CN216261065U - 连续性进料均匀的自动高速压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连续性进料均匀的自动高速压片机，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料箱，所述进料箱的内侧上端设有两个啮合设置的碾磨辊，所述碾磨辊的下方设有第一出料绞龙，所述进料箱的一侧设有第一驱动机构，所述箱体的内侧顶部固定安装有输料筒，所述输料筒的内侧转动连接有第二出料绞龙，所述输料筒的一侧固定有第二驱动机构，所述输料筒的末端底部固定有倾斜设置的出料通道，所述出料通道的下端设有压片机构和自动出料机构。本实用新型能够连续性进料，进料均匀，避免发生进料堵塞，提高了工作效率，药片挤压成型后，通过自动出料机构便于将药片进行排出，防止药片会在成型孔中产生堵塞，有利于后续的连续成型操作。

Description

连续性进料均匀的自动高速压片机

技术领域

本实用新型涉及压片机技术领域，具体为连续性进料均匀的自动高速压片机。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，它是制药中处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备。

高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备，其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮，转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片，压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节，机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏，机内配有吸粉箱，通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。

在现有高速压片机的技术基础上，大部分压片机仍然有缺陷，无法做到连续性进料，进料不够均匀，导致容易发生进料堵塞，降低了工作效率，十分不便，药片挤压成型后，不便于将药片进行排出，从而导致药片会在成型孔中产生堵塞，不利于后续的连续成型操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连续性进料均匀的自动高速压片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：连续性进料均匀的自动高速压片机，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料箱，所述进料箱的内侧上端设有两个啮合设置的碾磨辊，所述碾磨辊的下方设有第一出料绞龙，所述进料箱的一侧设有第一驱动机构，所述箱体的内侧顶部固定安装有输料筒，所述输料筒的内侧转动连接有第二出料绞龙，所述输料筒的一侧固定有第二驱动机构，所述输料筒的末端底部固定有倾斜设置的出料通道，所述出料通道的下端设有压片机构和自动出料机构。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，所述进料箱的一侧内壁固定有盒体，所述第一出料绞龙的顶部延伸至盒体内并固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，第一电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动第一出料绞龙工作，进而对原料进行持续输送。

进一步的，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述第二出料绞龙的一端贯穿输料筒一端并固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，第二电机通过主动齿轮与从动齿轮啮合，进而带动第二出料绞龙工作，实现对原料的连续输送。

进一步的，所述压片机构包括壳体，所述壳体的内侧顶部固定有气缸，所述气缸的输出端固定安装有成型块，所述气缸的下方设有工作台，所述工作台的顶部一侧开设有成型槽，所述成型槽内设有顶块，所述顶块的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的下端贯穿成型槽底部并固定连接有接触块，所述接触块与工作台底部之间连接有复位弹簧，所述工作台的顶部另一侧固定有导向块，所述导向块内设有空腔，原料由出料通道进入壳体内，并通过导向块引导至成型槽内，然后气缸带动成型块向下移动，使原料成型为成品药片。

进一步的，所述自动出料机构包括第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定安装有第一凸轮，所述第三电机的一侧设有固定座，所述固定座的顶部固定有第一限位板，所述第一限位板的中央贯穿设有第一移动杆，所述第一移动杆的一端固定有第一活动板，且另一端固定有第一推动块，所述第一活动板与第一限位板之间连接有第一弹簧，所述第一推动块与接触块相接触，所述转轴的上端延伸至空腔并固定安装有第二凸轮，所述空腔的前侧固定有第二限位板，所述第二限位板的中央贯穿设有第二移动杆，所述第二移动杆的一端固定有第二活动板，且另一端固定有第二推动块，所述第二活动板与第二限位板之间连接有第二弹簧，药片成型后，启动第三电机，第三电机接着带动转轴转动，转轴接着带动第一凸轮转动，第一凸轮接着通过挤压第一活动板，进而带动第一移动杆和第一推动块移动，第一推动块接着挤压接触块，接触块接着带动顶杆向上移动，从而带动顶块将药片顶出，同时，第二凸轮通过挤压第二活动板，进而带动第二移动杆和第二推动块移动。

