CN210580715U - 一种一体化压面成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化压面成型装置，包括压面滚轴组和成型机构，压面滚轴组和成型机构设置于压面箱内，压面滚轴组将压面箱分隔成进料仓室和出料仓室，进料仓室的顶端和出料仓室的底端分别设置有进料口和出料口，进料口处设置有开闭机构，成型机构设置于压面箱的出料口处，压面箱连接有翻转驱动机构；压面时，开闭机构封闭进料口，成型机构不运作以封闭出料口；压面滚轴组挤压其上方的面团以令该面团掉落至其下方的仓室，当面团完全落入其下方的仓室时，翻转驱动机构驱动压面箱翻转至带有面团的仓室位于压面滚轴组上方，使得面团掉落至压面滚轴组并被压面滚轴组挤压至另一个仓室。解决了不能自动地重复压面、且结构复杂、体积庞大的问题。

Description

一种一体化压面成型装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种一体化压面成型装置。

背景技术

面食类食品是广大群众喜爱的食品之一，在制作面食的时候，为了提升面团的劲道，和好的面团一般都需要经过压面这道工序。目前食品机械行业内使用的压面机自动化程度较低，大多数压面机只能自动压面一次，如果需要反复碾压，则需要人工将压好的面团再放入压面机的料斗里，不仅操作复杂，劳动强度大，操作人员也容易受到伤害；目前也有少数压面装置能实现自动化的反复碾压，例如中国专利申请号CN93107960.8公示的技术，该设备中反复碾压面皮的装置，至少有三组移送机构，两组碾压轮组，这样不仅结构复杂，占地面积大，而且碾压轮组空转的概率较高，增加了生产成本，不利于节约能源，也耗时。而且，大多数压面装置并非单独使用，一般配合其他的面食成型装置使用，如果压面装置的体积过大，不利于和其他功能装置配合使用。

实用新型内容

本实用新型公开了一种一体化压面成型装置，用以解决现有技术中压面装置不能自动地重复压面、且结构复杂、体积庞大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种一体化压面成型装置，包括压面滚轴组和成型机构，所述压面滚轴组和成型机构设置于压面箱内，所述压面滚轴组将所述压面箱分隔成进料仓室和出料仓室，所述进料仓室的顶端和出料仓室的底端分别设置有进料口和出料口，所述进料口处设置有开闭机构，所述成型机构设置于压面箱的出料口处，所述压面箱连接有翻转驱动机构；压面时，所述开闭机构封闭所述进料口，所述成型机构不运作以封闭所述出料口；所述压面滚轴组挤压其上方的面团以令该面团掉落至其下方的仓室，当面团完全落入其下方的仓室时，所述翻转驱动机构驱动所述压面箱翻转至带有面团的仓室位于压面滚轴组上方，使得面团掉落至压面滚轴组并被压面滚轴组挤压至另一个仓室；成型时，所述面团掉落至成型机构，所述成型机构运作以对面团成型。

进一步地，所述翻转驱动机构包括旋转外壳，所述旋转外壳包覆于所述压面箱外部，所述旋转外壳与所述压面箱固定连接，以使所述旋转外壳旋转时带动所述压面箱旋转。

进一步地，所述旋转外壳的内壁和压面箱的外壁通过卡接组件卡接，所述卡接组件包括第一卡槽和卡条，所述第一卡槽和所述卡条一个设置于旋转外壳的内壁，另一个设置于压面箱的外壁。

进一步地，所述旋转外壳开设有压面箱拆装口，所述压面箱经压面箱拆装口置入旋转外壳或从旋转外壳中取出，所述压面箱拆装口的宽度与所述压面箱的宽度相等，所述压面箱拆装口与所述第一卡槽或卡条垂直，所述第一卡槽接近所述压面箱拆装口的一端为敞口。

