CN212545305U - 一种连续式馒头加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式馒头加工设备，包括机架、和面输面部分、输面成型部分、自动定量加水系统、电器控制部分和水冷却系统，本实用新型模拟手工和面和压面原理，采用层层叠压方式，集和面、输面、储面、成型与一体，采用微电脑控制系统，实现了从自动加水、和面、成型、面团冷却的自动、集成及连续化的馒头生产加工，使操作人员从繁琐的劳动中解脱出来；节省了人工及生产设备；馒头加工中，提高了制品卫生程度，有利于人们的身体健康；操作简单，满足不同产量大小的馒头加工单位要求，利于实现馒头产业化、批量生产。

Description

一种连续式馒头加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种连续式馒头加工设备，涉及炊事机械技术领域。

背景技术

目前，馒头加工企业大都采用和面机、压面机、馒头成型机作为主要加工设备组合后进行馒头的生产，生产时，操作人员需将和好的面团取出，人工将面团分切成小块后再通过压面机揉压，揉压好的面团需人工再投入馒头机进行馒头坯生产，不同程度存在设备占用空间大，自动化程度低，人工费用高、操作人员劳动强度大等问题，有些设备虽实现了和面、成型一体结构，但难以实现一机式连续生产，大型用户难以接受，制约了面食行业的发展。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种连续式馒头加工设备及其使用方法。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种连续式馒头加工设备，包括机架、和面输面部分、输面成型部分、自动定量加水系统、电器控制部分和水冷却系统，所述和面输面部分包括面斗和绞龙组合，所述面斗安装在机架上方，绞龙组合设置在面斗内部，面斗一侧设有出面口；所述输面成型部分设置有输面壳体，输面壳体的一侧设有输面壳体进面接头；所述输面成型部分设置在机架的上部，和面输面部分与输面成型部分之间设置有输面管道，所述输面管道的一端采用快速接头一与出面口连接，其另一端采用快速接头二与输面壳体进面接头连接；所述自动定量加水系统安装在机架的下部；所述电器控制部分通过微电脑控制系统实现和面输面部分的全自动控制和半自动控制功能转换。

所述和面输面部分还包括减速机、减速机链轮、减速链轮、传动链条、支座、法兰、接盘一和支承盘，所述面斗通过前支撑、法兰与支座安装在机架上方，所述减速机通过减速机链轮、减速链轮及传动链条将动力传递到绞龙组合；所述绞龙组合可正向或反向旋转；所述和面输面部分的一侧设置有接盘一和支承盘；所述面斗上设置有面斗进水接头。

所述输面成型部分包括储面输面部分和成型组合，所述储面输面部分通过短绞龙上的连接齿轮、介齿轮一及下滚齿轮将动力传动到成型组合。

所述储面输面部分包括变速箱、齿轮轴、绞龙大齿轮、绞龙小齿轮、短绞龙齿轮、长绞龙、短绞龙、储面室、储面室隔板、连接齿轮；所述齿轮轴、绞龙大齿轮、绞龙小齿轮、短绞龙齿轮安装在变速箱内部；所述长绞龙、短绞龙安装在变速箱及输面壳体内部；所述输面壳体内部设有储面室隔板，储面室隔板的左侧为储面室；所述输面壳体的一侧设置有固定盘、接盘二、螺母、大出面口和小出面口，所述大出面口通过螺母与接盘二固定；所述大出面口内设置有水冷却腔、出水接头和进水接头；所述出水接头与水冷却系统的水循环泵进水管连接，所述进水接头与水冷却系统的水循环泵出水管连接；所述齿轮轴的一端设置大槽轮；电动机设置在机架下部，电动机的轴端设置有电机轮，所述电动机通过电机轮、普通V带、大槽轮、齿轮轴、绞龙大齿轮、绞龙小齿轮、短绞龙齿轮将动力传给长绞龙和短绞龙。

