CN217612043U - 一种双出条制丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制丸机技术领域，尤其为一种双出条制丸机，包括底座和安装在底座顶部的挤条机本体，所述底座的顶部固定设置有箱体，所述箱体内设置有传送带，所述箱体的两侧内壁上转动设置有两组搓丸对辊，所述传送带位于两组搓丸对辊之间，所述箱体的后侧内壁上固定设置有气缸。本实用新型通过挤条机本体、传送带、气缸、连接板、推板和两组搓丸对辊的配合，可同时对两个药条进行搓丸作业，提高了生产的效率，通过驱动电机、小齿轮、大齿轮、圆杆、升降框、连杆和切割刀的配合，可周期性的对挤出的两条药条进行切割，使得切段的药条等长，保证了后期制备药丸直径大小的相同，保证了生产的质量。

Description

一种双出条制丸机

技术领域

本实用新型涉及制丸机技术领域，尤其涉及一种双出条制丸机。

背景技术

现有的药丸制丸机包括挤条机、药条输送带和搓丸对辊，然而现有的药丸制丸机在使用时，大都只能逐个将药条送入搓丸对辊中进行搓丸加工，降低了加工的效率，且不能等段的对药条进行切割，导致药条有长有短，易影响后期搓出的药丸直径大小不一，从而降低了生产的质量，因此我们提出了一种双出条制丸机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种双出条制丸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双出条制丸机，包括底座和安装在底座顶部的挤条机本体，所述底座的顶部固定设置有箱体，所述箱体内设置有传送带，所述箱体的两侧内壁上转动设置有两组搓丸对辊，所述传送带位于两组搓丸对辊之间，所述箱体的后侧内壁上固定设置有气缸，所述气缸的输出轴上固定设置有连接板，所述连接板的底部固定设置有推板，所述箱体的顶部固定设置有安装罩，所述安装罩的后侧内壁上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有小齿轮，所述安装罩的后侧内壁上转动设置有大齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述大齿轮的前侧固定设置有圆杆，所述圆杆的外侧滑动套设有升降框，所述升降框的底部固定设置有连杆，所述连杆的底部固定设置有切割刀。

优选的，所述箱体的内壁上固定设置有导流板，所述导流板为倾斜设置。

优选的，所述箱体的一侧开设有进料口，所述箱体的前侧开设有出料口。

优选的，所述安装罩的两侧内壁上均开设有连接槽，所述连接槽内均滑动套设有滑板，两个滑板均固定设置在升降框的两侧。

优选的，所述箱体的顶部开设有滑孔，所述连杆滑动套设在滑孔内。

优选的，所述箱体的前后侧内壁上固定设置有两个导向杆，两个导向杆的外侧均滑动滑动套设有移动板，两个移动板均固定设置在推板的顶部。

本实用新型中，所述的一种双出条制丸机，通过挤条机本体、传送带、气缸、连接板、推板和两组搓丸对辊的配合，可同时对两个药条进行搓丸作业，提高了生产的效率；

本实用新型中，所述的一种双出条制丸机，通过驱动电机、小齿轮、大齿轮、圆杆、升降框、连杆和切割刀的配合，可周期性的对挤出的两条药条进行切割，使得切段的药条等长，保证了后期制备药丸直径大小的相同，保证了生产的质量；

本实用新型结构设计合理，通过挤条机本体、传送带、气缸、连接板、推板和两组搓丸对辊的配合，可同时对两个药条进行搓丸作业，提高了生产的效率，通过驱动电机、小齿轮、大齿轮、圆杆、升降框、连杆和切割刀的配合，可周期性的对挤出的两条药条进行切割，使得切段的药条等长，保证了后期制备药丸直径大小的相同，保证了生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双出条制丸机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双出条制丸机的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种双出条制丸机的A部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、挤条机本体；3、箱体；4、气缸；5、安装罩；6、出料口；7、搓丸对辊；8、传送带；9、推板；10、导流板；11、进料口；12、连接板；13、移动板；14、导向杆；15、驱动电机；16、小齿轮；17、大齿轮；18、升降框；19、圆杆；20、连接槽；21、滑板；22、连杆；23、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种双出条制丸机，包括底座1和安装在底座1顶部的挤条机本体2，底座1的顶部固定设置有箱体3，箱体3内设置有传送带8，通过挤条机本体2，可挤出两条药条，通过传送带8，可把两条药条向右传送，箱体3的两侧内壁上转动设置有两组搓丸对辊7，传送带8位于两组搓丸对辊7之间，箱体3的后侧内壁上固定设置有气缸4，气缸4的输出轴上固定设置有连接板12，连接板12的底部固定设置有推板9，正反启动气缸4，气缸4驱动了连接板12和推板9的前后运动，进而可把切段的两条药条分别推下传送带8并掉落到对应的搓丸对辊7内，通过两组搓丸对辊7，可对两条药条进行搓丸作业，进而提高了生产的效率，箱体3的顶部固定设置有安装罩5，安装罩5的后侧内壁上固定设置有驱动电机15，驱动电机15的输出轴上固定设置有小齿轮16，安装罩5的后侧内壁上转动设置有大齿轮17，小齿轮16与大齿轮17相啮合，大齿轮17的前侧固定设置有圆杆19，圆杆19的外侧滑动套设有升降框18，升降框18的底部固定设置有连杆22，连杆22的底部固定设置有切割刀23，启动驱动电机15，驱动电机15驱动了小齿轮16的旋转，小齿轮16驱动了大齿轮17和圆杆19的缓慢旋转，圆杆19在升降框18内滑动并驱动了升降框18的升降，升降框18驱动了连杆22和切割刀23的升降，进而可周期性的对两条药条进行切割，使得切段的药条等长，保证了后期制备药丸直径大小的相同，保证了生产的质量。