进一步地，所述旋转外壳设置有用于压紧压面箱的压紧块，所述压紧块横跨所述压面箱拆装口。

进一步地，所述压面箱设置有把手，所述把手裸露于压面箱拆装口。

进一步地，所述压面滚轴组包括水平平行设置的两个滚轴，两个所述滚轴之间形成压面缝隙；每个所述滚轴的两端分别与两个安装轴的一端连接，两个安装轴的另一端分别与压面箱的侧壁可旋转连接，两个所述滚轴在第一电机的驱动下相向滚动。

进一步地，两个滚轴包括主动滚轴和从动滚轴，所述主动滚轴的一端的安装轴与所述第一电机传动连接，所述主动滚轴的另一端的安装轴连接有第一圆柱齿轮，所述从动滚轴与第一圆柱齿轮临近的一端安装轴连接有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮与第一圆柱齿轮啮合。

进一步地，所述旋转外壳包括对称设置于两侧的安装仓，所述第一电机、第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮位于所述安装仓内，所述第一圆柱齿轮与第一连接转轴的一端连接，所述第二圆柱齿轮与第二连接转轴的一端连接，第一连接转轴和第二连接转轴的另一端均开设有与安装轴形状大小一致的第二卡槽；所述安装仓与所述压面箱相邻的侧壁上开设有安装孔，所述第一连接转轴的另一端穿过所述安装孔后与主动滚轴的安装轴卡接，所述第二连接转轴的另一端穿过所述安装孔后与从动滚轴的安装轴卡接。

进一步地，所述开闭机构为旋转外壳的闭合门。

进一步地，所述闭合门内壁设置有齿条，所述旋转外壳内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有第三圆柱齿轮，所述第三圆柱齿轮与齿条啮合，以使第二电机转动时带动闭合门开合。

进一步地，所述旋转外壳外部固定有第一链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮连接，所述第二链轮固定在第三电机的输出轴上，所述第三电机带动所述旋转外壳旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该种一体化压面成型装置，包括压面滚轴组和成型机构，压面滚轴组和成型机构设置于压面箱内，压面滚轴组将压面箱分隔成进料仓室和出料仓室，进料仓室的顶端和出料仓室的底端分别设置有进料口和出料口，进料口处设置有开闭机构，成型机构设置于压面箱的出料口处，压面箱连接有翻转驱动机构；压面时，开闭机构封闭进料口，成型机构不运作以封闭出料口；压面滚轴组挤压其上方的面团以令该面团掉落至其下方的仓室，当面团完全落入其下方的仓室时，翻转驱动机构驱动压面箱翻转至带有面团的仓室位于压面滚轴组上方，使得面团掉落至压面滚轴组并被压面滚轴组挤压至另一个仓室，重复上述过程实现了全自动化反复压面。而且压面滚轴组和成型机构一体化设置，在压面完成后，将压面箱旋转至出料仓室位于压面滚轴组的下方，面团落在成型机构上，成型机构运作对面团成型后，成型后的面团产品从出料口出来。本实用新型不需要操作人员重复送料，一次投料即可自动重复压面至需要的筋度，操作简单，降低了劳动强度；本装置中只需要设置一个压面滚轴组就可以实现反复压面，结构简单、体积小；而且可以同时实现压面与成型，减少了面团的转运过程，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的一体化压面成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一体化压面成型装置的后视图；

图3为旋转外壳的结构示意图；

图4为一体化压面成型装置除去旋转外壳后的结构示意图；

图5为一体化压面成型装置除去旋转外壳后的左视图；

图6为一体化压面成型装置除去旋转外壳后的右视图；

图7为压面滚轴组以及第一电机的传动连接结构示意图；

图8为压面滚轴组以及第一电机的传动连接结构爆炸图；

图9为闭合门和第二电机的传动连接结构示意图；

图10为饺子皮成型机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例与附图对本实用新型做进一步地阐述。

