CN215237816U - 一种粉末压机自动收料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末压机自动收料机构，用于收集粉末压机出料台上压制成型的粉末压块，包括第一滑板，与出料台铰接相连，第一滑板能随出料台升降而绕铰接处摆动；第二滑槽板，设于第一滑板下方，用于收集粉末压块，第二滑槽板上部开口，第二滑槽板一端与第一滑板远离出料台的一端铰接相连，第一滑板用于将粉末压块从出料台导向第二滑槽板；第二滑槽板下方设有支撑架，支撑架与第二滑槽板中部铰接。根据本实用新型提供的粉末压机自动收料机构，第一滑板、第二滑槽板与出料台联动，通过改变第一滑板坡度可以控制粉末压块下落速度，降低粉末压块的冲击力，避免成型的粉末压块堆积或发生碰撞损坏。

Description

一种粉末压机自动收料机构

技术领域

本实用新型涉及粉末压机设备技术领域，特别是涉及一种粉末压机自动收料机构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，适合大批量生产，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造。

目前，部分粉末压机设有收料装置，一般是将压块排列整理好再一起收集，这种收料装置不适用于收集圆柱状或体积大等不便排列整理的压块；此外，由于现有的收料装置一般是将加工好的压块从压制平台推出，使压块落入工件收集箱内进行收集，而工作台与工件收集箱存在一定的高度差，刚加工好的压块落下会与工件收集箱内的压块产生碰撞，容易造成粉末压块损坏，影响产品的表面精度和质量，因此这种收料装置的工作位置不能太高，不适用于压制平台较高的粉末压机。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种粉末压机自动收料机构，适用于各种类型的粉末压块，第一滑板、第二滑槽板与出料台联动，通过改变第一滑板坡度可以控制粉末压块下落速度，降低粉末压块的冲击力，避免成型的粉末压块堆积或发生碰撞损坏。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种粉末压机自动收料机构，用于收集粉末压机出料台上压制成型的粉末压块，包括第一滑板，与出料台铰接相连，第一滑板能随出料台升降而绕铰接处摆动；第二滑槽板，设于第一滑板下方，用于收集粉末压块，第二滑槽板上部开口，第二滑槽板一端与第一滑板远离出料台的一端铰接相连，第一滑板用于将粉末压块从出料台导向第二滑槽板；第二滑槽板下方设有支撑架，支撑架与第二滑槽板中部铰接。

根据本实用新型实施例的一种粉末压机自动收料机构，至少具有如下技术效果：第一滑板与出料台铰接，第二滑槽板一端与第一滑板远离出料台的一端铰接相连，粉末压块从出料台被推进第一滑板，沿第一滑板滑动，进入第二滑槽板进行收料，避免粉末压块直接下落发生碰撞导致损坏。当粉末压机压制坯块时，驱动出料台下降，第一滑板绕铰接处逆时针向下摆动，使得第二滑槽板与第一滑板相连的一端向下摆动，第二滑槽板整体绕支撑架铰接处顺时针摆动；当压制完成后，出料台上升，第一滑板绕铰接处顺时针摆动，使得第二滑槽板与第一滑板相连的一端向上摆动，第一滑板与第二滑槽板的倾斜方向一致，粉末压块从第一滑板滑至第二滑槽板后，可沿第二滑槽板继续滑动，避免堆积。

根据本实用新型的一些实施例，出料台朝向第一滑板一侧延伸设有导向板，导向板与第一滑板铰接。

根据本实用新型的一些实施例，支撑架包括滑杆和支撑座，滑杆与第二滑槽板中部铰接，滑杆升降滑动设于支撑座内，并能通过锁紧件固定滑杆在支撑座内的位置。

根据本实用新型的一些实施例，导向板和第一滑板两侧均设有沿粉末压块滑动方向延伸的挡板。

根据本实用新型的一些实施例，第一滑板上部设有隔板，隔板从第一滑板底面伸出的长度随第一滑板的摆动而改变。

根据本实用新型的一些实施例，第一滑板上部开设有安装槽，安装槽沿第一滑板左右方向延伸；第一滑板旁设有支撑台，隔板一端连接于支撑台，另一端可从安装槽底部伸入第一滑板，并且隔板能随第一滑板的摆动而改变其伸出的长度。