所述成型组合包括左栅板、上成型滚、下成型滚、上滚轴、下滚轴、毛刷轴、大面粉斗毛刷、大面粉斗、小面粉斗、小面粉斗毛刷、右栅板和传动齿轮组；所述传动齿轮组包括下滚传动齿轮、中间齿轮、上滚齿轮、介齿轮二、毛刷轴齿轮、上滚轴齿轮和下滚轴齿轮和右栅板；所述上成型滚、下成型滚、上滚轴、下滚轴和毛刷轴安装在左栅板和右栅板上；所述左栅板的左侧设置有介齿轮一、下滚齿轮、支撑轴、调整轴、调整手轮和进料套；所述下滚齿轮安装在下成型滚的左轴端，所述调整手轮安装在支撑轴内，旋转调整手轮可带动调整轴在进料套内移动；所述上成型滚右轴端设置有上滚齿轮；所述下成型滚右轴端设置下滚传动齿轮，所述上滚轴右轴端设置上滚轴齿轮；所述下滚轴右轴端设置下滚轴齿轮；所述毛刷轴右端设置毛刷轴齿轮，所述大面粉斗毛刷、小面粉斗毛刷固定有毛刷轴上；所述大面粉斗和小面粉斗固定在上成型滚的上部；所述下滚传动齿轮、中间齿轮、上滚齿轮、介齿轮二、毛刷轴齿轮、上滚轴齿轮和下滚轴齿轮相互啮合传动，实现上成型滚、下成型滚、上滚轴、下滚轴和毛刷轴的转动，所述毛刷轴转动时带动大面粉斗毛刷、小面粉斗毛刷转动；出料口设置在下成型滚右侧的下部。

所述自动定量加水系统包括水泵、水泵进水管道、水泵出水管道和流量表；所述水泵进水管道与外部水源连接；所述水泵出水管道端口与面斗进水接头连接，所述流量表设置在水泵出水管道上；所述流量表与电器控制部分的微电脑控制相结合，水流量数字信息传输给微电脑控制系统，微电脑控制系统控制水泵的启停，实现自动定量加水。

所述水冷却系统包括水循环泵、水箱、水循环泵进水管、循环泵出水管、水冷却腔、进水接头、出水接头和回水管；所述水冷却腔设置在大出面口的外部，所述水冷却腔外部设置有进水接头和出水接头；所述水循环泵进水管的一端与水循环泵的进水口连接，另一端与水箱底部连接；所述循环泵出水管的一端与水循环泵的出水口连接，另一端与进水接头连接；所述回水管的一端与出水接头连接，另一端与水箱上部连接；水循环泵工作时，水循环泵由水循环泵进水管将水吸入泵体内，吸入的水在水循环泵的作用下经循环泵出水管、水冷却腔和回水管返回到水箱，经过反复循环的水经过水冷却腔对大出面口降温，实现水冷却。

所述机架的底部设置有底轮。

所述微电脑控制系统由电源模块、操作控制人机界面模块、采集运算控制模块和电机驱动模块构成，根据加工面团的属性，通过操作界面设定好加水量、和面时间和输面速度，系统读取输入信息后，各项参数信号传送到微电脑，再通过控制系统模拟转化控制和面输面电机的速度，达到设定和面时间后，控制系统自动调整减速机输出速度，并使减速机自动反转输面。

有益效果：本实用新型模拟手工和面和压面原理，采用层层叠压方式，集和面、输面、储面、成型与一体，采用微电脑控制系统，实现了从自动加水、和面、成型、面团冷却的自动、集成及连续化的馒头生产加工，使操作人员从繁琐的劳动中解脱出来；节省了人工及生产设备，相对缓解了面食行业“用工荒”现象；馒头加工中，提高了制品卫生程度，有利于人们的身体健康；操作简单，满足不同产量大小的馒头加工单位要求，利于实现馒头产业化、批量生产，对推动我国传统特色面食业的发展做出了贡献。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A剖面示意图；

