CN216363421U - 一种可压制不同面皮的压面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可压制不同面皮的压面装置，包括，导向组件，包括导向箱、导向板以及收集箱，收集箱内设有至少两个收集槽；收集槽的底端设有下料口；导向箱设于收集箱上方，导向箱的底端与收集箱贯通；导向箱的顶端设有接料口；导向板可转动的安装于导向箱内并位于相邻两个收集槽之间；导向板用于在朝向其中一个收集槽转动后封盖于该收集槽上，以使接料口与另一个收集槽导通；压面组件，包括两个压面辊以及压面辊驱动件，两个压面辊间隔设置并形成压面间隔；压面间隔设于收集箱的下方并用于接收各个下料口输出的面料。本实用新型可以通过导向组件引导不同颜色或口味的面料至压面组件进行面皮制作。

Description

一种可压制不同面皮的压面装置

技术领域

本实用新型涉及面食制作技术领域，尤其涉及一种可压制不同面皮的压面装置。

背景技术

目前，现有的面食机，在制作面皮时，通过面粉搅拌装置进行面粉，然后通过机体上的揉面机构，进行面料的揉合，然后输送至压面机构处进行压面动作，压成面皮之后再制作面条或者其他面食。

但是，现有在制作单色或单种口味面食时，一般都是揉合单种面粉，然后导出，在制作多色或者混合口味的面食时，也是在搅拌桶内放入混合面粉即可，主要是在面粉搅拌处进行面粉选择添加，不能根据实际需要进行切换选择。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可压制不同面皮的压面装置，其可以通过导向组件引导不同颜色或口味的面料至压面组件进行面皮制作。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种可压制不同面皮的压面装置，包括，

导向组件，包括导向箱、导向板以及收集箱，收集箱内设有至少两个收集槽；所述收集槽的底端设有下料口；所述导向箱设于收集箱上方，所述导向箱的底端与所述收集箱贯通；所述导向箱的顶端设有接料口；所述导向板可转动的安装于所述导向箱内并位于相邻两个收集槽之间；所述导向板用于在朝向其中一个收集槽转动后封盖于该收集槽上，以使接料口与另一个收集槽导通；所述导向板驱动件用于带动所述导向板转动；

压面组件，包括两个压面辊以及压面辊驱动件，两个压面辊间隔设置并形成压面间隔；所述压面间隔设于所述收集箱的下方并用于接收各个下料口输出的面料；所述压面辊驱动件用于带动压面辊转动。

进一步地，所述压面辊驱动件包括电机、第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，所述第一齿轮与所述电机的转轴连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述第三齿轮与第二齿轮啮合；其中一个压面辊与所述第二齿轮连接；另一个压面辊与所述第三齿轮连接；所述第三齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径以使两个压面辊在转动过程中形成转速差；与第二齿轮连接的压面辊用于在转动时引导面皮粘附于与第三齿轮连接的压面辊上。

进一步地，与所述第三齿轮连接的压面辊的下方设有引导板、活动刮刀以及活动刮刀驱动件，所述引导板设于所述压面辊的下方并与压面辊间隔设置所述引导板用于引导面皮掉落；

所述活动刮刀设于所述压面辊的下方，所述活动刮刀驱动件用于带动所述活动刮刀靠近所述压面辊运动，并用于刮除所述压面辊表面的面皮。

进一步地，所述压面辊的下方设有固定刮刀，所述固定刮刀用于在压面辊转动过程中刮除所述压面辊表面的面皮。

进一步地，该可压制不同面皮的压面装置还包括面皮输送组件，所述面皮输送组件设于所述压面组件的下方，并用于接收所述压面间隔输出的面皮。

进一步地，所述导向箱内设有至少一个隔板，所述隔板用于将导向箱分隔为至少两个导向腔；各个导向腔的顶端均设有所述接料口；各个导向腔内均设有所述导向板；各个导向腔的下方均设有两个收集槽。

进一步地，所述导向板驱动件包括第二电机、传动带以及传动轮，各个导向板均通过转动轴可转动的安装于导向腔内；各个转动轴均连接有所传动轮与；相邻两个传动轮通过传动带同步连接；所述第二电机与其中一个传动轮同步联接。