根据本实用新型的一些实施例，安装槽与隔板相匹配，隔板铰接于支撑台，第一滑板摆动，带动隔板绕铰接处摆动。

根据本实用新型的一些实施例，安装槽与隔板相匹配，当出料台上升至最高处时，隔板顶部收置于安装槽内。

根据本实用新型的一些实施例，隔板顶部设有过渡圆弧，以避免划伤粉末压块。

根据本实用新型的一些实施例，第二滑槽板远离第一滑板的一端设有落料口，落料口处可拆卸连接有落料门。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是出料台下降时本实施例的结构示意图；

图3是隔板的安装结构示意图。

附图标记：

第一滑板100，出料台101，进料口102，导向板110，挡板120，安装槽130，隔板131，铰接座132，过渡圆弧133，支撑台134，落料门140；

第二滑槽板200，支撑架210，支撑座211，螺钉212，螺纹孔213，滑杆214，横杆215，连接杆216，铰接孔217。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，本实用新型实施例的一种粉末压机自动收料机构，用于收集粉末压机出料台101上压制成型的粉末压块，包括第一滑板100，第二滑槽板200。

本实用新型与粉末压机配合使用，粉末压机的工作原理如下：送粉装置向出料台101上的进料口102充粉，压头驱动件驱动上压头下移，上压头进料口102，对准下压头开始向下压制；压制完成后，升降驱动件带动出料台101下降，直至粉末压块完全脱离进料口102，送粉装置继续送粉，并将压制成型的粉末压块推出出料台101，随后出料台101上升至初始位置。

目前，现有的部分粉末压机设置的收料机构，其工作过程是将若干粉末压块排列整理好再一起收集起来，但这种收料机构不适用于收集圆柱状或体积大等不便排列整理的粉末压块；此外，因为这种收料机构一般是将加工好的压块从出料台101推出，压块落入工件收集箱内收集，而工作台与工件收集箱存在一定的高度差，刚加工好的粉末压块落下会与工件收集箱内的压块产生碰撞，容易造成粉末压块损坏，影响产品的表面精度和质量，所以这种收料装置的工作位置不能太高，不适用于压制平台较高的粉末压机。

考虑到上述问题，本实用新型提出一种粉末压机自动收料机构，适用于各种类型的粉末压块(如圆柱压块)，也适用于压制平台较高的粉末压机。

第一滑板100与出料台101铰接相连，第一滑板100能随出料台101升降而绕铰接处摆动，从而改变第一滑板100的倾斜坡度，当出料台101下降时，第一滑板100绕铰接处逆时针向下摆动，粉末压块被推进第一滑板100并沿第一滑块滑动，避免粉末压块直接下落发生碰撞导致损坏。

第二滑槽板200设于第一滑板100下方，用于收集粉末压块，第二滑槽板200上部开口，第二滑槽板200一端与第一滑板100远离出料台101的一端铰接相连，第一滑板100用于将粉末压块从出料台101导向第二滑槽板200；粉末压块从出料台101被推进第一滑板100，沿第一滑板100滑动，进入第二滑槽板200进行收料。

第二滑槽板200下方设有支撑架210，支撑架210与第二滑槽板200中部铰接，用于支撑第二滑槽板200。当粉末压机压制坯块时，驱动出料台101下降，第一滑板100绕铰接处逆时针向下摆动，并且第一滑板100整体高度下降，使得第二滑槽板200与第一滑板100相连的一端向下摆动，第二滑槽板200整体绕支撑架210铰接处顺时针摆动；当压制完成后，出料台101上升，第一滑板100绕铰接处顺时针摆动，第一滑板100坡度变小，整体高度上升，使得第二滑槽板200与第一滑板100相连的一端向上摆动，第一滑板100与第二滑槽板200的倾斜方向一致，粉末压块从第一滑板100滑至第二滑槽板200后，可沿第二滑槽板200继续滑动，避免堆积。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，出料台101朝向第一滑板100一侧延伸设有导向板110，导向板110向下倾斜，导向板110下端与第一滑板100铰接。

