CN220882456U - 催化剂载体切割成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了催化剂载体切割成型设备，涉及催化剂载体生产技术领域，该设备包括挤条机和切割刀，所述挤条机输出端一侧固定设有传输箱，所述切割刀固定设在转动辊上，所述转动辊两端转动轴上转动设有滑动块，所述滑动块滑动设在安装架内侧导向滑槽内，所述安装架固定设在安装箱两侧，所述滑动块上端与拉簧一端固定连接，所述拉簧另一端与安装架一侧固定板下端固定连接，所述安装箱内部设有便于带动切割刀移动的驱动组件，所述转动辊两端转动轴上设有便于使切割刀转动进行拨料的拨料机构，所述安装箱上端设有便于使物料下料的下料机构，通过拨料机构便于带动切割刀转动对切割后的催化剂载体进行拨动下料，下料机构便于带动物料转动下料。

Description

催化剂载体切割成型设备

技术领域

本实用新型涉及催化剂载体生产技术领域，具体是催化剂载体切割成型设备。

背景技术

催化剂载体又称担体，是负载型催化剂的组成之一，是催化剂活性组分的骨架，支撑活性组分，使活性组分得到分散，同时还可以增加催化剂的强度，在石油化工领域的催化剂载体载体的生产中，因为在切割工序采用人工操作，因此传统的催化剂载体生产设备存在着自动化和连续化水平较低、生产效率低、生产出的载体成品外形不规整的问题。

现有的催化剂载体在进行生产时，大多通过传输带与连续切割装置配合对催化剂载体进行切割，但现有的切割装置在对催化剂载体进行切割完毕后，切割后的催化剂载体堆积在切割台上端，需要工作人员手动进行拿取，而在拿取的同时切割刀处于工作状态，因此存在较大的安全隐患。

基于此，现在提供催化剂载体切割成型设备，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供催化剂载体切割成型设备，以解决背景技术中切割后催化剂载体堆积在切割台上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

催化剂载体切割成型设备，包括挤条机和切割刀，所述挤条机输出端一侧固定设有传输箱，所述传输箱内部配合设有传输带，所述传输箱一侧固定设有安装箱，所述切割刀固定设在转动辊上，所述转动辊两端转动轴上转动设有滑动块，所述滑动块滑动设在安装架内侧导向滑槽内，所述安装架固定设在安装箱两侧，所述滑动块上端与拉簧一端固定连接，所述拉簧另一端与安装架一侧固定板下端固定连接，所述安装箱内部设有便于带动切割刀移动的驱动组件，所述转动辊两端转动轴上设有便于使切割刀转动进行拨料的拨料机构，所述安装箱上端设有便于使物料下料的下料机构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述驱动组件包括齿条，所述齿条一端固定设在滑动块下端，所述齿条一侧配合设有不完全齿轮，两个所述不完全齿轮之间固定设有固定转轴，所述固定转轴转动设在安装箱内部安装孔内，所述固定转轴上固定设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上配合设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定设在传动轴一端，所述传动轴另一端与安装箱内部电动机输出端固定连接。

在一种可选方案中：所述拨料机构包括两个呈对称设置的摩擦轮，所述摩擦轮转动设在转动辊一端转动轴上，所述摩擦轮内部设有若干个棘齿，所述转动辊转动轴上固定设有固定安装杆，所述固定安装杆上转动设有棘爪，所述棘爪与固定安装杆连接处设有第二扭簧，所述转动辊转动轴上与棘爪一侧位置对应处固定设有限位板，所述摩擦轮上配合设有摩擦板，所述摩擦板固定设在安装杆一侧，所述安装杆固定设在安装架一侧，所述转动辊两端转动轴上均配合设有第一扭簧，所述第一扭簧一端固定设在滑动块内部安装槽内。

在一种可选方案中：所述下料机构包括转动盘，所述转动盘转动设在转料箱内侧，所述转料箱固定设在安装箱上端，所述转动盘为锥形设置，所述转料箱上分别设有入料口和出料口，所述转动盘下端连接轴上设有便于带动转动盘转动的联动组件。

在一种可选方案中：所述联动组件包括固定设在连接轴一端的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上配合设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设在传动轴上。

在一种可选方案中：所述转料箱上与出料口位置对应处固定设有导料槽板，所述导料槽板为倾斜设置。

在一种可选方案中：所述转料箱上入料口处对称设有斜板。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中通过拨料机构，便于在切割刀对催化剂载体切割完毕后，在摩擦轮和棘爪的作用下带动转动辊转动，使切割刀拨动催化剂载体进入转料箱内部，解决了现有催化剂载体切割装置在切割完毕后催化剂载体堆积在切割台上的问题，通过电动机带动不完全齿轮转动的同时带动转动盘转动，便于使催化剂载体通从转料箱上出料口排出，便于工作人员对催化剂载体进行收集，增加了催化剂载体切割成型设备使用的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型电动机安装示意图。