进一步地，该可压制不同面皮的压面装置还包括下料板组件，所述下料板组件包括下料板以及下料板驱动件，所述下料板安装于所述收集箱的底端，所述下料板用于在所述下料板驱动件的带动下靠近或者远离所述下料口运动；所述下料板用于在靠近所述下料口运动后封堵所述下料口；所述下料板用于在远离所述下料口运动后打开所述下料口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在制作面皮时，可以先通过导向箱内的导向板将不同的面料引导收集箱内收集槽内进行存放，收集槽内的不同面料可以同时导入压面间隔内，进行混合面皮的制作，制作多口味面食。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导向组件以及压面组件的结构示意图；

图3为图2中的压面组件的另一视角结构示意图；

图4为本实用新型的压面组件的另一种结构示意图；

图5为本实用新型的导向组件的结构示意图；

图6为本实用新型的收集箱的结构示意图；

图7为本实用新型的导向板的装配结构示意图。

图中：10、收集箱；11、收集槽；20、导向箱；21、接料口；22、导向板；221、转动轴；23、隔板；241、第二电机；242、传动轮；243、传动带；30、压面辊；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、第一电机；34、第三齿轮；40、面皮输送组件；51、引导板；52、活动刮刀；53、活动刮刀驱动件；60、固定刮刀；71、下料板；72、下料板驱动件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1－7所示的一种可压制不同面皮的压面装置，包括导向组件以及压面组件，导向组件包括导向箱20、导向板22以及收集箱10，在收集箱10内设有至少两个收集槽11，且在收集槽11的底端设有下料口，将导向箱20设于收集箱10上方，而导向箱20的底端与收集箱10贯通，上述导向箱20的顶端设有接料口21。

将导向板22可转动的安装于导向箱20内，且导向板22位于相邻两个收集槽11之间，该导向板22可在朝向其中一个收集槽11转动后封盖于该收集槽11上，以使接料口21与另一个收集槽11导通；导向板驱动件用于带动导向板22转动。

具体压面组件包括两个压面辊30以及压面辊驱动件，上述两个压面辊30间隔设置并形成压面间隔，而压面间隔设于收集箱10的下方，压面间隔可以接收各个下料口输出的面料；压面辊驱动件用于带动压面辊30转动。

在上述结构基础上，使用本实用新型的可压制不同面皮的压面装置时，具体可以将导向箱20的接料口21与机体上的面粉搅拌装置贯通，然后面粉搅拌装置内搅拌形成的面料可以经接料口21掉落导向箱20内。面粉搅拌装置中搅拌好的面料可以经导向板22引导至不同的收集槽11中，进行存放，并与后期制作面食时直接使用，提高面食制作效率。

具体的是，在制作单色或者当中口味的面食时，导向板22不转动，由面粉搅拌装置搅拌形成的面料可以直接进入各个收集槽11内，收集槽11导出即可，在此过程中，导入各个收集槽11内的面料颜色以及口味均为相同，因而可以各个收集槽11的底端集中导出至压面组件的压面间隔，进行面皮制作后输出，后期制作单种口味面食即可。

而在制作多色或者混合口味的面食时，导向板22可以朝向在转动过程中引导不同颜色或者不同口味的面料进入不同的收集槽11，使不同颜色或口味的面料分格收集后，再由各个收集槽11底端的下料口集中导出至的压面组件即可，进入到压面组件的压面间隔内的面料可以在压面辊30的作用下压合，制作的面皮便是混合了不同颜色以及不同口味的面料，后期制作的面食口味多样。

当然，在压面时，收集槽11内的面料进入压面间隔内，启动压面辊驱动件，压面辊驱动件可以带动压面辊30转动，压面辊30转动过程中可以对面料进行挤压，形成面皮。

进一步地，本实施例中，参见图2以及图3，压面辊驱动件包括第一电机33、第一齿轮31、第二齿轮32以及第三齿轮34，将第一齿轮31与第一电机33的转轴连接，第二齿轮32与第一齿轮31啮合，第三齿轮34与第二齿轮32啮合，将其中一个压面辊30与第二齿轮32连接；另一个压面辊30与第三齿轮34连接。

上述第三齿轮34的直径大于第二齿轮32的直径，如此与第三齿轮34连接的压面辊30和与第二齿轮32连接的压面辊30在转动过程中可以形成转速差。与第二齿轮32连接的压面辊30用于在转动时引导面皮粘附于与第三齿轮34连接的压面辊30上。

如此，在进行压面动作时，第一电机33的转轴输出动力，经第一齿轮31转动至第二齿轮32，第二齿轮32传动至第三齿轮34，便可带动两个压面辊30转动，由于第三齿轮34的直径大于第二齿轮32的直径，因而与第三齿轮34连接的压面辊30的转速小于与第二齿轮32连接的压面辊30转动，压面时，面皮会粘附在速度较慢的压面辊30上，实现多次碾压，在形成光滑且具有韧性的面皮后输出后即可。