图3为本实用新型图1的B-B剖面示意图；

图4为本实用新型图3的C向示意图；

图5为本实用新型成型部分动力传动的结构示意图；

图6为本实用新型图3的传动齿轮组I部放大示意图；

图7为本实用新型成型部分的结构示意侧视图；

图8为本实用新型水冷却系统的结构示意图。

图中：1机架、2自动定量加水系统、3底轮、4水泵进水管道、5水泵、 6水泵出水管道、7流量表、8面斗、9外罩、10面斗进水接头、11和面输面部分、12快换接头一、13输面管道、14快换接头二、15输面壳体进面接头、16输面壳体、17输面成型部分、18出料口、19减速机链轮、20减速机、21 支承盘、22出面口、23接盘一、24前支撑、25绞龙组合、26法兰、27支座、 28减速链轮、29传动链条、30电器控制部分、31水冷却系统、32水循环泵、 33循环泵出水管、34电动机、35电机轮、36普通V带、37大槽轮、38齿轮轴、39绞龙大齿轮、40绞龙小齿轮、41长绞龙、42变速箱、43固定盘、44 储面室隔板、45接盘二、46螺母、47大出面口、48水冷却腔、49回水管、 50小出面口、51进料套、52大面粉斗毛刷、53大面粉斗、54毛刷轴、55小面粉斗、56小面粉斗毛刷、57上成型滚、58成型组合、59下成型滚、60传动齿轮组、61短绞龙齿轮、62短绞龙、63出水接头、64连接齿轮、65左栅板、66调整轴、67进水接头、68调整手轮、69介齿轮一、70下滚齿轮、71 下滚传动齿轮、72中间齿轮、73上滚齿轮、74介齿轮二、75毛刷轴齿轮、 76上滚轴、77上滚轴齿轮、78下滚轴、79下滚轴齿轮、80水箱、81水循环泵进水管、82储面输面部分、83储面室、84支撑轴、85右栅板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型提供了一种连续式馒头加工设备，包括机架1、和面输面部分 11、输面成型部分17、自动定量加水系统2、电器控制部分30、水冷却系统 31和外罩9；所述和面输面部分11设置在机架1的上部，包括面斗8和绞龙组合25，所述面斗8安装在机架上方，绞龙组合25设置在面斗8内部，面斗 8一侧设有出面口22；所述输面成型部分17设置有输面壳体16，输面壳体16的一侧设有输面壳体进面接头15；所述输面成型部分17设置在机架1的上部；所述和面输面部分11与输面成型部分17的外部设置有外罩9；和面输面部分11与输面成型部分17之间设置有输面管道13，所述输面管道13的一端采用快速接头一12与出面口22连接，其另一端采用快速接头二14与输面壳体进面接头15连接；所述自动定量加水系统2安装在机架1的下部；所述电器控制部分30通过微电脑控制系统实现和面输面部分的全自动控制和半自动控制功能转换。

图2所示为本实用新型图1的A-A剖面示意图。

所述和面输面部分11还包括减速机20、减速机链轮19、减速链轮28、传动链条29、支座27、法兰26、前支撑24、接盘一23和支承盘21，所述面斗8通过前支撑24、法兰26与支座27安装在机架上方，所述减速机20通过减速机链轮19、减速链轮28及传动链条29将动力传递到绞龙组合25；所述绞龙组合25可正向或反向旋转；所述和面输面部分11的一侧设置有接盘一 23和支承盘21；所述面斗8上设置有面斗进水接头10。