进一步的，所述工作台的一侧设有收集槽，所述收集槽的内侧底部设有硅胶缓冲垫，第二推动块接着将药片推入收集槽内，并通过硅胶缓冲垫防止药片碎裂。

进一步的，所述进料箱的顶部设有盖体，且进料箱的底部呈锥形设置，通过盖体防止外部灰尘进入进料箱中。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一驱动机构、第一出料绞龙、第二驱动机构和第二出料绞龙，第一电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动第一出料绞龙工作，进而对原料进行持续输送，第二电机通过主动齿轮与从动齿轮啮合，进而带动第二出料绞龙工作，实现对原料的连续输送；

2、本实用新型通过设置要压片机构，原料由出料通道进入壳体内，并通过导向块引导至成型槽内，然后气缸带动成型块向下移动，使原料成型为成品药片；

3、本实用新型通过设置自动出料机构，药片成型后，启动第三电机，第三电机接着带动转轴转动，转轴接着带动第一凸轮转动，第一凸轮接着通过挤压第一活动板，进而带动第一移动杆和第一推动块移动，第一推动块接着挤压接触块，接触块接着带动顶杆向上移动，从而带动顶块将药片顶出，同时，第二凸轮通过挤压第二活动板，进而带动第二移动杆和第二推动块移动，第二推动块接着将药片推入收集槽内，并通过硅胶缓冲垫防止药片碎裂。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的图1中的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型的收集槽的剖视图；

图4是本实用新型的主视图；

图中：1、箱体；2、进料箱；3、碾磨辊；4、第一出料绞龙；5、第一驱动机构；51、第一电机；52、第一皮带轮；53、第二皮带轮；6、输料筒；7、第二出料绞龙；8、第二驱动机构；81、第二电机；82、主动齿轮；83、从动齿轮；9、出料通道；10、压片机构；101、壳体；102、气缸；103、成型块；104、工作台；105、成型槽；106、顶块；107、顶杆；108、接触块；109、导向块；1010、空腔；1011、复位弹簧；11、自动出料机构；111、第三电机；112、转轴；113、第一凸轮；114、固定座；115、第一限位板；116、第一移动杆；117、第一活动板；118、第一推动块；119、第一弹簧；1110、第二凸轮；1111、第二限位板；1112、第二移动杆；1113、第二活动板；1114、第二推动块；1115、第二弹簧；12、收集槽；13、硅胶缓冲垫；14、盖体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供连续性进料均匀的自动高速压片机，包括箱体1，所述箱体1的顶部固定安装有进料箱2，所述进料箱2的内侧上端设有两个啮合设置的碾磨辊3，所述碾磨辊3的下方设有第一出料绞龙4，所述进料箱2的一侧设有第一驱动机构5，所述箱体1的内侧顶部固定安装有输料筒6，所述输料筒6的内侧转动连接有第二出料绞龙7，所述输料筒6的一侧固定有第二驱动机构8，所述输料筒6的末端底部固定有倾斜设置的出料通道9，所述出料通道9的下端设有压片机构10和自动出料机构11。

在一个优选的实施方式中，所述第一驱动机构5包括第一电机51，所述第一电机51的输出轴固定安装有第一皮带轮52，所述进料箱2的一侧内壁固定有盒体，所述第一出料绞龙4的顶部延伸至盒体内并固定安装有第二皮带轮53，所述第二皮带轮53与第一皮带轮52通过皮带传动连接，第一电机51通过第一皮带轮52和第二皮带轮53带动第一出料绞龙4工作，进而对原料进行持续输送。