参照附图1，一种一体化压面成型装置，包括压面滚轴组1和成型机构，压面滚轴组1和成型机构设置于压面箱3内，压面滚轴组1将压面箱3分隔成进料仓室和出料仓室，进料仓室的顶端和出料仓室的底端分别设置有进料口和出料口，进料口处设置有开闭机构，成型机构设置于压面箱3的出料口处，面食的成型方法包括辊印成型、冲印成型、辊切成型、挤注成型、钢丝切割成型和压膜成型等，由于辊印成型装置结构简单、体积小巧，因此被广泛应用于面食的成型中，特别是对饺子皮、包子皮等的成型过程中，在本实施例中，成型机构选用辊印成型装置，辊印成型机构包括两个并排设置成型辊筒，且两个成型辊筒之间的距离很小，使得该成型机构不运作时，面团掉落于该成型机构时，面团不会从两个成型辊筒之间的缝隙掉落；两个成型辊筒上开设有凹陷的模腔，当成型机构运作时，即两个成型辊筒被带动相对转动，面团被带动至缝隙中并被压入凹陷的模腔中成型。因此，该成型机构不运作时对出料口形成封闭；压面箱连接有翻转驱动机构，翻转驱动机构带动压面箱翻转。压面时，需要碾压的面团从进料口处进入进料仓室内，掉落至压面滚轴组1，面团进入后，开闭机构闭合以封闭进料口，成型机构也不运作以封闭出料口，压面滚轴组1转动对面团进行滚动碾压，将位于其上方的面团挤压至其下方的仓室内，当面团完全落入其下方的仓室时，翻转驱动机构驱动压面箱3翻转至带有面团的仓室位于压面滚轴组1上方，在重力作用下，使得面团掉落至压面滚轴组1并被压面滚轴组1挤压至另一个仓室，重复循环上述过程，以实现反复压面。面团被压制到合适的筋度后，将压面箱3旋转至出料仓室位于压面滚轴组1的下方，面团落在成型机构上，启动成型机构对面团成型后，成型后的面团产品从出料口出来。

翻转驱动机构包括旋转外壳2，旋转外壳2包覆于压面箱3外部，旋转外壳2与压面箱3固定连接，以使旋转外壳2旋转时带动压面箱3旋转。具体地，参照附图2，旋转外壳2外部固定有第一链轮401，第一链轮401通过链条402与第二链轮403连接，第二链轮403固定在第三电机的输出轴上，第三电机带动旋转外壳2旋转。

进一步作为优选地实施方式，为了便于清洗压面箱3，该种一体化压面成型装置采用易拆卸的结构设计，参照附3～6，旋转外壳2上开设有压面箱拆装口，压面箱3经压面箱拆装口置入旋转外壳2或从旋转外壳2中取出，压面箱拆装口的宽度与压面箱3的宽度相等。旋转外壳的内壁和压面箱的外壁通过卡接组件卡接，卡接组件为第一卡槽和卡条，第一卡槽和卡条一个固定于旋转外壳的内壁，另一个固定于压面箱的外壁。本实施例中，旋转外壳2内壁设置有第一卡槽201，压面箱3外壁对应的位置设置有卡条301，压面箱3安装在旋转外壳2内时，卡条301卡接在第一卡槽201内。压面箱拆装口与第一卡槽201垂直，第一卡槽201接近压面箱拆装口的一端为敞口，从旋转外壳2内取出压面箱3时，向外拖动压面箱3，卡条301在第一卡槽201内滑动，至卡条301的末端从第一卡槽201的敞口端滑出，就成功将压面箱3从旋转箱体内取出；需要将压面箱3安装至旋转外壳2时，将卡条301的末端与第一卡槽201的敞口端接触，并将压面箱3向旋转外壳2内推动，卡条301在第一卡槽201内滑动至卡条301的末端与第一卡槽201的非敞口端接触，即完全将压面箱3置入了旋转外壳2。为了方便取出或置入压面箱3，压面箱3设置有把手302，把手302裸露于压面箱拆装口。