图3所示为本实用新型图1的B-B剖面示意图。

所述输面成型部分17包括储面输面部分82和成型组合58，所述储面输面部分82通过短绞龙62上的连接齿轮64、介齿轮一69及下滚齿轮70将动力传动到成型组合58。

图4所示为本实用新型图3的C向示意图。

所述储面输面部分82包括变速箱42、齿轮轴38、绞龙大齿轮39、绞龙小齿轮40、短绞龙齿轮61、长绞龙41、短绞龙62、储面室83、储面室隔板 44、连接齿轮64；所述齿轮轴38、绞龙大齿轮39、绞龙小齿轮40、短绞龙齿轮61安装在变速箱42内部；所述长绞龙41、短绞龙62安装在变速箱42 及输面壳体16内部；所述输面壳体16内部设有储面室隔板44，储面室隔板 44的左侧为储面室83；所述输面壳体16的一侧设置有固定盘43、接盘二45、螺母46、大出面口47和小出面口50，所述大出面口47通过螺母46与接盘二45固定；所述大出面口47内设置有水冷却腔48、出水接头63和进水接头 67；所述出水接头63与水冷却系统31的水循环泵进水管81连接，所述进水接头67与水冷却系统31的水循环泵出水管33连接；所述齿轮轴38的一端设置大槽轮37；电动机34设置在机架1下部，电动机34的轴端设置有电机轮35，所述电动机34通过电机轮35、普通V带36、大槽轮37、齿轮轴38、绞龙大齿轮39、绞龙小齿轮40、短绞龙齿轮61将动力传给长绞龙41和短绞龙62。

图5所示为本实用新型成型部分动力传动的结构示意图。

图6所示为本实用新型图3的传动齿轮组I部放大示意图。

图7所示为本实用新型成型部分的结构示意侧视图。

所述成型组合58包括左栅板65、上成型滚57、下成型滚59、上滚轴76、下滚轴78、毛刷轴54、大面粉斗毛刷52、大面粉斗53、小面粉斗55、小面粉斗毛刷56、右栅板85和传动齿轮组60；所述传动齿轮组60包括下滚传动齿轮71、中间齿轮72、上滚齿轮73、介齿轮为74、毛刷轴齿轮75、上滚轴齿轮77和下滚轴齿轮79和右栅板85；所述上成型滚57、下成型滚59、上滚轴76、下滚轴78和毛刷轴54安装在左栅板65和右栅板85上；所述左栅板 65的左侧设置有介齿轮一69、下滚齿轮70、支撑轴84、调整轴66、调整手轮68和进料套51；所述下滚齿轮70安装在下成型滚59的左轴端，所述调整手轮68安装在支撑轴84内，旋转调整手轮68可带动调整轴66在进料套51 内移动；所述上成型滚57右轴端设置有上滚齿轮73；所述下成型滚59右轴端设置下滚传动齿轮71，所述上滚轴76右轴端设置上滚轴齿轮77；所述下滚轴78右轴端设置下滚轴齿轮79；所述毛刷轴54右端设置毛刷轴齿轮75，所述大面粉斗毛刷52、小面粉斗毛刷56固定有毛刷轴54上；所述大面粉斗 53和小面粉斗55固定在上成型滚57的上部；所述下滚传动齿轮71、中间齿轮72、上滚齿轮73、介齿轮二74、毛刷轴齿轮75、上滚轴齿轮77和下滚轴齿轮79相互啮合传动，实现上成型滚57、下成型滚59、上滚轴76、下滚轴 78和毛刷轴54的转动，所述毛刷轴54转动时带动大面粉斗毛刷52、小面粉斗毛刷56转动；出料口18设置在下成型滚右侧的下部。

所述自动定量加水系统2包括水泵5、水泵进水管道4、水泵出水管道6 和流量表7；所述水泵进水管道4与外部水源连接；所述水泵出水管道6端口与面斗进水接头10连接，所述流量表7设置在水泵出水管道6上；所述流量表7与电器控制部分30的微电脑控制相结合，水流量数字信息传输给微电脑控制系统，微电脑控制系统控制水泵的启停，实现自动定量加水。