在一个优选的实施方式中，所述第二驱动机构8包括第二电机81，所述第二电机81的输出轴固定安装有主动齿轮82，所述第二出料绞龙7的一端贯穿输料筒6一端并固定安装有从动齿轮83，所述从动齿轮83与主动齿轮82啮合连接，第二电机81通过主动齿轮82与从动齿轮83啮合，进而带动第二出料绞龙7工作，实现对原料的连续输送。

在一个优选的实施方式中，所述压片机构10包括壳体101，所述壳体101的内侧顶部固定有气缸102，所述气缸102的输出端固定安装有成型块103，所述气缸102的下方设有工作台104，所述工作台104的顶部一侧开设有成型槽105，所述成型槽105内设有顶块106，所述顶块106的底部固定连接有顶杆107，所述顶杆107的下端贯穿成型槽105底部并固定连接有接触块108，所述接触块108与工作台104底部之间连接有复位弹簧1011，所述工作台104的顶部另一侧固定有导向块109，所述导向块109内设有空腔1010，原料由出料通道9进入壳体101内，并通过导向块109引导至成型槽105内，然后气缸102带动成型块103向下移动，使原料成型为成品药片。

在一个优选的实施方式中，所述自动出料机构11包括第三电机111，所述第三电机111的输出轴固定连接有转轴112，所述转轴112的外壁固定安装有第一凸轮113，所述第三电机111的一侧设有固定座114，所述固定座114的顶部固定有第一限位板115，所述第一限位板115的中央贯穿设有第一移动杆116，所述第一移动杆116的一端固定有第一活动板117，且另一端固定有第一推动块118，所述第一活动板117与第一限位板115之间连接有第一弹簧119，所述第一推动块118与接触块108相接触，所述转轴112的上端延伸至空腔1010并固定安装有第二凸轮1110，所述空腔1010的前侧固定有第二限位板1111，所述第二限位板1111的中央贯穿设有第二移动杆1112，所述第二移动杆1112的一端固定有第二活动板1113，且另一端固定有第二推动块1114，所述第二活动板1113与第二限位板1111之间连接有第二弹簧1115，药片成型后，启动第三电机111，第三电机111接着带动转轴112转动，转轴112接着带动第一凸轮113转动，第一凸轮113接着通过挤压第一活动板117，进而带动第一移动杆116和第一推动块118移动，第一推动块118接着挤压接触块108，接触块108接着带动顶杆107向上移动，从而带动顶块106将药片顶出，同时，第二凸轮1110通过挤压第二活动板1113，进而带动第二移动杆1112和第二推动块1114移动。

在一个优选的实施方式中，所述工作台104的一侧设有收集槽12，所述收集槽12的内侧底部设有硅胶缓冲垫13，第二推动块1114接着将药片推入收集槽12内，并通过硅胶缓冲垫防止药片碎裂。

在一个优选的实施方式中，所述进料箱2的顶部设有盖体14，且进料箱2的底部呈锥形设置，通过盖体14防止外部灰尘进入进料箱2中。

本实用新型的工作原理：通过设置第一驱动机构、第一出料绞龙、第二驱动机构和第二出料绞龙，第一电机51通过第一皮带轮52和第二皮带轮53带动第一出料绞龙4工作，进而对原料进行持续输送，第二电机81通过主动齿轮82与从动齿轮83啮合，进而带动第二出料绞龙7工作，实现对原料的连续输送；原料由出料通道9进入壳体101内，并通过导向块109引导至成型槽105内，然后气缸102带动成型块103向下移动，使原料成型为成品药片；药片成型后，启动第三电机111，第三电机111接着带动转轴112转动，转轴112接着带动第一凸轮113转动，第一凸轮113接着通过挤压第一活动板117，进而带动第一移动杆116和第一推动块118移动，第一推动块118接着挤压接触块108，接触块108接着带动顶杆107向上移动，从而带动顶块106将药片顶出，同时，第二凸轮1110通过挤压第二活动板1113，进而带动第二移动杆1112和第二推动块1114移动，第二推动块1114接着将药片推入收集槽12内，并通过硅胶缓冲垫防止药片碎裂。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.连续性进料均匀的自动高速压片机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有进料箱(2)，所述进料箱(2)的内侧上端设有两个啮合设置的碾磨辊(3)，所述碾磨辊(3)的下方设有第一出料绞龙(4)，所述进料箱(2)的一侧设有第一驱动机构(5)，所述箱体(1)的内侧顶部固定安装有输料筒(6)，所述输料筒(6)的内侧转动连接有第二出料绞龙(7)，所述输料筒(6)的一侧固定有第二驱动机构(8)，所述输料筒(6)的末端底部固定有倾斜设置的出料通道(9)，所述出料通道(9)的下端设有压片机构(10)和自动出料机构(11)。