图3为本实用新型第一扭簧安装示意图。

图4为本实用新型摩擦轮内部结构示意图。

附图标记注释：11挤条机，12传输箱，13传输带，14安装箱，15切割刀，16转动辊，17滑动块，18第一扭簧，19拉簧，20齿条，21不完全齿轮，22第四锥齿轮，23电动机，24转动盘，25转料箱，26摩擦轮，27棘爪，28摩擦板，29安装杆，30安装架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图4所示，催化剂载体切割成型设备，包括挤条机11和切割刀15，所述挤条机11输出端一侧固定设有传输箱12，所述传输箱12内部配合设有传输带13，所述传输箱12一侧固定设有安装箱14，所述切割刀15固定设在转动辊16上，所述转动辊16两端转动轴上转动设有滑动块17，所述滑动块17滑动设在安装架30内侧导向滑槽内，所述安装架30固定设在安装箱14两侧，所述滑动块17上端与拉簧19一端固定连接，所述拉簧19另一端与安装架30一侧固定板下端固定连接，所述安装箱14内部设有便于带动切割刀15移动的驱动组件，所述转动辊16两端转动轴上设有便于使切割刀15转动进行拨料的拨料机构，所述安装箱14上端设有便于使物料下料的下料机构，通过拨料机构便于带动切割刀15转动对切割后的催化剂载体进行拨动下料，下料机构便于带动物料转动下料；

所述驱动组件包括齿条20，所述齿条20一端固定设在滑动块17下端，所述齿条20一侧配合设有不完全齿轮21，两个所述不完全齿轮21之间固定设有固定转轴，所述固定转轴转动设在安装箱14内部安装孔内，所述固定转轴上固定设有第四锥齿轮22，所述第四锥齿轮22上配合设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定设在传动轴一端，所述传动轴另一端与安装箱14内部电动机23输出端固定连接，使用时，当需要对催化剂载体条进行切割时，启动电动机23,电动机23输出端通过传动轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮22相互啮合转动，第四锥齿轮22通过固定转轴带动两个不完全齿轮21转动，不完全齿轮21转动与齿条20配合带动滑动块17沿安装架30内侧导向槽内移动，滑动块17带动切割刀15移动，从而对催化剂载体条进行切割，当不完全齿轮21上轮齿脱离齿条20一侧条齿时，在拉簧19的作用下可快速使切割刀15回到初始位置。

所述拨料机构包括两个呈对称设置的摩擦轮26，所述摩擦轮26转动设在转动辊16一端转动轴上，所述摩擦轮26内部设有若干个棘齿，所述转动辊16转动轴上固定设有固定安装杆，所述固定安装杆上转动设有棘爪27，所述棘爪27与固定安装杆连接处设有第二扭簧，所述转动辊16转动轴上与棘爪27一侧位置对应处固定设有限位板，所述摩擦轮26上配合设有摩擦板28，所述摩擦板28固定设在安装杆29一侧，所述安装杆29固定设在安装架30一侧，所述转动辊16两端转动轴上均配合设有第一扭簧18，所述第一扭簧18一端固定设在滑动块17内部安装槽内，使用时，当滑动块17带动切割刀15移动对催化剂载体条进行切割时，摩擦轮26与摩擦板28接触并继续移动后，摩擦轮26转动，由于棘爪27一侧未设有限位板，因此摩擦轮26转动时带动棘爪27转动，转动辊16在第一扭簧18的作用下不发生转动，当切割刀15回到初始位置时，摩擦轮26移动与摩擦板28接触时，在限位板的作用下，棘爪27不转动，同时棘爪27限制摩擦轮26自由转动，摩擦轮26带动转动辊16转动，转动辊16转动时，切割刀15跟随转动辊16转动的同时，拨动切割后的催化剂载体移动，随后当摩擦轮26脱离摩擦板28时，在第一扭簧18的作用下，切割刀15转动至初始位置。

所述下料机构包括转动盘24，所述转动盘24转动设在转料箱25内侧，所述转料箱25固定设在安装箱14上端，所述转动盘24为锥形设置，所述转料箱25上分别设有入料口和出料口，所述转动盘24下端连接轴上设有便于带动转动盘24转动的联动组件，使用时，当切割刀15将催化剂载体拨动至转料箱25内部时，催化剂载体掉落至转动盘24上端，通过联动组件带动转动盘24转动，转动盘24带动催化剂载体转动，当催化剂载体转动时出料口位置时，由于转动盘24为倾斜设置，催化剂载体通过出料口排出。

所述联动组件包括固定设在连接轴一端的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上配合设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设在传动轴上，使用时，当电动机23输出端带动转动轴转动时，转动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合转动，第一锥齿轮通过连接轴带动转动盘24转动。

所述转料箱25上与出料口位置对应处固定设有导料槽板，所述导料槽板为倾斜设置，使用时，当转动盘24上催化剂载体通过出料口排出时，导料槽板便于对催化剂载体进行导向移动，从而便于工作人员进行收集。