图8所示为本实用新型水冷却系统的结构示意图。

所述水冷却系统31包括水循环泵32、水箱80、水循环泵进水管81、循环泵出水管33、水冷却腔48、进水接头67、出水接头63和回水管49；所述水冷却腔48设置在大出面口47的外部，所述水冷却腔48外部设置有进水接头67和出水接头63；所述水循环泵进水管81的一端与水循环泵32的进水口连接，另一端与水箱80底部连接；所述循环泵出水管33的一端与水循环泵 32的出水口连接，另一端与进水接头67连接；所述回水管49的一端与出水接头63连接，另一端与水箱80上部连接；水循环泵32工作时，水循环泵32 由水循环泵进水管81将水吸入泵体内，吸入的水在水循环泵32的作用下经循环泵出水管33、水冷却腔48和回水管49返回到水箱，经过反复循环的水经过水冷却腔48对大出面口47降温，实现水冷却。

所述机架1的底部设置有底轮3。

所述微电脑控制系统由电源模块、操作控制人机界面模块、采集运算控制模块和电机驱动模块构成，根据加工面团的属性，通过操作界面设定好加水量、和面时间和输面速度，系统读取输入信息后，各项参数信号传送到微电脑，再通过控制系统模拟转化控制和面输面电机的速度，达到设定和面时间后，控制系统自动调整减速机输出速度，并使减速机自动反转输面。

本实用新型所述的连续式馒头加工设备在使用时，先将水泵进水口与外部水源接通，通过操作界面设定好和面时间和加水量，将待和制粉料倒入面斗内，将和面输面部分设置在和面状态并运转，再将添加剂或溶有添加剂的水或其他液体加入面斗内，按下启动按键，系统自动读取输入信息，各项参数信号传送到微电脑，和面输面部分按设定的参数，经过一定时间的和制，绞龙组合自动进行反转输面，面团通过输面管道输入储面室内，同时，输面成型部分运转，面团在长绞龙与短绞龙的共同作用下，通过大出面口、小出面口和进料套进入上成型滚和下成型滚间，面团通过上成型滚和下成型滚的分切、滚圆进行馒头坯生产，成型后的馒头坯通过出料口输出到机器外部。馒头坯生产过程中，水冷却系统的水循环泵工作，使冷水通过大出面口的水冷却腔，将输面面团降温。

本实用新型在使用半自动控制功能时，操作人员可根据和面程度，自行撑握和面时间、输出时机、成型运转时机，操作过程中既可进行连续式生产，也可进行间歇式生产，方便用户的多样化使用。

本实用新型采用大螺距绞龙组合的正向与反向旋转实现快速和面与快速输面；使用快换接头连接方式连接输面管，实现快速拆卸、安装，便于清理，提高卫生程度；应用快速和面、快速输面与储面室相结合，保持成型面团的供应量，实现馒头坯的连续性生产；采用水循环泵使水经过水冷却腔实现对输出面团的降温冷却效果。

本实用新型模拟手工和面和压面原理，采用层层叠压方式，集和面、输面、储面、成型与一体，采用微电脑控制系统，实现了从自动定量加水、和面、成型、水循环面团冷却的自动、集成及连续化的馒头生产加工，使操作人员从繁琐的劳动中解脱出来，节省了人工及生产设备，相对缓解了面食行业“用工荒”现象；馒头加工中，提高了制品卫生程度，有利于人们的身体健康；操作简单，满足不同产量大小的馒头加工单位要求，利于实现馒头产业化、批量生产，对推动我国传统特色面食业的发展做出了贡献。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。

Claims (9)

