CN214606071U - 一种铜屑压饼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜屑压饼机,包括:机架,在所述机架的下端设置有底座,在所述底座的上端一侧设置有压饼模具,在所述压饼模具内竖向贯穿设置有压饼模腔,在所述压饼模腔下端的底座内设置有出饼斜槽,在所述底座内通过转动柱,所述转动柱与步进电机相连接,在所述转动柱的上端一侧设置有与压饼模腔相互配合的堵头,所述堵头位于压饼模腔与出饼斜槽之间,在所述压饼模具上端的机架上设置有液压缸,在所述液压缸的液压杆下端设置有与压饼模腔相互配合的导柱压头,在所述液压缸的一侧设置有进料仓。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属废料回收领域,具体为一种铜屑压饼机。
背景技术
铜屑压饼机顾名思义就是将铜屑废料挤压成饼状进行回收,便于后期回炉利用。由于铜屑具有一定的粘性,现有的铜屑压饼机经常会在进料仓的出料口处发生堵塞,造成铜屑无法完全落入模具中,造成铜屑饼大小不一,同时,模具上的出料口通常倾斜设置在侧面,压成饼状后通过出料口滑出,这种出料方式的存在容易导致铜屑进入模具后从出料口处漏出,需要二次收集,耽误工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铜屑压饼机,解决了现有的一些铜屑压饼机经常会在进料仓的出料口处发生堵塞,造成铜屑无法完全落入模具中,造成铜屑饼大小不一,同时,模具上的出料口通常倾斜设置在侧面,压成饼状后通过出料口滑出,这种出料方式的存在容易导致铜屑进入模具后从出料口处漏出,需要二次收集,耽误工作效率的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种铜屑压饼机,包括:机架,在所述机架的下端设置有底座,在所述底座的上端一侧设置有压饼模具,在所述压饼模具内竖向贯穿设置有压饼模腔,在所述压饼模腔下端的底座内设置有出饼斜槽,在所述底座内通过转动柱,所述转动柱与步进电机相连接,在所述转动柱的上端一侧设置有与压饼模腔相互配合的堵头,所述堵头位于压饼模腔与出饼斜槽之间,在所述压饼模具上端的机架上设置有液压缸,在所述液压缸的液压杆下端设置有与压饼模腔相互配合的导柱压头,在所述液压缸的一侧设置有进料仓,在所述进料仓上端的机架上设置有若干竖向滑孔,在所述竖向滑孔内滑动设置有与其相互配合的竖向滑杆,所述竖向滑杆的上端伸出机架与限位块相连接,所述竖向滑杆的下端伸入机架内与进料仓相连接,在所述进料仓与竖向滑孔之间的竖向滑杆上分别套设有复位弹簧,所述复位弹簧的上端与机架相抵,所述复位弹簧的下端与进料仓相抵,在所述进料仓远离液压缸的一侧上端设置有进料口,在所述进料仓靠近液压缸的另一侧下端设置有出料口,在所述进料仓的底部设置有第一斜面,所述第一斜面从进料口往出料口方向向下倾斜,在所述压饼模腔上端一侧的压饼模具内设置有与出料口相互配合的进料槽,出料口伸入进料槽内,在所述进料槽的下端设置有第二斜面,在所述进料仓的下端中部设置有撞块,在所述进料仓下端的机架上设置有振动电机,在所述振动电机的电机轴上设置有与撞块相互配合的凸轮。
有益效果
本实用新型提供了一种铜屑压饼机。与现有技术相比具备以下有益效果:在料场底部设置斜面,并对进料仓进行持续振动下料,能够防止铜屑粘附在进料仓内无法完全落入模具,出料效果好,同时,模具的出料口设置在正下方,压料时通过转动柱上的堵头实现封堵,出料时将堵头移开铜饼可自动掉落,防止铜屑进入模具后从出料口处漏出造成二次收集,工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视图。
图中:1、机架,2、底座,3、压饼模具,4、压饼模腔,5、出饼斜槽,6、转动柱,7、堵头,8、液压缸,9、液压杆,10、导柱压头,11、进料仓,111、进料口,112、出料口,113、第一斜面,12、竖向滑孔,13、竖向滑杆,14、限位块,15、复位弹簧,16、进料槽,17、第二斜面,18、撞块,19、振动电机,20、电机轴,21、凸轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种铜屑压饼机,包括:机架1,在所述机架1的下端设置有底座2,在所述底座2的上端一侧设置有压饼模具3,在所述压饼模具3内竖向贯穿设置有压饼模腔4,在所述压饼模腔4下端的底座2内设置有出饼斜槽5,在所述底座2内通过转动柱6,所述转动柱6与步进电机相连接,在所述转动柱6的上端一侧设置有与压饼模腔4相互配合的堵头7,所述堵头7位于压饼模腔4与出饼斜槽5之间,在所述压饼模具3上端的机架1上设置有液