进一步优选地，为了确保在旋转过程中，压面箱3和旋转外壳2不会脱离，旋转外壳2上设置有用于压紧压面箱3的压紧块202，压紧块202横跨压面箱拆装口。参照附图1，旋转外壳2上平行设置有两条压紧块202，两条压紧块202其中一端与旋转外壳2可旋转连接，另一端与旋转外壳2采用卡扣连接，需要取出压面箱3时，只需要向上或向下拨动压紧块202，解除压紧块202与旋转外壳2的卡紧作用，不需要使用工具操作，使得拆卸过程更简便。

参照附图7，压面滚轴组1包括水平平行设置的两个滚轴，两个滚轴之间形成压面缝隙，压面时两个滚轴相对转动。每个滚轴的两端分别与两个安装轴101的一端连接，两个安装轴101的另一端分别与压面箱3的侧壁可旋转连接，两个滚轴在第一电机102的驱动下同步滚动。优选地，两个滚轴包括主动滚轴103和从动滚轴104，主动滚轴103的一端安装轴101与第一电机102传动连接，主动滚轴103的另一端连接有第一圆柱齿轮105，从动滚轴104与第一圆柱齿轮105临近的一端安装轴101连接有第二圆柱齿轮106，第二圆柱齿轮106与第一圆柱齿轮105啮合。

进一步作为优选地实施方式，参照附图3，旋转外壳2包括对称设置于两侧的安装仓，安装仓用于安装驱动压面滚轴组1和成型机构的电机和齿轮组等传动组件。第一电机102、第一圆柱齿轮105和第二圆柱齿轮106位于安装仓内，参照附图7和附图8，第一圆柱齿轮105与第一连接转轴107的一端连接，第二圆柱齿轮106与第二连接转轴107的一端连接，第一连接转轴107和第二连接转轴107的另一端均开设有与安装轴203形状大小一致的第二卡槽108；安装仓与压面箱相邻的侧壁上开设有安装孔203，第一连接转轴107的另一端穿过安装孔后与主动滚轴103的安装轴101卡接，第二连接转轴107的另一端穿过安装孔203后与从动滚轴104的安装轴101卡接。具体地，以第一连接转轴107与主动滚轴103的安装方式为例，第一连接转轴107上开设有第二卡槽108，压面箱3置入旋转外壳2或从旋转外壳2取出时，与卡条301与第一卡槽201的安装方法类似，推动或拉出压面箱3使安装轴101卡入第二卡槽108或者从第二卡槽108中拔出，由于有两个滚轴存在，因此位于内部的滚轴需要经过较外部的连接转轴107后才能与位于内部的连接转轴107卡接，因此位于较外部的连接转轴107上的第二卡槽108为两端开口，位于内部的连接转轴107上的第二卡槽108为一端开口，在本实施例中，主动滚轮位于外部，从动齿轮位于内部，因此，第一连接转轴107上的第二卡槽108为两端开口，第二连接转轴107的第二卡槽108为一端开口，具体结构可以参照附图8。安装轴101与第二卡槽108的卡接结构使得压面箱3和旋转外壳2的连接更加稳固。

进一步作为优选地实施方式，用于封闭进料口的开闭机构为安装在旋转外壳2的闭合门5。参照附图9，闭合门5的形状与旋转外壳2的形状适应，闭合门5内壁设置有齿条501，旋转外壳2内设置有第二电机502，第二电机502的输出轴安装有第三圆柱齿轮503，第三圆柱齿轮503与齿条501啮合，以使第二电机502转动时带动闭合门5开合。第二电机502安装于安装仓内。

成型机构对经过碾压后的面团成型，例如将面员压制成饺子皮或者面条等，本实施例以压制成饺子皮为例，参照附图10，成型机构为饺子皮成型机构6，压制饺子皮的具体部件采用现有技术实现，具体结构不在此赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (12)