1.一种连续式馒头加工设备，其特征在于：包括机架(1)、和面输面部分(11)、输面成型部分(17)、自动定量加水系统(2)、电器控制部分(30)和水冷却系统(31)，所述和面输面部分(11)包括面斗(8)和绞龙组合(25)，所述面斗(8)安装在机架上方，绞龙组合(25)设置在面斗(8)内部，面斗(8)一侧设有出面口(22)；所述输面成型部分(17)设置有输面壳体(16)，输面壳体(16)的一侧设有输面壳体进面接头(15)；所述输面成型部分(17)设置在机架(1)的上部，和面输面部分(11)与输面成型部分(17)之间设置有输面管道(13)，所述输面管道(13)的一端采用快速接头一(12)与出面口(22)连接，其另一端采用快速接头二(14)与输面壳体进面接头(15)连接；所述自动定量加水系统(2)安装在机架(1)的下部；所述电器控制部分(30)通过微电脑控制系统实现和面输面部分的全自动控制和半自动控制功能转换。

2.根据权利要求1所述的连续式馒头加工设备，其特征在于：所述和面输面部分(11)还包括减速机(20)、减速机链轮(19)、减速链轮(28)、传动链条(29)、支座(27)、法兰(26)、接盘一(23)和支承盘(21)，所述面斗(8)通过前支撑(24)、法兰(26)与支座(27)安装在机架上方，所述减速机(20)通过减速机链轮(19)、减速链轮(28)及传动链条(29)将动力传递到绞龙组合(25)；所述绞龙组合(25)可正向或反向旋转；所述和面输面部分(11)的一侧设置有接盘一(23)和支承盘(21)；所述面斗(8)设置有面斗进水接头(10)。

3.根据权利要求1所述的连续式馒头加工设备，其特征在于：所述输面成型部分(17)包括储面输面部分(82)和成型组合(58)，所述储面输面部分(82)通过短绞龙(62)上的连接齿轮(64)、介齿轮一(69)及下滚齿轮(70)将动力传动到成型组合(58)。

4.根据权利要求3所述的连续式馒头加工设备，其特征在于：所述储面输面部分(82)包括变速箱(42)、齿轮轴(38)、绞龙大齿轮(39)、绞龙小齿轮(40)、短绞龙齿轮(61)、长绞龙(41)、短绞龙(62)、储面室(83)、储面室隔板(44)、连接齿轮(64)；所述齿轮轴(38)、绞龙大齿轮(39)、绞龙小齿轮(40)、短绞龙齿轮(61)安装在变速箱(42)内部；所述长绞龙(41)、短绞龙(62)安装在变速箱(42)及输面壳体(16)内部；所述输面壳体(16)内部设有储面室隔板(44)，储面室隔板(44)的左侧为储面室(83)；所述输面壳体(16)的一侧设置有固定盘(43)、接盘二(45)、螺母(46)、大出面口(47)和小出面口(50)，所述大出面口(47)通过螺母(46)与接盘二(45)固定；所述大出面口(47)内设置有水冷却腔(48)、出水接头(63)和进水接头(67)；所述出水接头(63)与水冷却系统(31)的水循环泵进水管(81)连接，所述进水接头(67)与水冷却系统(31)的水循环泵出水管(33)连接；所述齿轮轴(38)的一端设置大槽轮(37)；电动机(34)设置在机架(1)下部，电动机(34)的轴端设置有电机轮(35)，所述电动机(34)通过电机轮(35)、普通V带(36)、大槽轮(37)、齿轮轴(38)、绞龙大齿轮(39)、绞龙小齿轮(40)、短绞龙齿轮(61)将动力传给长绞龙(41)和短绞龙(62)。