所述转料箱25上入料口处对称设有斜板，使用时，便于使切割后的催化剂载体进入转料箱25内部。

上述实施例公布了催化剂载体切割成型设备，其中，在使用时，通过挤条机11挤出催化剂载体条，随后通过传输带13对催化剂载体条进行输送，当催化剂载体条移动至切割刀15下方时，启动电动机23,电动机23输出端通过传动轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮22相互啮合转动，第四锥齿轮22通过固定转轴带动两个不完全齿轮21转动，不完全齿轮21转动与齿条20配合带动滑动块17沿安装架30内侧导向槽内移动，滑动块17带动切割刀15移动，从而对催化剂载体条进行切割，当不完全齿轮21上轮齿脱离齿条20一侧条齿时，在拉簧19的作用下可快速使切割刀15回到初始位置，同时摩擦轮26移动与摩擦板28接触时，在限位板的作用下，棘爪27不转动，同时棘爪27限制摩擦轮26自由转动，摩擦轮26带动转动辊16转动，转动辊16转动时，切割刀15跟随转动辊16转动的同时，拨动切割后的催化剂载体进入转料箱25内部，随后当摩擦轮26脱离摩擦板28时，在第一扭簧18的作用下，切割刀15转动至初始位置，同时电动机23输出端带动转动轴转动时，转动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合转动，第一锥齿轮通过连接轴带动转动盘24转动，转动盘24带动催化剂载体转动，当催化剂载体转动时出料口位置时，由于转动盘24为倾斜设置，催化剂载体通过出料口排出。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.催化剂载体切割成型设备，包括挤条机(11)和切割刀(15)，所述挤条机(11)输出端一侧固定设有传输箱(12)，所述传输箱(12)内部配合设有传输带(13)，所述传输箱(12)一侧固定设有安装箱(14)，其特征在于，所述切割刀(15)固定设在转动辊(16)上，所述转动辊(16)两端转动轴上转动设有滑动块(17)，所述滑动块(17)滑动设在安装架(30)内侧导向滑槽内，所述安装架(30)固定设在安装箱(14)两侧，所述滑动块(17)上端与拉簧(19)一端固定连接，所述拉簧(19)另一端与安装架(30)一侧固定板下端固定连接，所述安装箱(14)内部设有便于带动切割刀(15)移动的驱动组件，所述转动辊(16)两端转动轴上设有便于使切割刀(15)转动进行拨料的拨料机构，所述安装箱(14)上端设有便于使物料下料的下料机构。

2.根据权利要求1所述的催化剂载体切割成型设备，其特征在于，所述驱动组件包括齿条(20)，所述齿条(20)一端固定设在滑动块(17)下端，所述齿条(20)一侧配合设有不完全齿轮(21)，两个所述不完全齿轮(21)之间固定设有固定转轴，所述固定转轴转动设在安装箱(14)内部安装孔内，所述固定转轴上固定设有第四锥齿轮(22)，所述第四锥齿轮(22)上配合设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定设在传动轴一端，所述传动轴另一端与安装箱(14)内部电动机(23)输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的催化剂载体切割成型设备，其特征在于，所述拨料机构包括两个呈对称设置的摩擦轮(26)，所述摩擦轮(26)转动设在转动辊(16)一端转动轴上，所述摩擦轮(26)内部设有若干个棘齿，所述转动辊(16)转动轴上固定设有固定安装杆，所述固定安装杆上转动设有棘爪(27)，所述棘爪(27)与固定安装杆连接处设有第二扭簧，所述转动辊(16)转动轴上与棘爪(27)一侧位置对应处固定设有限位板，所述摩擦轮(26)上配合设有摩擦板(28)，所述摩擦板(28)固定设在安装杆(29)一侧，所述安装杆(29)固定设在安装架(30)一侧，所述转动辊(16)两端转动轴上均配合设有第一扭簧(18)，所述第一扭簧(18)一端固定设在滑动块(17)内部安装槽内。

4.根据权利要求1所述的催化剂载体切割成型设备，其特征在于，所述下料机构包括转动盘(24)，所述转动盘(24)转动设在转料箱(25)内侧，所述转料箱(25)固定设在安装箱(14)上端，所述转动盘(24)为锥形设置，所述转料箱(25)上分别设有入料口和出料口，所述转动盘(24)下端连接轴上设有便于带动转动盘(24)转动的联动组件。

5.根据权利要求4所述的催化剂载体切割成型设备，其特征在于，所述联动组件包括固定设在连接轴一端的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上配合设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设在传动轴上。

6.根据权利要求4所述的催化剂载体切割成型设备，其特征在于，所述转料箱(25)上与出料口位置对应处固定设有导料槽板，所述导料槽板为倾斜设置。

7.根据权利要求4所述的催化剂载体切割成型设备，其特征在于，所述转料箱(25)上入料口处对称设有斜板。