1.一种一体化压面成型装置，其特征在于，包括压面滚轴组和成型机构，所述压面滚轴组和成型机构设置于压面箱内，所述压面滚轴组将所述压面箱分隔成进料仓室和出料仓室，所述进料仓室的顶端和出料仓室的底端分别设置有进料口和出料口，所述进料口处设置有开闭机构，所述成型机构设置于压面箱的出料口处，所述压面箱连接有翻转驱动机构；压面时，所述开闭机构封闭所述进料口，所述成型机构不运作以封闭所述出料口；所述压面滚轴组挤压其上方的面团以令该面团掉落至其下方的仓室，当面团完全落入其下方的仓室时，所述翻转驱动机构驱动所述压面箱翻转至带有面团的仓室位于压面滚轴组上方，使得面团掉落至压面滚轴组并被压面滚轴组挤压至另一个仓室；成型时，所述面团掉落至成型机构，所述成型机构运作以对面团成型。

2.根据权利要求1所述的一体化压面成型装置，其特征在于，所述翻转驱动机构包括旋转外壳，所述旋转外壳包覆于所述压面箱外部，所述旋转外壳与所述压面箱固定连接，以使所述旋转外壳旋转时带动所述压面箱旋转。

3.根据权利要求2所述的一体化压面成型装置，其特征在于，所述旋转外壳的内壁和压面箱的外壁通过卡接组件卡接，所述卡接组件包括第一卡槽和卡条，所述第一卡槽和所述卡条一个设置于旋转外壳的内壁，另一个设置于压面箱的外壁。

4.根据权利要求3所述的一体化压面成型装置，其特征在于，所述旋转外壳开设有压面箱拆装口，所述压面箱经压面箱拆装口置入旋转外壳或从旋转外壳中取出，所述压面箱拆装口的宽度与所述压面箱的宽度相等，所述压面箱拆装口与所述第一卡槽或卡条垂直，所述第一卡槽接近所述压面箱拆装口的一端为敞口。

5.根据权利要求4所述的一体化压面成型装置，其特征在于，所述旋转外壳设置有用于压紧压面箱的压紧块，所述压紧块横跨所述压面箱拆装口。

6.根据权利要求5所述的一体化压面成型装置，其特征在于，所述压面箱设置有把手，所述把手裸露于压面箱拆装口。

7.根据权利要求2所述的一体化压面成型装置，其特征在于，所述压面滚轴组包括水平平行设置的两个滚轴，两个所述滚轴之间形成压面缝隙；每个所述滚轴的两端分别与两个安装轴的一端连接，两个安装轴的另一端分别与压面箱的侧壁可旋转连接，两个所述滚轴在第一电机的驱动下相向滚动。

8.根据权利要求7所述的一体化压面成型装置，其特征在于，两个滚轴包括主动滚轴和从动滚轴，所述主动滚轴的一端的安装轴与所述第一电机传动连接，所述主动滚轴的另一端的安装轴连接有第一圆柱齿轮，所述从动滚轴与第一圆柱齿轮临近的一端安装轴连接有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮与第一圆柱齿轮啮合。

9.根据权利要求8所述的一体化压面成型装置，其特征在于，所述旋转外壳包括对称设置于两侧的安装仓，所述第一电机、第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮位于所述安装仓内，所述第一圆柱齿轮与第一连接转轴的一端连接，所述第二圆柱齿轮与第二连接转轴的一端连接，第一连接转轴和第二连接转轴的另一端均开设有与安装轴形状大小一致的第二卡槽；所述安装仓与所述压面箱相邻的侧壁上开设有安装孔，所述第一连接转轴的另一端穿过所述安装孔后与主动滚轴的安装轴卡接，所述第二连接转轴的另一端穿过所述安装孔后与从动滚轴的安装轴卡接。

10.根据权利要求2所述的一体化压面成型装置，其特征在于，所述开闭机构为旋转外壳的闭合门。

11.根据权利要求10所述的一体化压面成型装置，其特征在于，所述闭合门内壁设置有齿条，所述旋转外壳内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有第三圆柱齿轮，所述第三圆柱齿轮与齿条啮合，以使第二电机转动时带动闭合门开合。

12.根据权利要求2所述的一体化压面成型装置，其特征在于，所述旋转外壳外部固定有第一链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮连接，所述第二链轮固定在第三电机的输出轴上，所述第三电机带动所述旋转外壳旋转。

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