5.根据权利要求3所述的连续式馒头加工设备，其特征在于：所述成型组合(58)包括左栅板(65)、上成型滚(57)、下成型滚(59)、上滚轴(76)、下滚轴(78)、毛刷轴(54)、大面粉斗毛刷(52)、大面粉斗(53)、小面粉斗(55)、小面粉斗毛刷(56)、右栅板(85)和传动齿轮组(60)；所述传动齿轮组(60)包括下滚传动齿轮(71)、中间齿轮(72)、上滚齿轮(73)、介齿轮二(74)、毛刷轴齿轮(75)、上滚轴齿轮(77)和下滚轴齿轮(79)和右栅板(85)；所述上成型滚(57)、下成型滚(59)、上滚轴(76)、下滚轴(78)和毛刷轴(54)安装在左栅板(65)和右栅板(85)上；所述左栅板(65)的左侧设置有介齿轮一(69)、下滚齿轮(70)、支撑轴(84)、调整轴(66)、调整手轮(68)和进料套(51)；所述下滚齿轮(70)安装在下成型滚(59)的左轴端，所述调整手轮(68)安装在支撑轴(84)内，旋转调整手轮(68)可带动调整轴(66)在进料套(51)内移动；所述上成型滚(57)右轴端设置有上滚齿轮(73)；所述下成型滚(59)右轴端设置下滚传动齿轮(71)，所述上滚轴(76)右轴端设置上滚轴齿轮(77)；所述下滚轴(78)右轴端设置下滚轴齿轮(79)；所述毛刷轴(54)右端设置毛刷轴齿轮(75)，所述大面粉斗毛刷(52)、小面粉斗毛刷(56)固定有毛刷轴(54)上；所述大面粉斗(53)和小面粉斗(55)固定在上成型滚(57)的上部；所述下滚传动齿轮(71)、中间齿轮(72)、上滚齿轮(73)、介齿轮二(74)、毛刷轴齿轮(75)、上滚轴齿轮(77)和下滚轴齿轮(79)相互啮合传动，实现上成型滚(57)、下成型滚(59)、上滚轴(76)、下滚轴(78)和毛刷轴(54)的转动，所述毛刷轴(54)转动时带动大面粉斗毛刷(52)、小面粉斗毛刷(56)转动；出料口(18)设置在下成型滚右侧的下部。

6.根据权利要求1所述的连续式馒头加工设备，其特征在于：所述自动定量加水系统(2)包括水泵(5)、水泵进水管道(4)、水泵出水管道(6)和流量表(7)；所述水泵进水管道(4)与外部水源连接；所述水泵出水管道(6)端口与面斗进水接头(10)连接，所述流量表(7)设置在水泵出水管道(6)上；所述流量表(7)与电器控制部分(30)的微电脑控制相结合，水流量数字信息传输给微电脑控制系统，微电脑控制系统控制水泵的启停，实现自动定量加水。

7.根据权利要求1所述的连续式馒头加工设备，其特征在于：所述水冷却系统(31)包括水循环泵(32)、水箱(80)、水循环泵进水管(81)、循环泵出水管(33)、水冷却腔(48)、进水接头(67)、出水接头(63)和回水管(49)；所述水冷却腔(48)设置在大出面口(47)的外部，所述水冷却腔(48)外部设置有进水接头(67)和出水接头(63)；所述水循环泵进水管(81)的一端与水循环泵(32)的进水口连接，另一端与水箱(80)底部连接；所述循环泵出水管(33)的一端与水循环泵(32)的出水口连接，另一端与进水接头(67)连接；所述回水管(49)的一端与出水接头(63)连接，另一端与水箱(80)上部连接；水循环泵(32)工作时，水循环泵(32)由水循环泵进水管(81)将水吸入泵体内，吸入的水在水循环泵(32)的作用下经循环泵出水管(33)、水冷却腔(48)和回水管(49)返回到水箱，经过反复循环的水经过水冷却腔(48)对大出面口(47)降温，实现水冷却。

8.根据权利要求1所述的连续式馒头加工设备，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有底轮(3)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的连续式馒头加工设备，其特征在于：所述微电脑控制系统由电源模块、操作控制人机界面模块、采集运算控制模块和电机驱动模块构成，根据加工面团的属性，通过操作界面设定好加水量、和面时间和输面速度，系统读取输入信息后，各项参数信号传送到微电脑，再通过控制系统模拟转化控制和面输面电机的速度，达到设定和面时间后，控制系统自动调整减速机输出速度，并使减速机自动反转输面。

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