具体的是，在与第三齿轮34连接的压面辊30的下方设有引导板51、活动刮刀52以及活动刮刀驱动件53，引导板51设于压面辊30的下方并与压面辊30间隔设置引导板51用于引导面皮掉落；活动刮刀52设于压面辊30的下方，活动刮刀驱动件53用于带动活动刮刀52靠近压面辊30运动，并用于刮除压面辊30表面的面皮。

在面皮具有足够的韧性后，上述活动刮刀驱动件53带动活动刮刀52靠近压面辊30转动，活动刮刀52便可在压面辊30转动过程中，活动刮刀52将面片从压面辊30上分离，面皮便可经引导板51引导，输出至后期面食制作机构。

如此，面皮可以经过反复压实后输出，形成韧性更好的面皮后再通过活动刮刀52进行刮除，后期制成的面食口感更好。

进一步地，参见图4本实施例中的压面组件还可以采用另一种压面结构，具体在压面辊30的下方设有固定刮刀60，该固定刮刀60可以固定设置在压面辊30的下方，因而在面皮经过压面间隔输出后，固定刮刀60可以在压面辊30转动过程中刮除压面辊30表面的面皮，便于面皮输出。

而在上述结构中，为了压合的面皮韧性更好，因而上述压面辊30可以选用为直径较大的压面辊30，通过大压面辊30实现面片一次成型，无需反复压面。

当然，参见图1以及图4，压面辊驱动件也可以包括第一电机33、第一齿轮31以及第二齿轮32，将第一齿轮31与第一电机33的转轴连接，在两个压面辊30的端部均设有第二齿轮32，具体两个第二齿轮32啮合，而其中一个第二齿轮32与第一齿轮31啮合。

在进行压面辊30的驱动时，可以通过第一电机33带动第一齿轮31转动，第一齿轮31转动，可以带动与之啮合的第二齿轮32转动，第二齿轮32转动便可带动与之啮合的另一个第二齿轮32转动，如此，两个压面辊30便可以在齿轮传动作用下同步啮合，压面辊30同时转动，压面辊30转动结构稳定，且同步性更好。

在该种驱动结构的基础上，上述压面辊不具备循环压面的功能。

进一步地，该可压制不同面皮的压面装置还包括面皮输送组件40，将面皮输送组件40设于压面组件的下方，面皮输送组件40可以用于接收压面间隔输出的面皮。

在进行面皮压制之后，面皮可以经两个压面辊30之间的压面间隔输出，并经面皮输送组件40进行接收，接收后的面皮可以将面皮输送至面食制作机构处进行面食制作即可。

当然，上述面皮输送组件40可以选用为现有技术中的皮带输送机构来实现。

进一步地，还可在导向箱20内设有至少一个隔板23，具体隔板23可将导向箱20分隔为至少两个导向腔，且各个导向腔的顶端均设有接料口21，在各个导向腔内均设有导向板22，且各个导向腔的下方均设有两个收集槽11。

具体本实施例中，上述隔板23设有一个，隔板23可将导向箱20分隔为两个导向腔，对应在各个导向腔的顶端均设有接料口21，在各个导向腔内均设有导向板22。在此结构基础上，上述收集箱10内设有四个收集槽11，各个导向腔的下方均设有两个收集槽11。

机体上的面粉搅拌装置导出的面料同时经两个接料口21导入导向腔内，即在进行面料的接收，导向板22可以转动至导向腔中的其中一个收集槽11的上方，然后面料则可经导向板22引导至另一个收集槽11内，此后，导向板22反向转动即可对另一个没有面料的收集槽11内，如此，两侧的导向腔同时进行导料动作，效率更高。

且四个收集槽11内可以同时存放相同或者不同的面料，在后期面食制作时，收集槽11内的面料导出即可。

进一步地，导向板驱动件包括第二电机241、传动带243以及传动轮242，将各个导向板22均通过转动轴221可转动的安装于导向腔内，而各个转动轴221均连接有所传动轮242与；相邻两个传动轮242通过传动带243同步连接；第二电机241与其中一个传动轮242同步联接。

如此，在进行导向板22的驱动时，可以通过第二电机241带动其中一个传动轮242转动，该传动轮242便可在传动带243的传动作用下传动，带动与之连接的另一个传动轮242转动，而两两传动轮242之间可以通过传动带243传动，因而一个电机便可同时带动各个导向板22转动，实现同时切换。

