7，所述切球筒7位于转向输送带2下方的前端位置处，且切球筒7的内部转动设有第一切辊8和第二切辊9，所述第一切辊8和第二切辊9的外侧均设有半圆槽10，且半圆槽10设有多组。使用时，通过第一挤条筒4、第二挤条筒5将原料通过模具6挤出成条落到上料输送带1上，通过上料输送带1输送料条，通过切割组件进行等距切割，切断后，短料条被输送依次到转向输送带2上，利用转向输送带2对料条转向横向输送，以横向进入第一切辊8和第二切辊9之间，通过第一切辊8和第二切辊9相对旋转，配合半圆槽10对料条进行切割，转向后横向的料条落到两组切辊之间，通过半圆槽10可以直接切割为多个球型，切割后的球型落到出料输送带3上出料。第一切辊8和第二切辊9是两个相同内直径约10cm，外直径约12cm，长约18cm的空心圆柱体，外表面有紧密排序平行于圆柱体底和顶的直径为3.0mm的半圆形凹槽,两个切辊理论是水平紧密排在一起。

所述第一挤条筒4的上端设有进料斗11，且第一挤条筒4的内部转动设有第一螺旋轴12，所述第一挤条筒4的一端设有第一电机13，且第一电机13的输出端连接第一螺旋轴12。所述第二挤条筒5的内部转动设有第二螺旋轴14，且第二挤条筒5的上端设有第二电机15，所述第二电机15的输出端与第二螺旋轴14连接。使用时，进料斗11落入第一挤条筒4中，通过第一电机13带动第一螺旋轴12旋转将原料输送至第二挤条筒5中，通过第二电机15带动第二螺旋轴14旋转，将原料挤压至模具6，成条输出至上料输送带1上。模具6为常用尺寸，为直径3.0×1.5mm的五齿球模块。

所述切割组件包括支架16和气压缸17，所述气压缸17设在支架16的上方，且气压缸17的输出端设有切刀18，所述切刀18顶部的两侧均设有导向杆19，且导向杆19活动贯穿所述支架16。使用时，气压缸17推动切刀下压，使得切刀将上料输送带1上的料条等距切割为多个短料条。长度为10cm。

所述第二切辊9的一端连接有皮带轮20，且皮带轮20上设有第一齿轮21，所述第一切辊8的一端连接有与第一齿轮21相适配的第二齿轮22，所述第一齿轮21和第二齿轮22的口径不同，所述切球筒7的一侧设有第三电机23，且第三电机23和皮带轮20之间连接有皮带24。使用时，第三电机23通过皮带24带动皮带轮20旋转，使得第一齿轮21旋转，带动第二齿轮22旋转，使得第一切辊8和第二切辊9相对旋转。第一切辊8和第二切辊9通过中心轴固定，通过第三电机23带动相对旋转，一组切辊转动快，另一组切辊转动慢。

实施例二

根据图1、2所示，本实施例提出了一种催化剂载体切球设备，包括上料输送带1、转向输送带2和出料输送带3，所述上料输送带1上方的一端设有第一挤条筒4和第二挤条筒5，所述第一挤条筒4的一端与第二挤条筒5连通，且第二挤条筒5的下端连接有模具6，所述模具6的输出端朝向上料输送带1，所述上料输送带1上设有切割组件，所述转向输送带2设在上料输送带1的一端，所述转向输送带2与上料输送带1垂直且上表面水平，所述出料输送带3设在转向输送带2下方的前端；

所述出料输送带3上设有切球筒7，所述切球筒7位于转向输送带2下方的前端位置处，且切球筒7的内部转动设有第一切辊8和第二切辊9，所述第一切辊8和第二切辊9的外侧均设有半圆槽10，且半圆槽10设有多组。使用时，通过第一挤条筒4、第二挤条筒5将原料通过模具6挤出成条落到上料输送带1上，通过上料输送带1输送料条，通过切割组件进行等距切割，切断后，短料条被输送依次到转向输送带2上，利用转向输送带2对料条转向横向输送，以横向进入第一切辊8和第二切辊9之间，通过第一切辊8和第二切辊9相对旋转，配合半圆槽10对料条进行切割，转向后横向的料条落到两组切辊之间，通过半圆槽10可以直接切割为多个球型，切割后的球型落到出料输送带3上出料。第一切辊8和第二切辊9是两个相同内直径约10cm，外直径约12cm，长约18cm的空心圆柱体，外表面有紧密排序平行于圆柱体底和顶的直径为3.0mm的半圆形凹槽,两个切辊理论是水平紧密排在一起。