在本实用新型的进一步实施例中，导向板110和第一滑板100两侧均设有沿粉末压块滑动方向延伸的挡板120，防止粉末压块从两侧掉落。

参照图2，在本实用新型的一些具体实施例中，支撑架210包括滑杆214和支撑座211，滑杆214上端设有横杆215，横杆215沿第二滑槽板200的左右方向设置，横杆215两端均向上延伸有连接杆216，连接杆216上设有铰接孔217，第二滑槽板200底部开设有与铰接孔217匹配的通孔，连接杆216与第二滑槽板200通过铰接轴铰接相连。

滑杆214升降滑动设于支撑座211内，并能通过锁紧件固定滑杆214在支撑座211内的位置。具体地，锁紧件为螺钉212，支撑座211周壁上开设有与螺钉212匹配的螺纹孔213，滑杆214滑动到适宜高度位置时，拧紧螺钉212，即可实现滑杆214在支撑座211内的固定。

参照图2，由于出料台101下降时，会带动第二滑槽板200顺时针转动，第二滑槽板200(图2中)左侧上翘，第二滑槽板200内的粉末压块会滑动至第一滑板100下方，此时刚加工完的压块若直接下落，容易砸到第二滑槽板200内的压块上，发生碰撞导致损坏，因此，在本实用新型的一些具体实施例中，第一滑板100上部设有隔板131，隔板131从第一滑板100底面伸出的长度随第一滑板100的摆动而改变。出料台101下降时，第一滑板100向下摆动，隔板131从第一滑板100底面伸出，阻止压块下滑；当出料台101回升时，第一滑板100向上摆动，隔板131收回，压块滑落。

在本实用新型的进一步实施例中，第一滑板100上部开设有安装槽130，安装槽130沿第一滑板100左右方向延伸；第一滑板100旁设有支撑台134，隔板131一端连接于支撑台134，另一端可从安装槽130底部伸入第一滑板100，并且隔板131能随第一滑板100的摆动而改变其伸出的长度。

具体地，安装槽130槽宽大于隔板131厚度，以使第一滑板100摆动时隔板131始终处于安装槽130中，避免隔板131对第一滑板100的摆动造成干涉。在本实施例中安装槽130从第一滑板100左侧挡板120处延伸至右侧挡板120处，隔板131同理，避免有粉末压块从隔板131与第一滑板100之间的空隙落下。

为了避免安装槽130过宽导致粉末压块从安装槽130掉落，参照图2至图3，在本实用新型的进一步实施例中，安装槽130与隔板131相匹配，即隔板131刚好能嵌入安装槽130中，隔板131铰接于支撑台134，第一滑板100摆动，带动隔板131绕铰接处摆动。参照图3，外部支撑结构上设有铰接座132，隔板131底部通过转轴铰接于铰接座132上。

参照图1，在本实用新型的进一步实施例中，当出料台101上升至最高处时，隔板131顶部收置于安装槽130内，不会影响粉末压块滑落。

当出料台101下降，第一滑板100向下摆动时，在安装槽130壁的作用下，隔板131顺时针转动，同时，隔板131从第一滑板100底面伸出的长度增加，阻止压块下滑；当出料台101上升，第一滑板100向上摆动时，隔板131逆时针转动，直至出料台101上升至最高处时，隔板131顶部收置于安装槽130内，压块滑落。

参照图1，在本实用新型的进一步实施例中，隔板131顶部设有过渡圆弧133，以避免隔板131边缘太锋利导致划伤粉末压块。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，第二滑槽板200远离第一滑板100的一端设有落料口，落料口处可拆卸连接有落料门140，当第二滑槽板200内初步收集的粉末压块过多或快要装满时，打开落料门140，在落料口下方防止收集箱，可以将粉末压块倒入收集箱内。