压缸8,在所述液压缸8的液压杆9下端设置有与压饼模腔4相互配合的导柱压头10,在所述液压缸8的一侧设置有进料仓11,在所述进料仓11上端的机架1上设置有若干竖向滑孔12,在所述竖向滑孔12内滑动设置有与其相互配合的竖向滑杆13,所述竖向滑杆13的上端伸出机架1与限位块14相连接,所述竖向滑杆13的下端伸入机架1内与进料仓11相连接,在所述进料仓11与竖向滑孔12之间的竖向滑杆13上分别套设有复位弹簧15,所述复位弹簧15的上端与机架1相抵,所述复位弹簧15的下端与进料仓11相抵,在所述进料仓11远离液压缸8的一侧上端设置有进料口111,在所述进料仓11靠近液压缸8的另一侧下端设置有出料口112,在所述进料仓11的底部设置有第一斜面113,所述第一斜面113从进料口111往出料口112方向向下倾斜,在所述压饼模腔4上端一侧的压饼模具3内设置有与出料口112相互配合的进料槽16,出料口112伸入进料槽16内,在所述进料槽16的下端设置有第二斜面17,在所述进料仓11的下端中部设置有撞块18,在所述进料仓11下端的机架1上设置有振动电机19,在所述振动电机19的电机轴20上设置有与撞块18相互配合的凸轮21。
使用时,通过送料机构将铜屑定量从进料口111送入进料仓11内,铜屑沿着第一斜面113滑落至出料口112处并进入压饼模腔4内,在进料槽16的第二斜面17处铜屑会经过二次滑动,启动振动电机19,振动电机19的电机轴20带动凸轮21转动,凸轮21来回击打撞块18,撞块18带动进料仓11上下移动,进料仓11的上端通过竖向滑杆13在竖向滑孔12内上下滑动并来回挤压复位弹簧15,在凸轮21撞击过程中,进料仓11实现振动出料,铜屑能够完全落入压饼模腔4内,启动液压缸8,液压缸8的液压杆9带动导柱压头10向下移动伸入压饼模腔4内将铜屑压成饼状,压饼完成后液压缸8复位,通过步进电机带动转动柱6转动180度,转动柱6带动堵头7转动180度,铜饼从压饼模腔4直接落入出饼斜槽5内并滑出机架1外实现收集,出饼完成后,再次启动步进电机,步进电机带动转动柱6再次转动180度将堵头7转动至压饼模腔4的正下方实现封堵。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种铜屑压饼机,其特征在于:包括:机架(1),在所述机架(1)的下端设置有底座(2),在所述底座(2)的上端一侧设置有压饼模具(3),在所述压饼模具(3)内竖向贯穿设置有压饼模腔(4),在所述压饼模腔(4)下端的底座(2)内设置有出饼斜槽(5),在所述底座(2)内通过转动柱(6),所述转动柱(6)与步进电机相连接,在所述转动柱(6)的上端一侧设置有与压饼模腔(4)相互配合的堵头(7),所述堵头(7)位于压饼模腔(4)与出饼斜槽(5)之间,在所述压饼模具(3)上端的机架(1)上设置有液压缸(8),在所述液压缸(8)的液压杆(9)下端设置有与压饼模腔(4)相互配合的导柱压头(10),在所述液压缸(8)的一侧设置有进料仓(11),在所述进料仓(11)上端的机架(1)上设置有若干竖向滑孔(12),在所述竖向滑孔(12)内滑动设置有与其相互配合的竖向滑杆(13),所述竖向滑杆(13)的上端伸出机架(1)与限位块(14)相连接,所述竖向滑杆(13)的下端伸入机架(1)内与进料仓(11)相连接,在所述进料仓(11)与竖向滑孔(12)之间的竖向滑杆(13)上分别套设有复位弹簧(15),所述复位弹簧(15)的上端与机架(1)相抵,所述复位弹簧(15)的下端与进料仓(11)相抵,在所述进料仓(11)远离液压缸(8)的一侧上端设置有进料口(111),在所述进料仓(11)靠近液压缸(8)的另一侧下端设置有出料口(112),在所述进料仓(11)的底部设置有第一斜面(113),所述第一斜面(113)从进料口(111)往出料口(112)方向向下倾斜,在所述压饼模腔(4)上端一侧的压饼模具(3)内设置有与出料口(112)相互配合的进料槽(16),出料口(112)伸入进料槽(16)内,在所述进料槽(16)的下端设置有第二斜面(17),在所述进料仓(11)的下端中部设置有撞块(18),在所述进料仓(11)下端的机架(1)上设置有振动电机(19),在所述振动电机(19)的电机轴(20)上设置有与撞块(18)相互配合的凸轮(21)。
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- 2020-12-31 CN CN202023299572.4U patent/CN214606071U/zh active Active
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