所述上料输送带1包括倾斜架25和支撑辊26，所述倾斜架25倾斜10°，便于料条能顺滑地落到第一输送带27表面，所述支撑辊26设有多组并转动设在倾斜架25的内侧，一组所述支撑辊26通过减速电机驱动旋转，多组所述支撑辊26的外侧绕设有第一输送带27。使用时，减速电机驱动支撑辊26旋转，使得第一输送带27运行，将短料条竖向输送至转向输送带2上。

所述转向输送带2包括输送架28和驱动辊29，所述驱动辊29转动设在输送架28内侧的两端，且一端的所述驱动辊29通过步进电机驱动旋转，两端的所述驱动辊29的外侧绕设有第二输送带30，所述第二输送带30的表面为光滑面。使用时，上料输送带1将短料条竖向输送至第二输送带30上，由于第二输送带30为光滑面，短料条可以完全移动至第二输送带30表面，步进电机带动驱动辊29旋转，步进的间隔为单根短料条完全输送至第二输送带30上，驱动辊29旋转驱动第二输送带30运行，将短料条横向输送至切球筒7内进行切割。

该催化剂载体切球设备通过第一挤条筒4、第二挤条筒5将原料通过模具6挤出成条落到上料输送带1上，通过上料输送带1输送料条，通过切割组件进行等距切割，切断后，短料条被输送依次到转向输送带2上，利用转向输送带2对料条转向横向输送，以横向进入第一切辊8和第二切辊9之间，综上，经过变向模拟人工转向的过程，自动进入切辊中，完成切球，节约人工，实现原来人工操作的工序，对堆比数值低和生产过程中挤条韧性比较差的载体有良好的适应性。且本发明通过第一切辊8和第二切辊9相对旋转，配合半圆槽10对料条进行切割，转向后横向的料条落到两组切辊之间，通过半圆槽10可以直接切割为多个球型，单次产量高，效率相比于人工以及自动搓球设备大大提高，节约成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种催化剂载体切球设备，包括上料输送带(1)、转向输送带(2)和出料输送带(3)，其特征在于：所述上料输送带(1)上方的一端设有第一挤条筒(4)和第二挤条筒(5)，所述第一挤条筒(4)的一端与第二挤条筒(5)连通，且第二挤条筒(5)的下端连接有模具(6)，所述模具(6)的输出端朝向上料输送带(1)，所述上料输送带(1)上设有切割组件，所述转向输送带(2)设在上料输送带(1)的一端，所述转向输送带(2)与上料输送带(1)垂直且上表面水平，所述出料输送带(3)设在转向输送带(2)下方的前端；

所述出料输送带(3)上设有切球筒(7)，所述切球筒(7)位于转向输送带(2)下方的前端位置处，且切球筒(7)的内部转动设有第一切辊(8)和第二切辊(9)，所述第一切辊(8)和第二切辊(9)的外侧均设有半圆槽(10)，且半圆槽(10)设有多组。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂载体切球设备，其特征在于：所述第一挤条筒(4)的上端设有进料斗(11)，且第一挤条筒(4)的内部转动设有第一螺旋轴(12)，所述第一挤条筒(4)的一端设有第一电机(13)，且第一电机(13)的输出端连接第一螺旋轴(12)。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂载体切球设备，其特征在于：所述第二挤条筒(5)的内部转动设有第二螺旋轴(14)，且第二挤条筒(5)的上端设有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端与第二螺旋轴(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂载体切球设备，其特征在于：所述切割组件包括支架(16)和气压缸(17)，所述气压缸(17)设在支架(16)的上方，且气压缸(17)的输出端设有切刀(18)，所述切刀(18)顶部的两侧均设有导向杆(19)，且导向杆(19)活动贯穿所述支架(16)。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂载体切球设备，其特征在于：所述第二切辊(9)的一端连接有皮带轮(20)，且皮带轮(20)上设有第一齿轮(21)，所述第一切辊(8)的一端连接有与第一齿轮(21)相适配的第二齿轮(22)，所述第一齿轮(21)和第二齿轮(22)的口径不同，所述切球筒(7)的一侧设有第三电机(23)，且第三电机(23)和皮带轮(20)之间连接有皮带(24)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种催化剂载体切球设备，其特征在于：所述上料输送带(1)包括倾斜架(25)和支撑辊(26)，所述倾斜架(25)倾斜8-15°，所述支撑辊(26)设有多组并转动设在倾斜架(25)的内侧，一组所述支撑辊(26)通过减速电机驱动旋转，多组所述支撑辊(26)的外侧绕设有第一输送带(27)。

7.根据权利要求6所述的一种催化剂载体切球设备，其特征在于：所述转向输送带(2)包括输送架(28)和驱动辊(29)，所述驱动辊(29)转动设在输送架(28)内侧的两端，且一端的所述驱动辊(29)通过步进电机驱动旋转，两端的所述驱动辊(29)的外侧绕设有第二输送带(30)，所述第二输送带(30)的表面为光滑面。