本实用新型的使用方法为：当粉末压机压制坯块时，驱动出料台101下降，第一滑板100绕铰接处逆时针向下摆动，第二滑槽板200与第一滑板100相连的一端向下摆动，第二滑槽板200整体绕支撑架210铰接处顺时针摆动，隔板131顺时针转动，并穿过安装槽130，从第一滑板100底面伸出，阻止刚加工好的粉末压块继续下滑。

压制完成后，出料台101上升，第一滑板100绕铰接处顺时针摆动，使得第二滑槽板200与第一滑板100相连的一端向上摆动，隔板131逆时针转动，最后收置于安装槽130内，粉末压块可以继续滑落，直至落入第二滑槽板200内；当第二滑槽板200装满时，打开落料门140，将粉末压块转移。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种粉末压机自动收料机构，用于收集粉末压机出料台(101)上压制成型的粉末压块，其特征在于包括：

第一滑板(100)，与所述出料台(101)铰接相连，所述第一滑板(100)能随所述出料台(101)升降而绕铰接处摆动；

第二滑槽板(200)，设于所述第一滑板(100)下方，用于收集所述粉末压块，所述第二滑槽板(200)上部开口，所述第二滑槽板(200)一端与所述第一滑板(100)远离所述出料台(101)的一端铰接相连，所述第一滑板(100)用于将所述粉末压块从所述出料台(101)导向所述第二滑槽板(200)；所述第二滑槽板(200)下方设有支撑架(210)，所述支撑架(210)与所述第二滑槽板(200)中部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末压机自动收料机构，其特征在于：所述出料台(101)朝向所述第一滑板(100)一侧延伸设有导向板(110)，所述导向板(110)与所述第一滑板(100)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末压机自动收料机构，其特征在于：所述支撑架(210)包括滑杆(214)和支撑座(211)，所述滑杆(214)与所述第二滑槽板(200)中部铰接，所述滑杆(214)升降滑动设于所述支撑座(211)内，并能通过锁紧件固定所述滑杆(214)在所述支撑座(211)内的位置。

4.根据权利要求2所述的一种粉末压机自动收料机构，其特征在于：所述导向板(110)和所述第一滑板(100)两侧均设有沿所述粉末压块滑动方向延伸的挡板(120)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末压机自动收料机构，其特征在于：所述第一滑板(100)上部设有隔板(131)，所述隔板(131)从所述第一滑板(100)底面伸出的长度随所述第一滑板(100)的摆动而改变。

6.根据权利要求5所述的一种粉末压机自动收料机构，其特征在于：所述第一滑板(100)上部开设有安装槽(130)，所述安装槽(130)沿所述第一滑板(100)左右方向延伸；所述第一滑板(100)旁设有支撑台(134)，所述隔板(131)一端连接于所述支撑台(134)，另一端可从所述安装槽(130)底部伸入所述第一滑板(100)，并且所述隔板(131)能随所述第一滑板(100)的摆动而改变其伸出的长度。

7.根据权利要求6所述的一种粉末压机自动收料机构，其特征在于：所述安装槽(130)与所述隔板(131)相匹配，所述隔板(131)铰接于所述支撑台(134)，所述第一滑板(100)摆动，带动所述隔板(131)绕铰接处摆动。

8.根据权利要求7所述的一种粉末压机自动收料机构，其特征在于：当所述出料台(101)上升至最高处时，所述隔板(131)顶部收置于所述安装槽(130)内。

9.根据权利要求8所述的一种粉末压机自动收料机构，其特征在于：所述隔板(131)顶部设有过渡圆弧(133)，以避免划伤所述粉末压块。

10.根据权利要求1所述的一种粉末压机自动收料机构，其特征在于：所述第二滑槽板(200)远离所述第一滑板(100)的一端设有落料口，所述落料口处可拆卸连接有落料门(140)。

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