2.根据权利要求1所述的连续性进料均匀的自动高速压片机，其特征在于：所述第一驱动机构(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)的输出轴固定安装有第一皮带轮(52)，所述进料箱(2)的一侧内壁固定有盒体，所述第一出料绞龙(4)的顶部延伸至盒体内并固定安装有第二皮带轮(53)，所述第二皮带轮(53)与第一皮带轮(52)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的连续性进料均匀的自动高速压片机，其特征在于：所述第二驱动机构(8)包括第二电机(81)，所述第二电机(81)的输出轴固定安装有主动齿轮(82)，所述第二出料绞龙(7)的一端贯穿输料筒(6)一端并固定安装有从动齿轮(83)，所述从动齿轮(83)与主动齿轮(82)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的连续性进料均匀的自动高速压片机，其特征在于：所述压片机构(10)包括壳体(101)，所述壳体(101)的内侧顶部固定有气缸(102)，所述气缸(102)的输出端固定安装有成型块(103)，所述气缸(102)的下方设有工作台(104)，所述工作台(104)的顶部一侧开设有成型槽(105)，所述成型槽(105)内设有顶块(106)，所述顶块(106)的底部固定连接有顶杆(107)，所述顶杆(107)的下端贯穿成型槽(105)底部并固定连接有接触块(108)，所述接触块(108)与工作台(104)底部之间连接有复位弹簧(1011)，所述工作台(104)的顶部另一侧固定有导向块(109)，所述导向块(109)内设有空腔(1010)。

5.根据权利要求4所述的连续性进料均匀的自动高速压片机，其特征在于：所述自动出料机构(11)包括第三电机(111)，所述第三电机(111)的输出轴固定连接有转轴(112)，所述转轴(112)的外壁固定安装有第一凸轮(113)，所述第三电机(111)的一侧设有固定座(114)，所述固定座(114)的顶部固定有第一限位板(115)，所述第一限位板(115)的中央贯穿设有第一移动杆(116)，所述第一移动杆(116)的一端固定有第一活动板(117)，且另一端固定有第一推动块(118)，所述第一推动块(118)与第一限位板(115)之间连接有第一弹簧(119)，所述第一推动块(118)与接触块(108)相接触，所述转轴(112)的上端延伸至空腔(1010)并固定安装有第二凸轮(1110)，所述空腔(1010)的前侧固定有第二限位板(1111)，所述第二限位板(1111)的中央贯穿设有第二移动杆(1112)，所述第二移动杆(1112)的一端固定有第二活动板(1113)，且另一端固定有第二推动块(1114)，所述第二活动板(1113)与第二限位板(1111)之间连接有第二弹簧(1115)。

6.根据权利要求4所述的连续性进料均匀的自动高速压片机，其特征在于：所述工作台(104)的一侧设有收集槽(12)，所述收集槽(12)的内侧底部设有硅胶缓冲垫(13)。

7.根据权利要求1所述的连续性进料均匀的自动高速压片机，其特征在于：所述进料箱(2)的顶部设有盖体(14)，且进料箱(2)的底部呈锥形设置。

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