本实用新型中，箱体3的内壁上固定设置有导流板10，导流板10为倾斜设置，便于对药丸进行导向，方便药丸的排出。

本实用新型中，箱体3的一侧开设有进料口11，箱体3的前侧开设有出料口6，通过进料口11，不妨碍挤条机本体2挤出的两条药条进入箱体3内。

本实用新型中，安装罩5的两侧内壁上均开设有连接槽20，连接槽20内均滑动套设有滑板21，两个滑板21均固定设置在升降框18的两侧，便于对升降框18进行导向，使其移动的更加平稳。

本实用新型中，箱体3的顶部开设有滑孔，连杆22滑动套设在滑孔内，便于对连杆22进行导向，使其只能上下的运动。

本实用新型中，箱体3的前后侧内壁上固定设置有两个导向杆14，两个导向杆14的外侧均滑动滑动套设有移动板13，两个移动板13均固定设置在推板9的顶部，便于对推板9进行导向，使其移动的更加平稳顺畅。

本实用新型中，在使用时，通过挤条机本体2，可挤出两条药条，通过传送带8，可把两条药条向右传送，同时启动驱动电机15，驱动电机15驱动了小齿轮16的旋转，小齿轮16驱动了大齿轮17和圆杆19的缓慢旋转，圆杆19在升降框18内滑动并驱动了升降框18的升降，升降框18驱动了连杆22和切割刀23的升降，进而可周期性的对两条药条进行切割，使得切段的药条等长，保证了后期制备药丸直径大小的相同，保证了生产的质量，同时正反启动气缸4，气缸4驱动了连接板12和推板9的前后运动，进而可把切段的两条药条分别推下传送带8并掉落到对应的搓丸对辊7内，通过两组搓丸对辊7，可对两条药条进行搓丸作业，进而提高了生产的效率，而搓好的药丸在掉落到导流板10上，最终从出料口6进行出料。

Claims (6)

1.一种双出条制丸机，包括底座（1）和安装在底座（1）顶部的挤条机本体（2），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定设置有箱体（3），所述箱体（3）内设置有传送带（8），所述箱体（3）的两侧内壁上转动设置有两组搓丸对辊（7），所述传送带（8）位于两组搓丸对辊（7）之间，所述箱体（3）的后侧内壁上固定设置有气缸（4），所述气缸（4）的输出轴上固定设置有连接板（12），所述连接板（12）的底部固定设置有推板（9），所述箱体（3）的顶部固定设置有安装罩（5），所述安装罩（5）的后侧内壁上固定设置有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出轴上固定设置有小齿轮（16），所述安装罩（5）的后侧内壁上转动设置有大齿轮（17），所述小齿轮（16）与大齿轮（17）相啮合，所述大齿轮（17）的前侧固定设置有圆杆（19），所述圆杆（19）的外侧滑动套设有升降框（18），所述升降框（18）的底部固定设置有连杆（22），所述连杆（22）的底部固定设置有切割刀（23）。

2.根据权利要求1所述的一种双出条制丸机，其特征在于，所述箱体（3）的内壁上固定设置有导流板（10），所述导流板（10）为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种双出条制丸机，其特征在于，所述箱体（3）的一侧开设有进料口（11），所述箱体（3）的前侧开设有出料口（6）。

4.根据权利要求1所述的一种双出条制丸机，其特征在于，所述安装罩（5）的两侧内壁上均开设有连接槽（20），所述连接槽（20）内均滑动套设有滑板（21），两个滑板（21）均固定设置在升降框（18）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种双出条制丸机，其特征在于，所述箱体（3）的顶部开设有滑孔，所述连杆（22）滑动套设在滑孔内。

6.根据权利要求1所述的一种双出条制丸机，其特征在于，所述箱体（3）的前后侧内壁上固定设置有两个导向杆（14），两个导向杆（14）的外侧均滑动滑动套设有移动板（13），两个移动板（13）均固定设置在推板（9）的顶部。

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