进一步地，该可压制不同面皮的压面装置还包括下料板组件，具体下料板组件包括下料板71以及下料板驱动件72，将下料板71安装于收集箱10的底端，而下料板71可在下料板驱动件72的带动下靠近或者远离下料口运动。且下料板71用于在靠近下料口运动后封堵下料口；下料板71用于在远离下料口运动后打开下料口。

如此，面料收集时，可以先通过下料板驱动件72带动下料板71靠近下料口运动，下料板71便可封堵下料口，导向箱20导入面料至各个收集槽11内即可。而在压面动作时，可以通过下料板驱动件72带动下料板71远离下料口运动，下料口便可打开，面料则可通过对应的下料口导出即可。

需要说明的是，下料板驱动件72可以选用为现有技术中的气缸或者丝杆传动机构，或者电机与齿轮、齿条的配合方式来实现驱动。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可压制不同面皮的压面装置，其特征在于，包括，

导向组件，包括导向箱、导向板、导向板驱动件以及收集箱，收集箱内设有至少两个收集槽；所述收集槽的底端设有下料口；所述导向箱设于收集箱上方，所述导向箱的底端与所述收集箱贯通；所述导向箱的顶端设有接料口；所述导向板可转动的安装于所述导向箱内并位于相邻两个收集槽之间；所述导向板用于在朝向其中一个收集槽转动后封盖于该收集槽上，以使接料口与另一个收集槽导通；所述导向板驱动件用于带动所述导向板转动；

压面组件，包括两个压面辊以及压面辊驱动件，两个压面辊间隔设置并形成压面间隔；所述压面间隔设于所述收集箱的下方并用于接收各个下料口输出的面料；所述压面辊驱动件用于带动压面辊转动。

2.如权利要求1所述的可压制不同面皮的压面装置，其特征在于，所述压面辊驱动件包括电机、第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，所述第一齿轮与所述电机的转轴连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述第三齿轮与第二齿轮啮合；其中一个压面辊与所述第二齿轮连接；另一个压面辊与所述第三齿轮连接；所述第三齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径以使两个压面辊在转动过程中形成转速差；与第二齿轮连接的压面辊用于在转动时引导面皮粘附于与第三齿轮连接的压面辊上。

3.如权利要求2所述的可压制不同面皮的压面装置，其特征在于，与所述第三齿轮连接的压面辊的下方设有引导板、活动刮刀以及活动刮刀驱动件，所述引导板设于所述压面辊的下方并与压面辊间隔设置所述引导板用于引导面皮掉落；

所述活动刮刀设于所述压面辊的下方，所述活动刮刀驱动件用于带动所述活动刮刀靠近所述压面辊运动，并用于刮除所述压面辊表面的面皮。

4.如权利要求1所述的可压制不同面皮的压面装置，其特征在于，所述压面辊的下方设有固定刮刀，所述固定刮刀用于在压面辊转动过程中刮除所述压面辊表面的面皮。

5.如权利要求1－4任一项所述的可压制不同面皮的压面装置，其特征在于，该可压制不同面皮的压面装置还包括面皮输送组件，所述面皮输送组件设于所述压面组件的下方，并用于接收所述压面间隔输出的面皮。

6.如权利要求1－4任一项所述的可压制不同面皮的压面装置，其特征在于，所述导向箱内设有至少一个隔板，所述隔板用于将导向箱分隔为至少两个导向腔；各个导向腔的顶端均设有所述接料口；各个导向腔内均设有所述导向板；各个导向腔的下方均设有两个收集槽。

7.如权利要求6所述的可压制不同面皮的压面装置，其特征在于，所述导向板驱动件包括第二电机、传动带以及传动轮，各个导向板均通过转动轴可转动的安装于导向腔内；各个转动轴均连接有所传动轮与；相邻两个传动轮通过传动带同步连接；所述第二电机与其中一个传动轮同步联接。

8.如权利要求1－4任一项所述的可压制不同面皮的压面装置，其特征在于，该可压制不同面皮的压面装置还包括下料板组件，所述下料板组件包括下料板以及下料板驱动件，所述下料板安装于所述收集箱的底端，所述下料板用于在所述下料板驱动件的带动下靠近或者远离所述下料口运动；所述下料板用于在靠近所述下料口运动后封堵所述下料口；所述下料板用于在远离所述下料口运动后打开所述下料口。

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